本实用新型专利技术公开了氯代醚酮生产用原料搅拌装置，包括装置本体、搅拌杆、搅拌箱、第二转轴和步进电机，所述装置本体的内部安装有搅拌箱，且搅拌箱的外壁与装置本体固定连接，并且搅拌箱的内部安装有搅拌叶，搅拌叶的外壁上设有搅拌杆，所述搅拌叶下方的搅拌箱底端安装有下料箱，且下料箱的顶端与搅拌箱固定连接，并且下料箱的底端安装有下料槽，所述下料槽下方的装置本体内部安装有排料箱，且排料箱的外壁与装置本体固定连接，并且排料箱远离下料槽的一端安装有连接架。本实用新型专利技术不仅实现了原料搅拌装置对氯代醚酮生产用原料快速的搅拌，加快了原料搅拌装置的操作速度，而且防止了氯代醚酮生产用原料堵塞管道。醚酮生产用原料堵塞管道。醚酮生产用原料堵塞管道。
【技术实现步骤摘要】
氯代醚酮生产用原料搅拌装置
[0001]本技术涉及原料搅拌装置
，具体为氯代醚酮生产用原料搅拌装置。
技术介绍
[0002]氯代醚酮是一种白色或微黄色粉末，熔点64
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67℃、微溶于水、易溶于甲苯等有机溶剂，氯代醚酮主要用于生产日用化工中间体，医药中间体，氯代醚酮经过干燥、混料、冷却、包装等加工工艺后成为成品，氯代醚酮生产用原料在使用时需要搅拌装置来进行混料。
[0003]现今市场上的此类原料搅拌装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：
[0004](1)现有的此类原料搅拌装置在使用时一般不便于对氯代醚酮生产用原料快速的搅拌，从而严重的影响了原料搅拌装置使用时的加工速度；
[0005](2)现有的此类原料搅拌装置在使用时一般不便于对原料便捷的输送，从而大大的影响了原料搅拌装置使用时的可靠性；
[0006](3)现有的此类原料搅拌装置在使用时一般不便于对原料快速的输出，从而给人们的使用带来了很大的困扰。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供氯代醚酮生产用原料搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出原料搅拌装置不便于对氯代醚酮生产用原料快速的搅拌，对原料便捷的输送，对原料快速的输出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：氯代醚酮生产用原料搅拌装置，包括装置本体、搅拌杆、搅拌箱、第二转轴和步进电机，所述装置本体的内部安装有搅拌箱，且搅拌箱的外壁与装置本体固定连接，并且搅拌箱的内部安装有搅拌叶，搅拌叶的外壁上设有搅拌杆，所述搅拌叶下方的搅拌箱底端安装有下料箱，且下料箱的顶端与搅拌箱固定连接，并且下料箱的底端安装有下料槽，所述下料槽下方的装置本体内部安装有排料箱，且排料箱的外壁与装置本体固定连接，并且排料箱远离下料槽的一端安装有连接架，所述排料箱远离连接架的一端安装有排料口，且排料口的底端延伸至排料箱的外部。
[0009]可选的，所述搅拌箱的外壁上安装有从动轮，且从动轮下方的装置本体外壁上安装有主动轮，并且主动轮的外壁上设有皮带。
[0010]可选的，所述主动轮一侧的装置本体外壁上安装有步进电机，且步进电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴。
[0011]可选的，所述排料箱的内部安装有螺旋叶，且螺旋叶一侧的排料箱外壁上安装有伺服电机，并且伺服电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴,第一转轴远离伺服电机的一端安装有传动轴，实现了原料搅拌装置对原料快速的输出。
[0012]可选的，所述下料箱的内部安装有下料口，且下料口一侧的下料箱内部安装有挡板，实现了原料搅拌装置对原料便捷的输送。
[0013]可选的，所述挡板的内部设有两组限位杆，且限位杆的两端皆与下料箱固定连接，所述限位杆一侧的下料箱内部安装有螺纹杆，且螺纹杆远离挡板的一端安装有手柄。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该原料搅拌装置不仅实现了原料搅拌装置对氯代醚酮生产用原料快速的搅拌，加快了原料搅拌装置的操作速度，而且防止了氯代醚酮生产用原料堵塞管道；
[0015](1)通过将氯代醚酮生产用原料倒入搅拌箱的内部，在装置本体的支撑下，操作外部开关打开步进电机,步进电机驱动第二转轴转动，第二转轴带动主动轮旋转，在皮带的传动下，皮带带动从动轮转动，从动轮带动搅拌叶旋转，在搅拌杆的配合下，来对搅拌箱内部的氯代醚酮生产用原料进行快速的搅拌，实现了原料搅拌装置对氯代醚酮生产用原料快速的搅拌，加快了原料搅拌装置的操作速度；
[0016](2)通过工作人员旋转手柄,手柄带动螺纹杆转动，在下料箱的限位下，螺纹杆带动挡板移动，两组限位杆配合对挡板进行限位，挡板在下料口的表面滑动，搅拌箱内部的原料经过下料口进入下料槽的内部，实现了原料搅拌装置对原料便捷的输送，增加了原料搅拌装置的实用性；
[0017](3)通过操作外部开关打开伺服电机,伺服电机带动第一转轴旋转，第一转轴驱动传动轴转动，传动轴带动螺旋叶旋转，在排料箱和连接架的支撑下，螺旋叶对排料箱内部的原料进行输送，由排料口将原料排出，实现了原料搅拌装置对原料快速的输出，防止了氯代醚酮生产用原料堵塞管道。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术的下料箱俯视剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0022]图中：1、装置本体；2、搅拌杆；3、搅拌箱；4、搅拌叶；5、下料箱；6、伺服电机；7、第一转轴；8、传动轴；9、下料槽；10、排料箱；11、连接架；12、螺旋叶；13、排料口；14、从动轮；15、皮带；16、主动轮；17、第二转轴；18、步进电机；19、下料口；20、挡板；21、螺纹杆；22、限位杆；23、手柄。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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图4，本技术提供的一种实施例：氯代醚酮生产用原料搅拌装置，包括装置本体1、搅拌杆2、搅拌箱3、第二转轴17和步进电机18，装置本体1的内部安装有搅拌箱3，且搅拌箱3的外壁与装置本体1固定连接，并且搅拌箱3的内部安装有搅拌叶4，搅拌叶4的外壁上设有搅拌杆2，搅拌叶4下方的搅拌箱3底端安装有下料箱5，且下料箱5的顶端与搅拌箱3固定连接，并且下料箱5的底端安装有下料槽9，下料槽9下方的装置本体1内部安装有排料箱10，且排料箱10的外壁与装置本体1固定连接，并且排料箱10远离下料槽9的一
端安装有连接架11，排料箱10远离连接架11的一端安装有排料口13，且排料口13的底端延伸至排料箱10的外部，搅拌箱3的外壁上安装有从动轮14，且从动轮14下方的装置本体1外壁上安装有主动轮16，并且主动轮16的外壁上设有皮带15，主动轮16一侧的装置本体1外壁上安装有步进电机18，步进电机18的型号为HC
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SFS52B，且步进电机18的输出端通过联轴器安装有第二转轴17。
[0025]使用时通过将氯代醚酮生产用原料倒入搅拌箱3的内部，在装置本体1的支撑下，操作外部开关打开步进电机18,步进电机18驱动第二转轴17转动，第二转轴17带动主动轮16旋转，在皮带15的传动下，皮带15带动从动轮14转动，从动轮14带动搅拌叶4旋转，在搅拌杆2的配合下，来对搅拌箱3内部的氯代醚酮生产用原料进行快速的搅拌，实现了原料搅拌装置对氯代醚酮生产用原料快速的搅拌，加快了原料搅拌装置的操作速度。
[0026]排料箱10的内部安装有螺旋叶12，且螺旋叶12一侧的排料箱10外壁上安装有伺服电机6，伺服电机6的型号为HC
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氯代醚酮生产用原料搅拌装置，包括装置本体(1)、搅拌杆(2)、搅拌箱(3)、第二转轴(17)和步进电机(18)，其特征在于：所述装置本体(1)的内部安装有搅拌箱(3)，且搅拌箱(3)的外壁与装置本体(1)固定连接，并且搅拌箱(3)的内部安装有搅拌叶(4)，搅拌叶(4)的外壁上设有搅拌杆(2)，所述搅拌叶(4)下方的搅拌箱(3)底端安装有下料箱(5)，且下料箱(5)的顶端与搅拌箱(3)固定连接，并且下料箱(5)的底端安装有下料槽(9)，所述下料槽(9)下方的装置本体(1)内部安装有排料箱(10)，且排料箱(10)的外壁与装置本体(1)固定连接，并且排料箱(10)远离下料槽(9)的一端安装有连接架(11)，所述排料箱(10)远离连接架(11)的一端安装有排料口(13)，且排料口(13)的底端延伸至排料箱(10)的外部。2.根据权利要求1所述的氯代醚酮生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱(3)的外壁上安装有从动轮(14)，且从动轮(14)下方的装置本体(1)外壁上安装有主动轮(16)，并且主动轮(16)的外壁上设有皮带(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：马玉帅，
申请(专利权)人：内蒙古海泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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