本实用新型专利技术公开了一种自动双向钻孔机，包括机架，所述机架的内部设有夹板一和夹板二，所述夹板一的外侧轴对称设有气缸，所述气缸的外部轴对称设有滑动机构一，所述滑动机构一包括滑轨一和滑块一，所述滑块一的外部设有连接框架一，所述连接框架一的内部设有伺服电机一；所述夹板二的外侧设有安装框架，所述安装框架的内部设有伺服电机二，所述伺服电机二的两侧轴对称设有滑动机构二，所述滑动机构二包括滑轨二和滑块二，所述滑块二嵌套在所述滑轨二的外部。该自动双向钻孔机滑动机构一5和滑动机构二12对伺服电机一9和伺服电机二11的距离控制，能够对双向钻孔的深度实时掌握，防止双向钻头接触，提高了安全，并且具备高效率。并且具备高效率。并且具备高效率。
【技术实现步骤摘要】
一种自动双向钻孔机
[0001]本技术涉及双向钻孔机
，具体为一种自动双向钻孔机。
技术介绍
[0002]双向钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。现有的双向钻孔机能够对双向钻孔的深度实时掌握，易导致双向钻头接触，降低了安全，并且对钻孔深度不确定导致降低钻孔的加工效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种自动双向钻孔机，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动双向钻孔机，包括机架，所述机架的内部设有夹板一和夹板二，所述夹板一的外侧轴对称设有气缸，所述夹板一和所述气缸的内部活塞杆通过联轴器进行固定，所述气缸的外部轴对称设有滑动机构一，所述滑动机构一包括滑轨一和滑块一，所述滑块一的外部设有连接框架一，所述连接框架一的内部设有伺服电机一，所述伺服电机一和所述连接框架一通过螺栓和螺母进行固定；所述夹板二的外侧设有安装框架，所述安装框架的内部设有伺服电机二，所述伺服电机二和所述机架通过螺栓和螺母进行固定，所述伺服电机二的两侧轴对称设有滑动机构二，所述滑动机构二包括滑轨二和滑块二，所述滑轨二和所述安装框架通过螺栓和螺母进行固定，所述滑块二嵌套在所述滑轨二的外部，所述滑块二的外部通过螺栓和螺母固定设有连接框架二，所述伺服电机二嵌入在所述连接框架二的内部通过螺栓和螺母进行固定。
[0005]作为本技术的一种优选实施方式，所述夹板一和夹板二之间设有放置槽，所述放置槽的上端设有刻度表，所述刻度表和所述机架通过铆钉进行固定。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述夹板一和所述夹板二的内部相对应设有钻孔，所述钻孔的两侧轴对称设有钻头，所述钻头与所述伺服电机一和所述伺服电机二通过联轴器进行固定。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0008]该自动双向钻孔机主要应用于相对较厚度的被加工件进行钻孔，利用其自设有的滑动机构一和滑动机构二对伺服电机一和伺服电机二的距离控制，能够对双向钻孔的深度实时掌握，防止双向钻头接触，提高了安全，并且具备高效率。
附图说明
[0009]图1为本技术一种自动双向钻孔机的主视图。
[0010]图中:机架1、夹板一2、夹板二3、气缸4、滑动机构一5、滑轨一6、滑块一7、连接框架一8、伺服电机一9、安装框架10、伺服电机二11、滑动机构二12、滑轨二13、滑块二14、连接框
架二15、放置槽16、刻度表17、钻孔18、钻头19。
具体实施方式
[0011]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0012]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种自动双向钻孔机，包括机架1，所述机架1的内部设有夹板一2和夹板二3，所述夹板一2的外侧轴对称设有气缸4，所述夹板一2和所述气缸4的内部活塞杆通过联轴器进行固定，所述气缸4的外部轴对称设有滑动机构一5，所述滑动机构一5包括滑轨一6和滑块一7，所述滑块一7的外部设有连接框架一8，所述连接框架一8的内部设有伺服电机一9，所述伺服电机一9和所述连接框架一8通过螺栓和螺母进行固定；所述夹板二3的外侧设有安装框架10，所述安装框架10的内部设有伺服电机二 11，所述伺服电机二11和所述机架1通过螺栓和螺母进行固定，所述伺服电机二11的两侧轴对称设有滑动机构二12，所述滑动机构二12包括滑轨二13和滑块二14，所述滑轨二13和所述安装框架10通过螺栓和螺母进行固定，所述滑块二14嵌套在所述滑轨二13的外部，所述滑块二14的外部通过螺栓和螺母固定设有连接框架二15，所述伺服电机二11嵌入在所述连接框架二15的内部通过螺栓和螺母进行固定。
[0013]请参阅图1，所述夹板一2和夹板二3之间设有放置槽16，所述放置槽16 的上端设有刻度表17，所述刻度表17和所述机架1通过铆钉进行固定，通过增设的刻度表17便于在双向钻孔时对钻孔深度进行确定。
[0014]请参阅图1，所述夹板一2和所述夹板二3的内部相对应设有钻孔18，所述钻孔18的两侧轴对称设有钻头19，所述钻头19与所述伺服电机一9和所述伺服电机二11通过联轴器进行固定，通过相对应设计设有钻孔18和钻头19便于利用伺服电机一9和伺服电机二11进行双向钻孔。
[0015]本技术所述的一种自动双向钻孔机在工作时首先把被加工件放置在放置槽16的内部，利用气缸4对夹板一2施压，使被加工件固定在夹板一2和夹板二3之间，然后同时控制滑动机构一5和滑动机构二12进行工作，使滑动机构一5和滑动机构二12分别控制伺服电机一9和伺服电机二11进行移动，使伺服电机一9和伺服电机二11带动钻头19进行转动，随着滑动机构一5和滑动机构二12控制伺服电机一9和伺服电机二11的移动对被加工件进行双向钻孔，本工作原理中提到的滑动机构一5和滑动机构二12应在滑轨控制系统的控制下进行工作，当滑块一7和滑块二14移动位置达到被加工件宽度的二分之一减0.2cm距离时，停止伺服电机一9工作，并利用滑动机构一5和滑动机构二12连接的滑轨控制系统控制滑块一7向相反方向移动，此时滑动机构二12仍控制滑块二14向前移动，即带动伺服电机二11进行移动，直至伺服电机二11带动钻头19转动对被加工件内的钻孔完成即可。
[0016]本技术的机架1、夹板一2、夹板二3、气缸4、滑动机构一5、滑轨一 6、滑块一7、连接框架一8、伺服电机一9、安装框架10、伺服电机二11、滑动机构二12、滑轨二13、滑块二14、连接框架二15、放置槽16、刻度表17、钻孔18、钻头19部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方
法获知，本技术解决的问题是现有的双向钻孔机能够对双向钻孔的深度实时掌握，易导致双向钻头接触，降低了安全，并且对钻孔深度不确定导致降低钻孔的加工效率的问题。本技术该自动双向钻孔机主要应用于相对较厚度的被加工件进行钻孔，利用其自设有的滑动机构一和滑动机构二对伺服电机一和伺服电机二的距离控制，能够对双向钻孔的深度实时掌握，防止双向钻头接触，提高了安全，并且具备高效率。
[0017]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动双向钻孔机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)的内部设有夹板一(2)和夹板二(3)，所述夹板一(2)的外侧轴对称设有气缸(4)，所述夹板一(2)和所述气缸(4)的内部活塞杆通过联轴器进行固定，所述气缸(4)的外部轴对称设有滑动机构一(5)，所述滑动机构一(5)包括滑轨一(6)和滑块一(7)，所述滑块一(7)的外部设有连接框架一(8)，所述连接框架一(8)的内部设有伺服电机一(9)，所述伺服电机一(9)和所述连接框架一(8)通过螺栓和螺母进行固定；所述夹板二(3)的外侧设有安装框架(10)，所述安装框架(10)的内部设有伺服电机二(11)，所述伺服电机二(11)和所述机架(1)通过螺栓和螺母进行固定，所述伺服电机二(11)的两侧轴对称设有滑动机构二(12)，所述滑动机构二(12)包括滑轨二(13)和滑块二(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张春华，
申请(专利权)人：苏州新区良怡金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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