本实用新型专利技术公开了一种气液分离装置，属于气液分离设备技术领域，其目的在于解决现有技术中气液分离装置在水箱中碰撞多产生额外气泡，整体气液分离效果差的问题，本实用新型专利技术包括水箱，水箱内连接有与水箱内腔相匹配的分散板，分散板的分散板面可将待气液分离液体分散至分散板外周并沿着水箱内侧壁下流，水箱内还设有入水管道，入水管道的水管出口位于所述分散板面的上方；分散板面的上方且位于水箱上还设有呼吸阀，分散板面的下方且位于水箱上设有出水口。本实用新型专利技术整体结构简单，液体在水箱中流速小，且气液分离效果更好，适宜推广使用。适宜推广使用。适宜推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种气液分离装置
[0001]本技术涉及气液分离设备
，具体涉及一种气液分离装置。
技术介绍
[0002]大功率发热系统，大多采用液冷的方式来进行散热。而在液冷散热系统中，热量传递的介质是液体，如果该液体中存在气体，将会大大降低液冷散热的换热效率；为了保证液冷散热的换热效率，一般都需要在液冷散热循环系统中使用气液分离装置以将液体中以气泡形式存在的气体进行分离。
[0003]对于常规的气液分离装置，其在工作过程中主要是依靠水箱进行液体的缓冲作用，由于气体密度低于液体密度，气泡上浮从而析出气体。在通入待气液分离液体的过程中，往往还存在以下问题：
[0004]1.由于水箱较为狭小，液体在水箱中发生碰撞冲击，其间会产生新的气泡；
[0005]2.由于液体在水箱中流动速度快，加剧了液体与水箱之间的碰撞，增加了气泡的产生；
[0006]3.由于水箱中的水在剧烈运动不稳定，导致气体难以析出，进而气液分离效果较差，影响整个散热系统的传热效率。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于：为解决
技术介绍
中存在的上述问题中至少一项，本技术提供一种气液分离装置。
[0008]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0009]一种气液分离装置，包括水箱，水箱内连接有与水箱内腔相匹配的分散板，分散板的分散板面可将待气液分离液体分散至分散板外周并沿着水箱内侧壁下流，当水箱内腔呈圆柱状时，分散板呈圆盘形；而当水箱内腔呈矩形时，分散板同样呈矩形；水箱内还设有入水管道，入水管道的水管出口位于所述分散板面的上方；分散板面的上方且位于水箱上还设有呼吸阀，分散板面的下方且位于水箱下部设有出水口。
[0010]为了减缓液体的流速，进一步地，所述分散板面上还固定设有缓冲网，待气液分离液体经所述水管出口流出之后即流经缓冲网表面，该缓冲网可以选用不锈钢纱网，液体在经过不锈钢纱网之后由于阻挡作用而减速，同时该网状结构还起到分散液流的作用，并将液体中的气泡析出。该缓冲网的尺寸与分散板面积相适配，使得待气液分离液体能够得到更加充分的减速和气泡析出的作用。
[0011]为了提高缓冲网对液体的减速和气泡析出作用，进一步地，所述缓冲网设置有多层并均匀固定在分散板的分散板面。
[0012]为了加强分散板的稳定性，进一步地，分散板的下方还设有用于支撑分散板的固定支架，固定支架的端部均分别固定在水箱内侧壁，分散板通过螺钉固定连接在所述固定支架上。
[0013]为了避免分散板倾斜而加速液体流速，进一步地，所述分散板为平面板，该平面板水平安装于水箱内腔。这样液体在流经分散板以及缓冲网可以得到更充分的减速和气泡析出效果。
[0014]为了避免待气液分离液体流出存在落差导致气泡产生，进一步地，所述入水管道的水管出口与缓冲网相接触，这样便可避免液体落下时与缓冲网和分散板发生碰撞四溅而产生更多的气泡。
[0015]为了更好的降低水管出口的水流速度，进一步地，所述入水管道为可延长液体流动路径的弯管。由于弯管的设置，液体在该弯管中的流动距离增加，受到的阻力加强，从而流动速度也得到更好的减弱效果。对于该入水管道，其可选用为回形管、螺旋管等弯形管道，这样以更好的降低液体流速，同时保证水箱内腔空间得到更好的利用。
[0016]作为入水管道的一种选择，保证液体从水管出口流出时更为贴近缓冲网，进一步地，所述入水管道为螺旋管道，螺旋管道在保证了液体流动路径增加的基础上还确保了液体在高度落差的减小，液体在螺旋管道中一直会与管道侧壁发生碰撞，从而也进一步降低液体从水管出口的流速，更好的保障液体流出速度的减缓。
[0017]该螺旋管道的水管出口为半开放式结构，螺旋形管道的内侧开设有横向切口，以让液体经过螺旋形管道时一部分液体可经过这个横向切口分散流到下面的缓冲网上，增加了入水管道在水箱中的出液面积，减缓液体流动冲击，也让液体更加均匀的散落在缓冲网上。
[0018]为了对液体中的气泡进行更好的分离，进一步地，所述水箱下部设有出水管道，出水管道的内腔与水箱下部内腔连通，出水管道一端与所述出水口连接，以使得水箱下部的液体可从顺利从出水口流出，出水管道与分散板之间还设有过滤网组件，过滤网组件的尺寸与水箱内腔尺寸相适配。
[0019]为了使得过滤网组件所达到的气泡分离效果更好，进一步地，所述过滤网组件包括细滤网以及粗滤网，所述粗滤网四周固定在水箱内侧壁，该粗滤网可以支撑上述细滤网，细滤网为不锈钢材质或者过滤棉以及其他可以对带分离液体进行过滤的材质，而细滤网设置有多层，多层细滤网可通过螺钉或者其他固定机构固定在粗滤网上。
[0020]进一步地，所述出水管道在其远离分散板面的一侧表面设有入水孔，出水管道的另一端设有封堵件。入水孔设有多个且沿出水管道的长度方向均匀排布，该入水孔可以直接开设在出水管道上，同时可以设置为与出水管道连接的漏斗，该漏斗底部的小孔即为入水孔，而漏斗顶端与出水管道之间密闭设置，这样液体便可从该入水孔中进入到出水管道中。出水管道端部封堵件的设置，可以约束出水只通过出水管道底部的入水孔进入，避免吸入气泡。
[0021]为了在保证出水管道顺利出水的基础上少吸入液体中的气泡，进一步地，所述出水管道为螺旋形设置，而入水孔则设置在该螺旋形出水管道的底部，这样可以增大出水管道的面积，以便多开入水孔，让水流更加平稳。
[0022]为了对水箱进行清洗或者维护，进一步地，所述出水口设置在水箱侧壁，水箱的底部还设有排水阀。通过排水阀将水箱中的液体导出，然后可方便对水箱进行清洗，或者利于液体的更换。
[0023]为了保证待气液分离液体的分离效果更好，进一步地，所述水箱外侧壁还设有上
分散板、 8-固定支架、9-细滤网、10-粗滤网、11-出水管道、12-入水孔、13-封堵件、14-排水阀、15-上液位标线、16-下液位标线、17-连接环、18-出水口。
具体实施方式
[0036]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0037]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0038]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0039]在本技术实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气液分离装置，包括水箱，其特征在于：水箱内连接有与水箱内腔相匹配的分散板，分散板的分散板面可将待气液分离液体分散至分散板外周并沿着水箱内侧壁下流，水箱内还设有入水管道，入水管道的水管出口位于所述分散板面的上方；分散板面的上方且位于水箱上还设有呼吸阀，分散板面的下方且位于水箱上设有出水口。2.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于：所述分散板面上还设有缓冲网，待气液分离液体可通过缓冲网，经由分散板分散至分散板外周。3.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于：所述分散板为平面板，该平面板水平安装于水箱内腔。4.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于：所述入水管道为可延长液体流动路径的弯管。5.根据权利要求4所述的气液分离装置，其特征在于：所述入水管道为螺旋管道...
【专利技术属性】
技术研发人员：寇斐，
申请(专利权)人：中科智寰北京科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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