全自动医用呼吸面罩成型生产线制造技术

本发明专利技术的全自动医用呼吸面罩成型生产线，包括用于对上模进行灌浆处理以形成上模成型件的上模灌浆机构，用于对下模进行灌浆处理以形成下模成型件的下模灌浆机构，以及用于抓取上模并移动至下模上进行合模，以使上模成型件与下模成型件进行粘合的取放机构。本发明专利技术提供了全自动医用呼吸面罩成型生产线，取放机构使得上模和下模合模，从而令到上模成型件和下模成型件进行粘合，以形成医用呼吸面罩，在生产成医用呼吸面罩的过程中采用上模灌浆机构、下模灌浆机构和取放机构，减少人工劳动，提高生产效率，而且降低人工参与率，在医用呼吸面罩生产的过程中，可以减少人为因素所导致的规格不一的情况出现。不一的情况出现。不一的情况出现。

【技术实现步骤摘要】
全自动医用呼吸面罩成型生产线


[0001]本专利技术涉及医用呼吸面罩制造设备领域，具体涉及全自动医用呼吸面罩成型生产线。

技术介绍

[0002]医用呼吸面罩的制造方法主要是在上、下模具上进行灌浆，然后倒去多余的浆液后，紧贴在上、下模具型腔上的浆液形成上模成型件和下模成型件，在上模成型件和下模成型件未完全凝固时，上模与下模合模，使得上模成型件和下模成型件粘合以形成医用呼吸面罩。目前，在整个制造过程中主要是采用人工灌浆倒浆、合模，不但效率低下，而且生产出的医用呼吸面罩规格不一，难以达到标准。

技术实现思路

[0003]本专利技术解决了医用呼吸面罩生产效率低下的技术问题，本专利技术提供了全自动医用呼吸面罩成型生产线。
[0004]本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]全自动医用呼吸面罩成型生产线，包括用于对上模进行灌浆处理以形成上模成型件的上模灌浆机构，用于对下模进行灌浆处理以形成下模成型件的下模灌浆机构，以及用于抓取上模并移动至下模上进行合模，以使上模成型件与下模成型件进行粘合的取放机构。
[0006]如上所述的全自动医用呼吸面罩成型生产线，所述上模灌浆机构包括上模灌浆机，与所述上模灌浆机的上模灌浆头对应设置并用于带动上模翻转的翻转机构，以及用于将翻转后的上模往所述取放机构方向移动的上模运输机构。
[0007]如上所述的全自动医用呼吸面罩成型生产线，所述翻转机构上设有用于夹持固定上模的内撑机构，所述内撑机构包括分别用于抵压在上模内孔对向两侧上的第一顶压件和第二顶压件，以及用于驱动所述第一顶压件和所述第二顶压件往相互靠近或远离方向移动的顶压件驱动机构。
[0008]如上所述的全自动医用呼吸面罩成型生产线，所述上模运输机构包括设于所述上模灌浆机下方的上模运输带，所述上模运输带上设有多个网格。
[0009]如上所述的全自动医用呼吸面罩成型生产线，所述上模运输机构下方设有用于存储浆液的浆液料仓，所述浆液料仓与所述上模灌浆机之间设有用于抽取所述浆液料仓内的浆液以供应所述上模灌浆机使用的抽取机构。
[0010]如上所述的全自动医用呼吸面罩成型生产线，所述上模灌浆机构还包括机架，设于所述机架上并对应所述上模运输机构上方设置的引导条，所述引导条沿所述上模灌浆机往所述取放机构方向延伸，以使上模移动随所述上模运输机构移动至所述取放机构的抓取工位上。
[0011]如上所述的全自动医用呼吸面罩成型生产线，所述下模灌浆机构包括下模灌浆
机，以及用于运输下模的下模运输机构，所述下模运输机构带动下模依次经过所述下模灌浆机的灌浆工位和所述取放机构的放置工位。
[0012]如上所述的全自动医用呼吸面罩成型生产线，所述取放机构包括用于抓取上模的抓取组件，用于带动所述抓取组件竖直移动的竖直移动机构，带动所述竖直移动机构横向移动的横向移动机构，以及用于带动所述横向移动机构纵向移动的纵向移动机构，所述抓取组件从所述上模灌浆机构处抓取上模后，所述横向移动机构、所述纵向移动机构和所述竖直移动机构带动所述抓取组件移动，使上模与所述下模运输机构上的下模位置对应后释放上模。
[0013]如上所述的全自动医用呼吸面罩成型生产线，还包括用于将粘合后的上模成型件和下模成型件进行烘烤的烘烤箱。
[0014]如上所述的全自动医用呼吸面罩成型生产线，还包括用于将上模和下模从所述烘烤箱往所述上模灌浆机构处运输的循环运输机构。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有如下优点：
[0016]本专利技术提供了全自动医用呼吸面罩成型生产线，包括用于对上模进行灌浆处理以形成上模成型件的上模灌浆机构，用于对下模进行灌浆处理以形成下模成型件的下模灌浆机构，以及用于抓取上模并移动至下模上进行合模，以使上模成型件与下模成型件进行粘合的取放机构。上模灌浆机构对上模进行灌浆、下模灌浆机构对下模进行灌浆，能够标准化地制造上模成型件和下模成型件，取放机构使得上模和下模合模，从而令到上模成型件和下模成型件进行粘合，以形成医用呼吸面罩，在生产成医用呼吸面罩的过程中采用上模灌浆机构、下模灌浆机构和取放机构，减少人工劳动，提高生产效率，而且降低人工参与率，在医用呼吸面罩生产的过程中，可以减少人为因素所导致的规格不一的情况出现。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本专利技术的结构示意图一；
[0019]图2是本专利技术的结构示意图二；
[0020]图3是图1的A处放大图。
【具体实施方式】
[0021]为了使本专利技术所解决的技术问题技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0022]当本专利技术实施例提及“第一”“第二”等序数词时，除非根据上下文其确实表达顺序之意，应当理解为仅仅是起区分之用。
[0023]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0024]全自动医用呼吸面罩成型生产线，包括用于对上模进行灌浆处理以形成上模成型件的上模灌浆机构1，用于对下模进行灌浆处理以形成下模成型件的下模灌浆机构2，以及用于抓取上模并移动至下模上进行合模，以使上模成型件与下模成型件进行粘合的取放机构3。
[0025]本专利技术实施例提供了全自动医用呼吸面罩成型生产线，包括用于对上模进行灌浆处理以形成上模成型件的上模灌浆机构，用于对下模进行灌浆处理以形成下模成型件的下模灌浆机构，以及用于抓取上模并移动至下模上进行合模，以使上模成型件与下模成型件进行粘合的取放机构。上模灌浆机构对上模进行灌浆、下模灌浆机构对下模进行灌浆，能够标准化地制造上模成型件和下模成型件，取放机构使得上模和下模合模，从而令到上模成型件和下模成型件进行粘合，以形成医用呼吸面罩，在生产成医用呼吸面罩的过程中采用上模灌浆机构、下模灌浆机构和取放机构，减少人工劳动，提高生产效率，而且降低人工参与率，在医用呼吸面罩生产的过程中，可以减少人为因素所导致的规格不一的情况出现。
[0026]进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述上模灌浆机构1包括上模灌浆机11，与所述上模灌浆机11的上模灌浆头对应设置并用于带动上模翻转的翻转机构12，以及用于将翻转后的上模往所述取放机构3方向移动的上模运输机构13。将上模放置在翻转机构上，使得上模的型腔朝上，启本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动医用呼吸面罩成型生产线，其特征在于：包括用于对上模进行灌浆处理以形成上模成型件的上模灌浆机构(1)，用于对下模进行灌浆处理以形成下模成型件的下模灌浆机构(2)，以及用于抓取上模并移动至下模上进行合模，以使上模成型件与下模成型件进行粘合的取放机构(3)。2.根据权利要求1所述的全自动医用呼吸面罩成型生产线，其特征在于：所述上模灌浆机构(1)包括上模灌浆机(11)，与所述上模灌浆机(11)的上模灌浆头对应设置并用于带动上模翻转的翻转机构(12)，以及用于将翻转后的上模往所述取放机构(3)方向移动的上模运输机构(13)。3.根据权利要求2所述的全自动医用呼吸面罩成型生产线，其特征在于：所述翻转机构(12)上设有用于夹持固定上模的内撑机构(121)，所述内撑机构(121)包括分别用于抵压在上模内孔对向两侧上的第一顶压件(1211)和第二顶压件(1212)，以及用于驱动所述第一顶压件(1211)和所述第二顶压件(1212)往相互靠近或远离方向移动的顶压件驱动机构(1213)。4.根据权利要求2所述的全自动医用呼吸面罩成型生产线，其特征在于：所述上模运输机构(13)包括设于所述上模灌浆机(11)下方的上模运输带(131)，所述上模运输带(131)上设有多个网格(1311)。5.根据权利要求2所述的全自动医用呼吸面罩成型生产线，其特征在于：所述上模运输机构(13)下方设有用于存储浆液的浆液料仓(132)，所述浆液料仓(132)与所述上模灌浆机(11)之间设有用于抽取所述浆液料仓(132)内的浆液以供应所述上模灌浆机(11)使用的抽取机构(14)。6.根据权利要求4所述的全自动医...

【专利技术属性】
技术研发人员：何兵兵，刘海英，
申请(专利权)人：中山市煜豹智能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：