本实用新型专利技术公开了一种铝合金生产加工用打孔装置，包括安装底座，所述安装底座表面上端的两侧均固定安装有支撑柱，四根所述支撑柱上端之间固定安装有上部盖板，四根所述支撑柱相对面的中间位置处固定安装有放置板，所述安装底座上端的一侧固定安装有固定安装有电机架，所述电机架的上端第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定安装有第二锥形齿轮，所述电机架的一侧活动安装有变向杆，所述变向杆的两端分别固定安装有第一变向齿轮和第二变向齿轮，所述第二变向齿轮与所述第二锥形齿轮啮合连接，所述安装底座上端的一侧活动安装有旋转轴。本实用新型专利技术通过设置一系列的结构使得本装置具有便于使用的特点。本装置具有便于使用的特点。本装置具有便于使用的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金生产加工用打孔装置
[0001]本技术涉及铝合金生产加工
，尤其涉及一种铝合金生产加工用打孔装置。
技术介绍
[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和抗腐蚀性能。
[0003]现有在对铝合金加工的过程中，需要对铝合金进行打孔加工，但是市面上常见的打孔装置往往结果比较简单，打孔效果不好，而且打孔后容易导致打磨孔的内壁凹凸不平，影响后期的使用效果，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种铝合金生产加工用打孔装置解决问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为了解决常见的打孔装置打孔效果不好，而且打孔后容易导致打磨孔的内壁凹凸不平的问题，而提出的一种铝合金生产加工用打孔装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铝合金生产加工用打孔装置，包括安装底座，所述安装底座表面上端的两侧均固定安装有支撑柱，四根所述支撑柱上端之间固定安装有上部盖板，四根所述支撑柱相对面的中间位置处固定安装有放置板，所述安装底座上端的一侧固定安装有固定安装有电机架，所述电机架的上端安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定安装有第二锥形齿轮，所述电机架的一侧活动安装有变向杆，所述变向杆的两端分别固定安装有第一变向齿轮和第二变向齿轮，所述第二变向齿轮与所述第二锥形齿轮啮合连接，所述安装底座上端的一侧活动安装有旋转轴，所述旋转轴的上端穿过所述放置板，该端与所述上部盖板下端的一侧活动连接，所述旋转轴的表面固定套设有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与所述第一变向齿轮啮合连接，所述安装底座和所述上部盖板相对面的一侧分别活动安装有第一旋转螺纹套和第二旋转螺纹套，所述第一旋转螺纹套通过传链轮和传动链条与所述第二驱动电机的输出端传动连接，所述第二旋转螺纹套通过传动链轮和传动链条与所述旋转轴传动连接，所述第一旋转螺纹套和所述第二旋转螺纹套的内部均活动穿插有伸缩螺纹杆，两根所述伸缩螺纹杆相对面的一端均固定安装有安装板，两块所述安装板相对面的一侧均固定安装有安装架，所述安装架的内部固定安装有第一驱动电机，两个所述第一驱动电机的输出端分别固定安装有打磨杆和打孔杆，所述放置板的一侧开设有放置槽，所述放置槽内壁的两侧均活动安装有卡固架。
[0007]优选的，两块所述安装板相离一端的两侧均固定安装有连接套管，所述连接套管相离的一端分别于所述安装底座和所述上部盖板的一侧固定连接。
[0008]优选的，所述旋转轴与所述支撑柱呈垂直对称分布，且与所述变向杆呈垂直分布。
[0009]优选的，所述放置槽位于两个所述第一驱动电机相对面的中间位置处，所述放置槽内壁的两侧均固定安装有滑轨，两个所述卡固架相离的一侧均固定安装有滑块，所述滑块与所述滑轨活动连接。
[0010]优选的，两个所述卡固架的中间位置处均活动穿插有紧固螺栓，所述紧固螺栓的下端位于所述卡固架的内部，该端固定安装有卡固板。
[0011]优选的，所述紧固螺栓的表面套设有复位弹簧，所述复位弹簧的下端与所述卡固板固定连接，所述复位弹簧的上端与所述紧固螺栓的表面固定连接，所述紧固螺栓的上端固定安装有旋转把手。
[0012]优选的，所述打磨杆与所述打孔杆关于所述放置槽呈对称分布，所述打磨杆的直径和长度与所述打孔杆的直径和长度。
[0013]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过放置槽的设置，使得整体装置具有很好的卡固效果，使用者使用时，将铝合金板插入到卡固架的内部，使用者转动旋转把手带动紧固螺栓进行旋转，调节紧固螺栓下端卡固板在卡固架内部的距离，便于将铝合金板卡固在卡固架的内部，卡固架通过滑块在滑轨的内部进行移动，将铝合金板插入到放置槽的内部，便于将铝合金板进行更好的卡固，避免影响后期的打磨效果。
[0015]2、本技术中，通过第一旋转螺纹套和第二旋转螺纹套的设置，使得整体装置具有很好的使用效果，第二驱动电机正转时，其输出端通过传动链轮和传动链条带动第一旋转螺纹套进旋转，使得第一旋转螺纹套内部的伸缩螺纹杆向上进行延长，使得其一端安装板向上运动，第一驱动电机的输出端带动打孔杆进行旋转，便于对放置槽内部的铝合金板进行打孔，与此同时，第二驱动电机的输出端通过第二锥形齿轮和第二变向齿轮带动变向杆进行旋转，变向杆通过第一锥形齿轮和第一变向齿轮带动旋转轴进行反向旋转，旋转轴通过传动链轮和传动链条带动第二旋转螺纹套进行旋转，使得伸缩螺纹杆在其内部收缩，带动一端的打磨杆向上运动，便于对铝合金板进行打磨，当第二驱动电机的输出端反转时，打磨杆向下运动，打孔杆向下运动，打磨杆插入到铝合金板表面的插孔的内部，便于对其内壁进打磨。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的平面结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的图1中A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的放置板侧面结构示意图。
[0019]图例说明：
[0020]1、安装底座；2、支撑柱；3、放置板；4、上部盖板；5、放置槽；6、旋转轴；7、打磨杆；8、打孔杆；9、安装架；10、第一驱动电机；11、安装板；12、伸缩螺纹杆；13、第一旋转螺纹套；14、连接套管；15、第二驱动电机；16、第二旋转螺纹套；17、第一锥形齿轮；18、第一变向齿轮；19、第二变向齿轮；20、第二锥形齿轮；21、滑块；22、卡固架；23、紧固螺栓；24、旋转把手；25、复位弹簧；26、卡固板；27、滑轨。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种铝合金生产加工用打孔装置，包括安装底座1，安装底座1表面上端的两侧均固定安装有支撑柱2，四根支撑柱2上端之间固定安装有上部盖板4，四根支撑柱2相对面的中间位置处固定安装有放置板3，安装底座1上端的一侧固定安装有固定安装有电机架，电机架的上端安装有第二驱动电机15，第二驱动电机15的输出端固定安装有第二锥形齿轮20，电机架的一侧活动安装有变向杆，变向杆的两端分别固定安装有第一变向齿轮18和第二变向齿轮19，第二变向齿轮19与第二锥形齿轮20啮合连接，安装底座1上端的一侧活动安装有旋转轴6，旋转轴6的上端穿过放置板3，该端与上部盖板4下端的一侧活动连接，旋转轴6的表面固定套设有第一锥形齿轮17，第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金生产加工用打孔装置，包括安装底座（1），所述安装底座（1）表面上端的两侧均固定安装有支撑柱（2），四根所述支撑柱（2）上端之间固定安装有上部盖板（4），四根所述支撑柱（2）相对面的中间位置处固定安装有放置板（3），其特征在于：所述安装底座（1）上端的一侧固定安装有固定安装有电机架，所述电机架的上端安装有第二驱动电机（15），所述第二驱动电机（15）的输出端固定安装有第二锥形齿轮（20），所述电机架的一侧活动安装有变向杆，所述变向杆的两端分别固定安装有第一变向齿轮（18）和第二变向齿轮（19），所述第二变向齿轮（19）与所述第二锥形齿轮（20）啮合连接，所述安装底座（1）上端的一侧活动安装有旋转轴（6），所述旋转轴（6）的上端穿过所述放置板（3），该端与所述上部盖板（4）下端的一侧活动连接，所述旋转轴（6）的表面固定套设有第一锥形齿轮（17），所述第一锥形齿轮（17）与所述第一变向齿轮（18）啮合连接，所述安装底座（1）和所述上部盖板（4）相对面的一侧分别活动安装有第一旋转螺纹套（13）和第二旋转螺纹套（16），所述第一旋转螺纹套（13）通过传链轮和传动链条与所述第二驱动电机（15）的输出端传动连接，所述第二旋转螺纹套（16）通过传动链轮和传动链条与所述旋转轴（6）传动连接，所述第一旋转螺纹套（13）和所述第二旋转螺纹套（16）的内部均活动穿插有伸缩螺纹杆（12），两根所述伸缩螺纹杆（12）相对面的一端均固定安装有安装板（11），两块所述安装板（11）相对面的一侧均固定安装有安装架（9），所述安装架（9）的内部固定安装有第一驱动电机（10），两个所述第一驱动电机（10）的输出端分别固定安装有打磨杆（7）和打孔杆（8），所...
【专利技术属性】
技术研发人员：田圣乔，
申请(专利权)人：荆门荆华铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。