一种管式油气分离器及油气分离方法技术

本发明专利技术公开了一种管式油气分离器及油气分离方法，其技术方案是：包括上管体、搅拌装置、振动装置和下管体，所述上管体内壁固定安装滤网，所述滤网下端固定安装所述搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌筒，所述搅拌筒固定安装在所述滤网下端，所述上管体上端固定安装伺服电机，所述伺服电机输出端固定安装转杆，所述转杆延伸至所述搅拌筒内侧，所述转杆侧端固定安装搅拌叶一，所述上管体下端螺纹连接所述振动装置，所述振动装置包括螺纹环，本发明专利技术有益效果是：通过把油气分离器设置为管式，内部对油进行搅拌和振动，使油气分离器具有结构简单，便于维护，提高油气分离效率的作用。提高油气分离效率的作用。提高油气分离效率的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种管式油气分离器及油气分离方法


[0001]本专利技术涉及石油工业的油气分离领域，特别涉及一种管式油气分离器及油气分离方法。

技术介绍

[0002]油气分离是油田油气生产过程中伴随着流体压力降低而出现的原油脱气现象，它会发生在地层中，在井筒流动过程中，在地面油气输运过程中，在实际油气生产中，由于降压的方式及条件不同，油气的分离方式通常有三种基本类型，闪蒸分离、差异分离和微分分离。
[0003]现有技术存在以下不足：现有的油气分离器体积大，结构复杂，不易维护，油气分离效率低。
[0004]因此，专利技术一种管式油气分离器及方法很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本专利技术提供一种管式油气分离器及油气分离方法，通过把油气分离器设置为管式，内部对油进行搅拌和振动，以解决油气分离器体积大，油气分离效率低的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种管式油气分离器，包括上管体、搅拌装置、振动装置和下管体，所述上管体内壁固定安装滤网，所述滤网下端固定安装所述搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌筒，所述搅拌筒固定安装在所述滤网下端，所述上管体上端固定安装伺服电机，所述伺服电机输出端固定安装转杆，所述转杆延伸至所述搅拌筒内侧，所述转杆侧端固定安装搅拌叶一，所述上管体下端螺纹连接所述振动装置，所述振动装置包括螺纹环，所述螺纹环螺纹连接在所述上管体下端内侧，所述螺纹环内侧固定安装套筒，所述套筒内壁固定安装振动板，所述套筒侧端螺钉连接振动座，所述振动座右端固定连接振动电机。
[0007]优选的，所述搅拌筒侧端开设下油口，所述下油口下端固定安装挡板。
[0008]优选的，所述上管体左端固定安装进油口，所述进油口内侧固定安装进油管，所述进油管远离所述进油口一端插接在所述搅拌筒内壁。
[0009]优选的，所述上管体右端固定安装出气口，所述出气口右端固定安装抽气泵，所述出气口内侧固定安装出气管。
[0010]优选的，所述振动电机和所述伺服电机侧端固定安装定位座，所述滤网内壁固定安装轴承，所述转杆穿过所述轴承内侧。
[0011]优选的，所述套筒下端螺纹连接下管体，所述下管体下端固定安装出油口。
[0012]优选的，所述振动板设置为锥形板，所述套筒与所述上管体和所述下管体连接处固定安装密封垫。
[0013]优选的，所述转杆下端固定连接定位杆，所述定位杆外壁固定安装支撑杆，所述定位杆侧端固定安装护套，所述护套侧端固定安装搅拌叶二。
[0014]本专利技术提到的一种油气分离方法，包括以下步骤：步骤一：将油从进油口进入，经过进油管流入搅拌筒内，由伺服电机转动转杆和搅拌叶一对搅拌筒内的油进行搅拌，部分油气分离后由滤网过滤，出气口和抽气泵抽出油气；步骤二：搅拌筒内的油从下油口向下流动，当油流至振动板上时，振动电机对套筒和振动板振动，从而对油进行振动，振动后油气分离由出气口排出；步骤三：最后油流入下管体内，从下管体下端的出油口流出。
[0015]本专利技术的有益效果是：上管体内壁固定安装滤网，上管体具有封装搅拌装置的作用，滤网具有通过油气的作用，滤网下端固定安装搅拌装置，搅拌装置具有加速油的运动，加快油气分离的作用，搅拌装置包括搅拌筒，搅拌筒具有聚集油的作用，搅拌筒固定安装在滤网下端，上管体上端固定安装伺服电机，伺服电机具有转动转杆的作用，伺服电机输出端固定安装转杆，转杆延伸至搅拌筒内侧，转杆侧端固定安装搅拌叶一，转杆和搅拌叶一具有搅拌油的作用；上管体下端螺纹连接振动装置，振动装置具有振动油，加快油气分离的作用，振动装置包括螺纹环，螺纹环具有连接套筒、上管体和下管体的作用，螺纹环螺纹连接在上管体下端内侧，螺纹环内侧固定安装套筒，套筒具有安装振动板的作用，套筒内壁固定安装振动板，振动板具有振动油的作用，套筒侧端螺钉连接振动座，振动座右端固定连接振动电机，振动座和振动电机具有振动套筒的作用；搅拌筒侧端开设下油口，下油口具有使油从搅拌筒内流出的作用，下油口下端固定安装挡板，挡板具有增加油的流动面积作用，上管体左端固定安装进油口，进油口具有进油的作用，进油口内侧固定安装进油管，进油管远离进油口一端插接在搅拌筒内壁，进油管具有使油流入搅拌筒内的作用，上管体右端固定安装出气口，出气口具有排出油气的作用，出气口右端固定安装抽气泵，抽气泵具有抽出油气的作用，出气口内侧固定安装出气管,出气管具有使油气从多孔抽出的作用；振动电机和伺服电机侧端固定安装定位座，定位座具有固定振动电机和伺服电机的作用，滤网内壁固定安装轴承，转杆穿过轴承内侧，轴承具有定位转杆的作用，套筒下端螺纹连接下管体，下管体具有聚集油的作用，下管体下端固定安装出油口，出油口具有排出油的作用，振动板设置为锥形板，锥形板具有多方位振动油的作用，套筒与上管体和下管体连接处固定安装密封垫，密封垫具有密封套筒的作用。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的实施例1的结构图；图2为本专利技术的实施例1中振动装置俯视图；图3为本专利技术的实施例1中搅拌筒结构图；图4为本专利技术的实施例1中出气口俯视图；图5为本专利技术的实施例1中振动装置主视图；图6为本专利技术的实施例2中搅拌叶二连接示意图。
[0017]图中：1上管体、11进油口、111进油管、12滤网、121轴承、13出气口、131出气管、14抽气泵、2搅拌装置、21伺服电机、22转杆、23搅拌叶一、24搅拌筒、25下油口、26挡板、27定位杆、271支撑杆、28护套、29搅拌叶二、3振动装置、31振动电机、32定位座、33振动座、34套筒、
35振动板、36螺纹环、37密封垫、4下管体、41出油口。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0019]实施例1：参照附图1-图5，该实施例的一种管式油气分离器，包括上管体1、搅拌装置2、振动装置3和下管体4；进一步地，所述上管体1内壁固定安装滤网12，所述滤网12下端固定安装所述搅拌装置2，所述搅拌装置2包括搅拌筒24，所述搅拌筒24固定安装在所述滤网12下端，所述上管体1上端固定安装伺服电机21，所述伺服电机21输出端固定安装转杆22，所述转杆22延伸至所述搅拌筒24内侧，所述转杆22侧端固定安装搅拌叶一23，所述上管体1下端螺纹连接所述振动装置3，所述振动装置3包括螺纹环36，所述螺纹环36螺纹连接在所述上管体1下端内侧，所述螺纹环36内侧固定安装套筒34，所述套筒34内壁固定安装振动板35，所述套筒34侧端螺钉连接振动座33，所述振动座33右端固定连接振动电机31,上管体1具有封装搅拌装置2的作用，滤网12具有通过油气的作用，搅拌装置2具有加速油的运动，加快油气分离的作用，搅拌筒24具有聚集油的作用，伺服电机21具有转动转杆22的作用，转杆22和搅拌叶一23具有搅拌油的作用，振动装置3具有振动油，加快油气分离的作用，螺纹环36具有连接套筒34、上管体1和下管体4的作用，套筒34具有安装振动板35的作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管式油气分离器，包括上管体（1）、搅拌装置（2）、振动装置（3）和下管体（4），其特征在于：所述上管体（1）内壁固定安装滤网（12），所述滤网（12）下端固定安装所述搅拌装置（2），所述搅拌装置（2）包括搅拌筒（24），所述搅拌筒（24）固定安装在所述滤网（12）下端，所述上管体（1）上端固定安装伺服电机（21），所述伺服电机（21）输出端固定安装转杆（22），所述转杆（22）延伸至所述搅拌筒（24）内侧，所述转杆（22）侧端固定安装搅拌叶一（23），所述上管体（1）下端螺纹连接所述振动装置（3）；所述振动装置（3）包括螺纹环（36），所述螺纹环（36）螺纹连接在所述上管体（1）下端内侧，所述螺纹环（36）内侧固定安装套筒（34），所述套筒（34）内壁固定安装振动板（35），所述套筒（34）侧端螺钉连接振动座（33），所述振动座（33）右端固定连接振动电机（31）。2.根据权利要求1所述的一种管式油气分离器，其特征在于：所述搅拌筒（24）侧端开设下油口（25），所述下油口（25）下端固定安装挡板（26）。3.根据权利要求1所述的一种管式油气分离器，其特征在于：所述上管体（1）左端固定安装进油口（11），所述进油口（11）内侧固定安装进油管（111），所述进油管（111）远离所述进油口（11）一端插接在所述搅拌筒（24）内壁。4.根据权利要求1所述的一种管式油气分离器，其特征在于：所述上管体（1）右端固定安装出气口（13），所述出气口（13）右端固定安装抽气泵（14），所述出气口（13）内侧固定安装出气管（131）。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，赵勇，
申请(专利权)人：王刚，
类型：发明
国别省市：