一种强化式气液分离器制造技术

本发明专利技术公开了一种强化式气液分离器，包括罐体、分离腔、伺服电机和气泡滤网，所述罐体的内部固定有分离腔，所述缓冲壳内部的底端固定有缓冲器。本发明专利技术通过设置有过滤结构实现了对排出的水分进行过滤，内部分离出的气体排出时需要对其进行过滤，气体从分离腔的内部进入到过滤壳的内部，接着气体穿过滤芯的内部，在穿过的过程中气体内部的水分被滤芯分离出来，接着分离出的水分慢慢积多并从滤芯的底部向出液口的内部流入，接着液体通过出液口进入到输水管的内部，输水管设置有三段，其中两段输水管将过滤壳内部的液体进行收集，并将液体传输给第三段输水管，第三段输水管将液体传回到分离腔的内部，从而提高了分离的效率。从而提高了分离的效率。从而提高了分离的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种强化式气液分离器


[0001]本专利技术涉及气液分离器
，具体为一种强化式气液分离器。

技术介绍

[0002]随着时代的不断进步，我们的科技水平也在不断的发展，一些工业中使用到的液体需要的纯度较高，需要使用到气液分离器对其进行分离内部气体，以保证使用的效率不会受到影响，所以就会使用到专门的一种强化式气液分离器；
[0003]但是市面上现有的气液分离器在进行使用时，排出的空气包含大量的水分，造成损耗，所以现开发出一种强化式气液分离器，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种强化式气液分离器，以解决上述
技术介绍
中提出排出的空气包含大量的水分，造成损耗的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种强化式气液分离器，包括罐体、分离腔、伺服电机和气泡滤网，所述罐体的内部固定有分离腔，且分离腔的量侧均安装有伺服电机，所述分离腔的内部安装有气泡滤网，所述分离腔内部的两侧均设置有安装结构，所述罐体的顶端固定有进水口，且进水口的顶端安装有连接管，所述进水口顶端的两侧均固定有固定结构，所述分离腔的内部活动连接有摆动轮，所述罐体内部的一侧固定有出气管，所述分离腔的一侧固定有过滤结构，所述过滤结构包括过滤壳、滤芯、出液口和输水管，所述过滤壳固定于分离腔一侧的顶端，所述过滤壳的内部固定有滤芯，所述过滤壳的底端设置有出液口，所述滤芯的底端延伸至出液口的内部，所述过滤壳的底端固定有输水管，且输水管的底端与分离腔一侧的底端固定连接，所述罐体的底端固定有缓冲壳，且缓冲壳一端的顶端与底端均固定有观测玻璃，所述缓冲壳内部的底端固定有缓冲器。
[0006]优选的，所述滤芯设置有两个，所述滤芯的外径大于出液口的内径。
[0007]优选的，所述安装结构包括第一推块、安装腔、限位弹簧、固定腔、防滑垫和固定块，所述安装腔均设置于气泡滤网内部的两侧，所述安装腔内部的一侧固定有限位弹簧，且限位弹簧的一侧固定有第一推块，所述第一推块的一侧固定有防滑垫，所述固定块均固定于分离腔内部顶端的两侧，所述固定块的内部设置有固定腔。
[0008]优选的，所述第一推块设置有两个，所述第一推块通过限位弹簧在安装腔内部的一侧构成伸缩结构。
[0009]优选的，所述固定结构包括固定螺柱、第二推块、缓冲垫、活动块和摆动臂，所述活动块均固定于进水口两侧的底端，所述活动块的内部活动连接有摆动臂，且摆动臂顶端的一侧螺纹连接有固定螺柱，所述固定螺柱的底端固定有第二推块，且第二推块的底端固定有缓冲垫。
[0010]优选的，所述摆动臂设置有两个，所述摆动臂关于进水口的垂直中心线呈对称分布。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该强化式气液分离器不仅实现了对排出的水分进行过滤，提高了分离的效率，也同时实现了便于安装气泡滤网，提高了使用的便捷性和对连接管与进水口的连接进行加强，提高了连接的密封性；
[0012](1)通过设置有过滤结构实现了对排出的水分进行过滤，内部分离出的气体排出时需要对其进行过滤，防止内部的水分被排除，气体从分离腔的内部进入到过滤壳的内部，接着气体穿过滤芯的内部，在穿过的过程中气体内部的水分被滤芯分离出来，接着分离出的水分慢慢积多并从滤芯的底部向出液口的内部流入，接着液体通过出液口进入到输水管的内部，输水管设置有三段，其中两段输水管将过滤壳内部的液体进行收集，并将液体传输给第三段输水管，第三段输水管将液体传回到分离腔的内部，从而提高了分离的效率；
[0013](2)通过设置有安装结构实现了便于安装气泡滤网，当需要安装气泡滤网时，将两侧的防滑垫向内推动，防滑垫推动第一推块，第一推块向一侧挤压限位弹簧，限位弹簧受力向安装腔内部压缩，接着将第一推块放入到固定腔的内部，此时限位弹簧向外膨胀推动第一推块，第一推块推动防滑垫，防滑垫与固定腔之间固定，完成气泡滤网的安装，从而提高了使用的便捷性；
[0014](3)通过设置有固定结构实现了对连接管与进水口的连接进行加强，在进行工作的时候连接管与进水口之间的密封性较为重要，将连接管与进水口之间对接，接着向一侧翻转摆动臂，接着拧紧固定螺柱，固定螺柱推动第二推块，第二推块向下挤压缓冲垫，缓冲垫推动连接管，使连接管与进水口之间固定更为紧密，从而提高了连接的密封性。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本专利技术的侧视结构示意图；
[0017]图3为本专利技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
[0018]图4为本专利技术的安装结构正视局部剖面结构示意图。
[0019]图中：1、罐体；2、分离腔；3、伺服电机；4、安装结构；401、第一推块；402、安装腔；403、限位弹簧；404、固定腔；405、防滑垫；406、固定块；5、气泡滤网；6、连接管；7、固定结构；701、固定螺柱；702、第二推块；703、缓冲垫；704、活动块；705、摆动臂；8、进水口；9、过滤结构；901、过滤壳；902、滤芯；903、出液口；904、输水管；10、出气管；11、摆动轮；12、观测玻璃；13、缓冲壳；14、缓冲器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本专利技术提供的一种实施例：一种强化式气液分离器，包括罐体1、分离腔2、伺服电机3和气泡滤网5，罐体1的内部固定有分离腔2，且分离腔2的量侧均安装有伺服电机3，该伺服电机3的型号可为EDSMT
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2T，伺服电机3的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，分离腔2的内部安装有气泡滤网5，分离腔2内部的两侧均设置有安装结构4，
罐体1的顶端固定有进水口8，且进水口8的顶端安装有连接管6，进水口8顶端的两侧均固定有固定结构7，分离腔2的内部活动连接有摆动轮11，罐体1内部的一侧固定有出气管10，分离腔2的一侧固定有过滤结构9，罐体1的底端固定有缓冲壳13，且缓冲壳13一端的顶端与底端均固定有观测玻璃12，缓冲壳13内部的底端固定有缓冲器14；
[0022]过滤结构9包括过滤壳901、滤芯902、出液口903和输水管904，过滤壳901固定于分离腔2一侧的顶端，过滤壳901的内部固定有滤芯902，过滤壳901的底端设置有出液口903，滤芯902的底端延伸至出液口903的内部，过滤壳901的底端固定有输水管904，且输水管904的底端与分离腔2一侧的底端固定连接，滤芯902设置有两个，滤芯902的外径大于出液口903的内径；
[0023]具体地，如图1所示，使用该结构时，首先，内部分离出的气体排出时需要对其进行过滤，防止内部的水分被排除，气体从分离腔2的内部进入到过滤壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种强化式气液分离器，包括罐体(1)、分离腔(2)、伺服电机(3)和气泡滤网(5)，其特征在于：所述罐体(1)的内部固定有分离腔(2)，且分离腔(2)的量侧均安装有伺服电机(3)，所述分离腔(2)的内部安装有气泡滤网(5)，所述分离腔(2)内部的两侧均设置有安装结构(4)，所述罐体(1)的顶端固定有进水口(8)，且进水口(8)的顶端安装有连接管(6)，所述进水口(8)顶端的两侧均固定有固定结构(7)，所述分离腔(2)的内部活动连接有摆动轮(11)，所述罐体(1)内部的一侧固定有出气管(10)，所述分离腔(2)的一侧固定有过滤结构(9)，所述过滤结构(9)包括过滤壳(901)、滤芯(902)、出液口(903)和输水管(904)，所述过滤壳(901)固定于分离腔(2)一侧的顶端，所述过滤壳(901)的内部固定有滤芯(902)，所述过滤壳(901)的底端设置有出液口(903)，所述滤芯(902)的底端延伸至出液口(903)的内部，所述过滤壳(901)的底端固定有输水管(904)，且输水管(904)的底端与分离腔(2)一侧的底端固定连接，所述罐体(1)的底端固定有缓冲壳(13)，且缓冲壳(13)一端的顶端与底端均固定有观测玻璃(12)，所述缓冲壳(13)内部的底端固定有缓冲器(14)。2.根据权利要求1所述的一种强化式气液分离器，其特征在于：所述安装结构(4)包括第一推块(401)、安装腔(402)、限位弹簧(403)、固定腔(404)、防滑垫(40...

【专利技术属性】
技术研发人员：马玉帅，田鹏，
申请(专利权)人：内蒙古海泰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：