一种不锈钢刀具的自动化加工流水线制造技术

本发明专利技术公开一种不锈钢刀具的自动化加工流水线，其中，包括依次连接的焊接机构，冲裁机构，定型机构，打磨机构；焊接机构包括第一输送机构以及连接在第一输送机构出料端的第一焊接机构，冲裁机构包括冲裁底座，冲裁底座上设有前后设置的第一冲裁输送带和冲裁装置，冲裁装置包括冲裁下模，冲裁上模以及冲裁驱动缸体；冲裁底座上设有第一支撑架，冲裁下模设置在第一支撑架体的下方，冲裁上模设置在冲裁下模的上方，冲裁驱动缸体安装在第一支撑架上，并驱动冲裁上模进行升降运动。采用上述结构后，与现有技术相比，本发明专利技术能够实现刀具的自动化焊接，冲裁，以及打磨，有效提高刀具的生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢刀具的自动化加工流水线


[0001]本专利技术涉及刀具生产设备
，具体涉及的是一种不锈钢刀具的自动化加工流水线。

技术介绍

[0002]刀具作为一种厨房用具，主要用途是切食材或者食材雕花等，刀具的结构主要包括用于切割的刀头和用于保持的刀柄。
[0003]现有的刀具主要包括两种加工方法，第一种加工方法是只采用较好的不锈钢材料，通过冲裁工艺直接冲裁出相连接的刀头和刀柄，此种加工方法的刀头和刀柄都采用较好的不锈钢材料制成，材料成本较高。第二种加工方法是采用较好的不锈钢材料冲裁出刀头，在采用铁板冲裁出刀柄，然后通过人工焊接将刀头和刀柄焊接在一起，此种加工方法步骤较多，且人工操作费时费力，生产效率较低。
[0004]有鉴于此，本申请人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0005]本专利技术的主要目的在于提供一种不锈钢刀具的自动化加工流水线，实现刀具的自动化焊接，冲裁，以及打磨，有效提高刀具的生产效率。
[0006]为了达成上述目的，本专利技术的解决方案是：
[0007]一种不锈钢刀具的自动化加工流水线，其中，包括依次连接的焊接机构，冲裁机构，定型机构，打磨机构；所述焊接机构包括第一输送机构以及连接在第一输送机构出料端的第一焊接机构，所述冲裁机构包括冲裁底座，所述冲裁底座上设有前后设置的第一冲裁输送带和冲裁装置，所述冲裁装置包括冲裁下模，冲裁上模以及冲裁驱动缸体；所述冲裁底座上设有第一支撑架，所述冲裁下模设置在第一支撑架体的下方，所述冲裁上模设置在冲裁下模的上方，所述冲裁驱动缸体安装在第一支撑架上，并驱动冲裁上模进行升降运动。
[0008]进一步的，所述冲裁下模的上表面具有冲裁槽，所述冲裁上模的下表面具有与冲裁槽对应配合的冲裁凸起，所述冲裁槽包括成型刀头的刀头槽段，成型刀柄的刀柄槽段，以及连接刀头槽段和刀柄槽段的分隔槽段，所述分隔槽段沿第一冲裁输送带的送料方向延伸设置。
[0009]进一步的，所述刀头槽段包括第一刀头槽和第二刀头槽，所述第二刀头槽的前端具有弧形刀头槽，所述第一刀头槽的前端和弧形刀头槽连接，所述第一刀头槽和第二刀头槽的后端与分隔槽段连接。
[0010]进一步的，所述刀柄槽段包括第一刀柄槽、第二刀柄槽以及第三刀柄槽，所述第一刀柄槽和第二刀柄槽平行设置，所述第一刀柄槽和第二刀柄槽的一端分别与第三刀柄槽垂直连接，第一刀柄槽和第二刀柄槽的另一端分别与分隔槽段连接。
[0011]进一步的，所述冲裁槽还包括第一凹槽，所述冲裁上模对应第一凹槽设有第一凸起，所述第一凹槽与第一刀柄槽平行设置，所述第一凹槽的一端与分隔槽段连接且另一端
与第三刀柄槽的中点连接。
[0012]进一步的，所述第一凹槽与第一刀柄槽之间以及第一凹槽与第二刀柄槽之间还设有成型凹槽，所述冲裁上模对应成型凹槽设有成型凸起。
[0013]进一步的，所述冲裁下模的上表面与第一冲裁输送带的上表面平行。
[0014]进一步的，所述冲裁机构还包括设置于冲裁装置后方的第二冲裁输送带，所述第二冲裁输送带的出料端设有回收桶。
[0015]进一步的，所述第二冲裁输送带上还有裁剪装置，所述裁剪装置包括裁剪刀具以及裁剪驱动缸体，所述冲裁底座上设有第二支撑架，所述裁剪驱动缸体设置在第二支撑架上，所述裁剪驱动缸体驱动裁剪刀具进行升降运动。
[0016]进一步的，所述第一焊接机构包括第一焊接底座，设在第一焊接底座上方的第一焊接装置，以及设在所述第一焊接底座进料端和出料端设有第一输送辊组；所述第一焊接装置包括第一焊接机以及驱动第一焊接机移动的第一焊接驱动机构。
[0017]进一步的，所述第一焊接驱动机构包括第一电机，第一丝杆，第一安装架，第二电机以及第二丝杆；所述第一焊接底座的两侧具有第一侧板，所述第一电机水平设在第一侧板上，第一电机的动力输出端与第一丝杆连接，第一安装架与第一丝杆螺纹连接，所述第二电机设置竖直设置在第一安装架上，第二电机的动力输出端与第二丝杆连接，所述第一焊接机与第二丝杆螺纹连接。
[0018]进一步的，所述第一焊接驱动机构还包括第一横向轨道，第一横向轨道的两端与第一侧板连接，所述第一安装架设有与第一横向轨道配合连接的第一螺纹块，所述第一螺纹块与第一丝杆螺纹连接。
[0019]进一步的，所述第一焊接底座的两侧还设有导向挡板，所述导向挡板的延伸方向与第一输送辊组的输送方向平行。
[0020]进一步的，所述第一输送辊组包括主动辊，从动辊以及第三电机，所述主动辊设在从动辊的下方，所述主动辊和从动辊的两端与第一焊接底座转动连接，所述第三电机的动力输出端与主动辊连接，主动辊和从动辊之间具有送料间隙。
[0021]进一步的，所述第一输送机构包括第一输送带。
[0022]进一步的，所述定型机构包括定型底座，以及设置在定型底座上的折弯机构和第二焊接机构，所述定型底座上还设有定位模板以及驱动定位模板在定型底座上进行水平运动的模板平移机构，所述定位模板上设有定位槽以及设在定位槽上的折弯凹槽，所述折弯机构具有折弯凸块，折弯驱动缸体，压板以及压板驱动缸体，所述压板设置在折弯凸块的后侧方，所述折弯驱动缸体和压板驱动缸体竖直设置在定型底座上，所述折弯驱动缸体驱动折弯凸块进行升降运动，所述压板驱动缸体驱动压板进行升降运动。
[0023]进一步的，所述折弯凹槽的延伸方向与定位模板的移动方向垂直，所述折弯凹槽将定位槽分隔为第一定位槽和第二定位槽，所述第二定位槽的侧边设有定位机构。
[0024]进一步的，所述定位机构包括定位推板以及定位驱动缸体，所述定位驱动缸体设置在定位模板上，所述定位驱动缸体与定位推板连接并驱动定位推板朝第一定位槽方向移动。
[0025]进一步的，所述模板平移机构包括第五电机，第三丝杆以及模板导轨，所述模板导轨平行设置在定型底座的上表面，所述定型底座于模板导轨之间设有安装槽，所述第三丝
杆转动连接在安装槽内并与定位模板螺纹连接，所述第五电机设置在定型底座上并驱动第三丝杆转动。
[0026]进一步的，所述第二焊接机构包括设在定型底座上的第二焊接装置，所述第二焊接装置包括第二焊接机以及驱动第二焊接机移动的第二焊接驱动机构，所述第二焊接机设在定位模板的上方。
[0027]进一步的，所述第二焊接驱动机构包括第六电机，第四丝杆，第二安装架，第七电机以及第五丝杆；所述定型底座的两侧具有第二侧板，所述第六电机水平设在第二侧板上，第六电机的动力输出端与第四丝杆连接，第二安装架与第四丝杆螺纹连接，所述第七电机设置竖直设置在第二安装架上，第七电机的动力输出端与第五丝杆连接，所述第二焊接机与第五丝杆螺纹连接。
[0028]进一步的，所述第二焊接驱动机构还包括第二横向轨道，第二横向轨道的两端与第二侧板连接，所述第二安装架设有与第二横向轨道配合连接的第二螺纹块，所述第二螺纹块与第四丝杆螺纹连接。
[0029]进一步的，所述打磨机构包括若干个打磨机。
[0030]进一步的，还包括用于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢刀具的自动化加工流水线，其特征在于，包括依次连接的焊接机构，冲裁机构，定型机构，打磨机构；所述焊接机构包括第一输送机构以及连接在第一输送机构出料端的第一焊接机构，所述冲裁机构包括冲裁底座，所述冲裁底座上设有前后设置的第一冲裁输送带和冲裁装置，所述冲裁装置包括冲裁下模，冲裁上模以及冲裁驱动缸体；所述冲裁底座上设有第一支撑架，所述冲裁下模设置在第一支撑架体的下方，所述冲裁上模设置在冲裁下模的上方，所述冲裁驱动缸体安装在第一支撑架上，并驱动冲裁上模进行升降运动。2.如权利要求1所述的一种不锈钢刀具的自动化加工流水线，其特征在于，所述冲裁下模的上表面具有冲裁槽，所述冲裁上模的下表面具有与冲裁槽对应配合的冲裁凸起，所述冲裁槽包括成型刀头的刀头槽段，成型刀柄的刀柄槽段，以及连接刀头槽段和刀柄槽段的分隔槽段，所述分隔槽段沿第一冲裁输送带的送料方向延伸设置。3.如权利要求2所述的一种不锈钢刀具的自动化加工流水线，其特征在于，所述刀头槽段包括第一刀头槽和第二刀头槽，所述第二刀头槽的前端具有弧形刀头槽，所述第一刀头槽的前端和弧形刀头槽连接，所述第一刀头槽和第二刀头槽的后端与分隔槽段连接。4.如权利要求3所述的一种不锈钢刀具的自动化加工流水线，其特征在于，所述刀柄槽段包括第一刀柄槽、第二刀柄槽以及第三刀柄槽，所述第一刀柄槽和第二刀柄槽平行设置，所述第一刀柄槽和第二刀柄槽的一端分别与第三刀柄槽垂直连接，第一刀柄槽和第二刀柄槽的另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：林器特，
申请(专利权)人：福建省长泰县正士餐具有限公司，
类型：发明
国别省市：