一种用于发酵原料预处理的加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种用于发酵原料预处理的加热装置包括原料容置组件、原料输送组件以及导热管路组件，原料容置组件一端与供料设备连通，另一端与用料设备连通，原料容置组件内的原料在加热处理后送入用料设备，原料输送组件位于原料容置组件中，导热管路组件与原料容置组件连通；该加热装置设置了活动隔板，将输送链带的上段与容置筒壳的顶壁之间的空间分隔形成一组加热腔体，各加热腔体内的原料相对独立，避免加热空间过大造成的加热不均匀现象，还设置了固定隔板，将输送链带的上段与容置筒壳的底壁之间的空间分隔形成一组导热腔体，便于根据实际情况对各导热腔体内的导热蒸汽进行分别控制，保证加热的均匀性，有利于后续发酵过程的顺利进行。续发酵过程的顺利进行。续发酵过程的顺利进行。

【技术实现步骤摘要】
一种用于发酵原料预处理的加热装置


[0001]本技术涉及酿酒设备，尤其涉及一种用于发酵原料预处理的加热装置。

技术介绍

[0002]在一种酒液酿制过程中，需要对发酵原料进行预处理，加热是其必要工序，由于经过浸泡等工序处理的发酵原料容易粘结成团，使用常规加热装置对其进行加热时容易发生加热不均匀的现象，使得发酵原料的性能不能满足发酵的要求，影响后续发酵过程的顺利进行。因此，有必要对这种加热装置进行结构优化，以克服上述缺陷。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种用于发酵原料预处理的加热装置，以便于对发酵原料进行加热。
[0004]本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种用于发酵原料预处理的加热装置，包括：
[0006]原料容置组件，该原料容置组件一端与供料设备连通，另一端与用料设备连通，由供料设备将待处理原料送入原料容置组件内进行加热处理，原料容置组件内的原料在加热处理后送入用料设备；
[0007]原料输送组件，该原料输送组件位于原料容置组件中，由原料输送组件带动原料容置组件内的原料移动；
[0008]导热管路组件，该导热管路组件与原料容置组件连通，由导热管路组件向原料容置组件内输入导热介质，对原料进行加热；
[0009]具体地，原料容置组件包括：
[0010]容置筒壳，该容置筒壳沿横向延伸，其内部具有容纳原料及原料输送组件的空间；
[0011]进料端壳，该进料端壳装配于容置筒壳的进料端，并与供料设备连通，由供料设备将待处理原料经进料端壳送入容置筒壳内；
[0012]出料端壳，该出料端壳装配于容置筒壳的出料端，并与用料设备连通，容置筒壳内的原料在加热处理后经出料端壳送入用料设备；
[0013]进一步，原料输送组件包括：
[0014]主动轮辊，该主动轮辊装配于机架上，并与牵引电机衔接，由牵引电机带动主动轮辊运转；
[0015]从动轮辊，该从动轮辊装配于机架上，并与主动轮辊相互平行；
[0016]输送链带，该输送链带套设于主动轮辊与从动轮辊上，由主动轮辊带动输送链带运转，输送链带的上段位于容置筒壳的顶壁与底壁之间，经进料端壳进入容置筒壳内的原料到达输送链带的上段的外表面，由输送链带携带原料在容置筒壳内移动；
[0017]进一步，容置筒壳内设有：
[0018]活动隔板，该活动隔板设有一组，各活动隔板从容置筒壳的顶壁向下延伸，并沿容
置筒壳的长度方向顺次排布，其底边位于输送链带的上段的上方，在活动隔板与输送链带的上段之间留有供原料通过的间隙，由活动隔板将输送链带的上段与容置筒壳的顶壁之间的空间分隔形成一组加热腔体；
[0019]固定隔板，该固定隔板设有一组，各固定隔板从从容置筒壳的底壁向上延伸，并沿容置筒壳的长度方向顺次排布，其顶边托住输送链带的上段的内表面，由固定隔板将输送链带的上段与容置筒壳的底壁之间的空间分隔形成一组导热腔体，各导热腔体与加热腔体位置对应；
[0020]进一步，导热管路组件包括：
[0021]进汽总管，该进汽总管与供热设备连通，由供热设备将导热蒸汽送入进汽总管中；
[0022]转接分管，该转接分管设有一组，各转接分管一端与进汽总管连通，另一端与导热腔体连通，进汽总管内的导热蒸汽通过转接分管进入导热腔体内，并透过输送链带进入加热腔体内，对原料进行加热；
[0023]回流分管，该回流分管设有一组，各回流分管一端与加热腔体连通，另一端与供热设备连通，加热腔体内对原料进行加热后的导热蒸汽经回流分管回流至供热设备内；
[0024]在本技术的一个实施例中，活动隔板采用软质板体制作，其顶边固定于容置筒壳的顶壁，其侧边与容置筒壳的侧壁分离，使活动隔板可在容置筒壳中偏移，活动隔板的底边设有配重条，使活动隔板保持下垂；
[0025]在本技术的一个实施例中，转接分管与回流分管中分别设有调节阀门，通过调节阀门调节加热腔体内导热蒸汽的流量。
[0026]本技术的优点在于：
[0027]该加热装置设置了活动隔板，将输送链带的上段与容置筒壳的顶壁之间的空间分隔形成一组加热腔体，各加热腔体内的原料相对独立，避免加热空间过大造成的加热不均匀现象，还设置了固定隔板，将输送链带的上段与容置筒壳的底壁之间的空间分隔形成一组导热腔体，便于根据实际情况对各导热腔体内的导热蒸汽进行分别控制，加热完成后可由输送链带携带出料，另外，活动隔板采用软质板体制作，底边设有配重条，可使活动隔板保持下垂，还能在输送链带携带原料进料时对厚度超标的原料进行刮平处理，进一步保证加热的均匀性，有利于后续发酵过程的顺利进行，有利于提升产品质量。
附图说明
[0028]图1是本技术提出的用于发酵原料预处理的加热装置的结构示意图；
[0029]图2是图1中A处的放大特写图。
具体实施方式
[0030]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。
[0031]如图1、图2所示，本技术提出的用于发酵原料预处理的加热装置包括原料容置组件、原料输送组件以及导热管路组件，原料容置组件一端与供料设备连通，另一端与用料设备连通，由供料设备将待处理原料送入原料容置组件内进行加热处理，原料容置组件内的原料在加热处理后送入用料设备，原料输送组件位于原料容置组件中，由原料输送组
件带动原料容置组件内的原料移动，导热管路组件与原料容置组件连通，由导热管路组件向原料容置组件内输入导热介质，对原料进行加热；在本实施例中，原料容置组件包括容置筒壳101、进料端壳102以及出料端壳103，容置筒壳沿横向延伸，其内部具有容纳原料及原料输送组件的空间，进料端壳装配于容置筒壳的进料端，并与供料设备连通，由供料设备将待处理原料经进料端壳送入容置筒壳内，出料端壳装配于容置筒壳的出料端，并与用料设备连通，容置筒壳内的原料在加热处理后经出料端壳送入用料设备；原料输送组件包括主动轮辊201、从动轮辊202以及输送链带203，主动轮辊装配于机架上，并与牵引电机衔接，由牵引电机带动主动轮辊运转，从动轮辊装配于机架上，并与主动轮辊相互平行，输送链带套设于主动轮辊与从动轮辊上，由主动轮辊带动输送链带运转，输送链带的上段位于容置筒壳的顶壁与底壁之间，经进料端壳进入容置筒壳内的原料到达输送链带的上段的外表面，由输送链带携带原料在容置筒壳内移动；容置筒壳内设有活动隔板104与固定隔板105，活动隔板设有一组，各活动隔板从容置筒壳的顶壁向下延伸，并沿容置筒壳的长度方向顺次排布，其底边位于输送链带的上段的上方，在活动隔板与输送链带的上段之间留有供原料通过的间隙，由活动隔板将输送链带的上段与容置筒壳的顶壁之间的空间分隔形成一组加热腔体，固定隔板设有一组，各固定隔板从从容置筒壳的底壁向上延伸，并沿容置筒壳的长度方向顺次排布，其顶边托住输送链带的上段的内表面，由固定隔板将输送链本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于发酵原料预处理的加热装置，其特征在于，包括：原料容置组件，该原料容置组件一端与供料设备连通，另一端与用料设备连通，由供料设备将待处理原料送入原料容置组件内进行加热处理，原料容置组件内的原料在加热处理后送入用料设备；原料输送组件，该原料输送组件位于原料容置组件中，由原料输送组件带动原料容置组件内的原料移动；导热管路组件，该导热管路组件与原料容置组件连通，由导热管路组件向原料容置组件内输入导热介质，对原料进行加热。2.根据权利要求1所述的一种用于发酵原料预处理的加热装置，其特征在于，原料容置组件包括：容置筒壳，该容置筒壳沿横向延伸，其内部具有容纳原料及原料输送组件的空间；进料端壳，该进料端壳装配于容置筒壳的进料端，并与供料设备连通，由供料设备将待处理原料经进料端壳送入容置筒壳内；出料端壳，该出料端壳装配于容置筒壳的出料端，并与用料设备连通，容置筒壳内的原料在加热处理后经出料端壳送入用料设备。3.根据权利要求2所述的一种用于发酵原料预处理的加热装置，其特征在于，原料输送组件包括：主动轮辊，该主动轮辊装配于机架上，并与牵引电机衔接，由牵引电机带动主动轮辊运转；从动轮辊，该从动轮辊装配于机架上，并与主动轮辊相互平行；输送链带，该输送链带套设于主动轮辊与从动轮辊上，由主动轮辊带动输送链带运转，输送链带的上段位于容置筒壳的顶壁与底壁之间，经进料端壳进入容置筒壳内的原料到达输送链带的上段的外表面，由输送链带携带原料在容置筒壳内移动。4.根据权利要求3所述的一种用于发酵原料预处理的加热装置，其特征在于，容置筒壳内设有：活动隔板，该活动隔板设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：何宁德，
申请(专利权)人：浙江嘉善黄酒股份有限公司，
类型：新型
国别省市：