本实用新型专利技术公开了硫代卡巴肼生产工艺用的水合肼添加装置，包括基台、罐体、搅拌辊、进料口和控制面板，所述基台的上方设有罐体，且罐体一侧的内壁上转动连接有两组搅拌辊，并且罐体底端的两侧皆安装有支腿，支腿的底端与基台的顶端固定连接，所述罐体顶端的一侧固定有立板，且立板一侧的外壁上设有蓄料斗，并且蓄料斗顶端的中心位置处设有注料口，所述蓄料斗底端的中心位置处设有溢流管，溢流管远离蓄料斗的一端延伸至罐体的内部，且溢流管靠近蓄料斗的一端的外壁上安装有第一电磁阀。本实用新型专利技术不仅提高了添加装置使用时的添加效果，确保了添加装置使用时的溶解效率，而且确保了添加装置使用时硫代卡巴肼的质量。装置使用时硫代卡巴肼的质量。装置使用时硫代卡巴肼的质量。
【技术实现步骤摘要】
硫代卡巴肼生产工艺用的水合肼添加装置
[0001]本技术涉及硫代卡巴肼生产
，具体为硫代卡巴肼生产工艺用的水合肼添加装置。
技术介绍
[0002]硫代卡巴肼又称硫卡巴肼与硫卡巴脲，其广泛用于有机合成，是高效广谱除草剂嗪草酮的重要生产原料，而硫代卡巴肼在生产过程中，需使用水合肼和二硫化碳进行直接反应，此种方式需消耗1.7吨的水合肼，为了降低水合肼的消耗量，则需添加35％浓度的片碱溶液，因而需使用到相应的添加装置。
[0003]现今市场上的此类添加装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
[0004](1)现有的此类添加装置不便于进行定量添加处理，导致其添加精度达不到预期，进而影响其添加效果；
[0005](2)现有的此类添加装置的搅拌效果一般，难以使得片碱溶液充分溶解于水合肼的内部，进而影响其溶解效率；
[0006](3)现有的此类添加装置不便于对生产完毕的硫代卡巴肼进行过滤处理，导致其内部易存有大颗粒杂质，进而影响其质量。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供硫代卡巴肼生产工艺用的水合肼添加装置，以解决上述
技术介绍
中提出添加装置不便于进行定量添加处理、搅拌效果一般以及不便于对生产完毕的硫代卡巴肼进行过滤处理的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：硫代卡巴肼生产工艺用的水合肼添加装置，包括基台、罐体、搅拌辊、进料口和控制面板，所述基台的上方设有罐体，且罐体一侧的内壁上转动连接有两组搅拌辊，并且罐体底端的两侧皆安装有支腿，支腿的底端与基台的顶端固定连接，所述罐体顶端的一侧固定有立板，且立板一侧的外壁上设有蓄料斗，并且蓄料斗顶端的中心位置处设有注料口，所述蓄料斗底端的中心位置处设有溢流管，溢流管远离蓄料斗的一端延伸至罐体的内部，且溢流管靠近蓄料斗一端的外壁上安装有第一电磁阀，并且溢流管一侧的罐体顶端设有进料口，进料口的底端延伸至罐体的内部，所述基台底端的中心位置处设有集料箱，且集料箱内部的一端安装有过滤网板，并且集料箱一侧的外壁上设有排料口，排料口的一端延伸至集料箱的内部，所述罐体表面的中心位置处安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端与第一电磁阀的输入端电性连接。
[0009]可选的，所述基台顶端的中心位置处设有均布框，且均布框的底端设有等间距的均布管，均布管的底端皆延伸至集料箱的内部，以便硫代卡巴肼均匀分布于过滤网板的顶部。
[0010]可选的，所述罐体一侧的外壁上设有传动腔体，且传动腔体内部的一端设有主动
轮，并且主动轮下方的传动腔体内壁上转动连接有从动轮，从动轮的外壁上缠绕有传动带，传动带远离从动轮一端的内壁与主动轮的外壁相触碰，主动轮与从动轮一侧的内壁上皆固定有导轴，导轴远离主动轮与从动轮的一端皆延伸至罐体的内部并与搅拌辊的一端固定连接，以便带动搅拌辊进行转动。
[0011]可选的，所述蓄料斗表面的中心位置处设有可视透窗，且可视透窗表面的中心位置处绘制有刻度线，以便对蓄料斗内部片碱溶液的液位进行观测处理。
[0012]可选的，所述均布框顶端的中心位置处设有流通管，流通管远离均布框的一端延伸至罐体的内部，且流通管一端的外壁上安装有第二电磁阀，以便罐体内部的硫代卡巴肼流入至均布框的内部。
[0013]可选的，所述传动腔体一侧的外壁上安装有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴远离电机的一端延伸至传动腔体的内部并与主动轮的内壁固定连接，以便带动主动轮进行旋转。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该硫代卡巴肼生产工艺用的水合肼添加装置不仅提高了添加装置使用时的添加效果，确保了添加装置使用时的溶解效率，而且确保了添加装置使用时硫代卡巴肼的质量；
[0015](1)通过设置有立板、蓄料斗、注料口、可视透窗、刻度线、溢流管以及第一电磁阀，通过将蓄料斗设置于立板一侧的外壁，使得蓄料斗位于罐体的上方，再而由注料口将片碱溶液注入至蓄料斗的内部，此时可由可视透窗并根据刻度线判断蓄料斗内部片碱溶液的液位，当达到指定液位时，操作控制面板打开第一电磁阀，使得蓄料斗内部的片碱溶液经溢流管流入至罐体的内部，以达到定量添加的目的，从而提高了添加装置使用时的添加效果；
[0016](2)通过设置有传动腔体、电机、转轴、主动轮、传动带、从动轮、导轴以及搅拌辊，通过操作控制面板打开电机，使其由转轴带动主动轮进行旋转，并使得主动轮经传动带带动从动轮位于传动腔体的内部同步旋转，此时主动轮与从动轮则会经导轴带动两组搅拌辊位于罐体的内部进行转动，以使得搅拌面积得到提升，进而使得片碱溶液充分溶解于水合肼的内部，从而确保了添加装置使用时的溶解效率；
[0017](3)通过设置有流通管、第二电磁阀、均布框、均布管、过滤网板、集料箱以及排料口，通过操作控制面板打开第二电磁阀，使得罐体内部加工完毕的硫代卡巴肼经流通管流入至均布框的内部，再而经均布管均匀分布于过滤网板的顶部，此时过滤网板则会对其进行过滤处理，已过滤的硫代卡巴肼则会落入至集料箱的底部并可经排料口排出，以降低硫代卡巴肼内部存有大颗粒杂质的现象发生，从而确保了添加装置使用时硫代卡巴肼的质量。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0020]图3为本技术的均布框仰视放大结构示意图；
[0021]图4为本技术的罐体外观放大结构示意图。
[0022]图中：1、基台；2、支腿；3、罐体；4、搅拌辊；5、溢流管；6、立板；7、刻度线；8、可视透窗；9、注料口；10、蓄料斗；11、第一电磁阀；12、进料口；13、第二电磁阀；14、均布框；15、均布
管；16、排料口；17、流通管；18、过滤网板；19、集料箱；20、导轴；21、传动带；22、主动轮；23、传动腔体；24、转轴；25、电机；26、从动轮；27、控制面板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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图4，本技术提供的一种实施例：硫代卡巴肼生产工艺用的水合肼添加装置，包括基台1、罐体3、搅拌辊4、进料口12和控制面板27，基台1的上方设有罐体3，基台1顶端的中心位置处设有均布框14，且均布框14的底端设有等间距的均布管15，均布管15的底端皆延伸至集料箱19的内部，以便硫代卡巴肼均匀分布于过滤网板18的顶部；
[0025]均布框14顶端的中心位置处设有流通管17，流通管17远离均布框14的一端延伸至罐体3的内部，且流通管17一端的外壁上安装有第二电磁阀13，该第二电磁阀13的型号可为4V210
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硫代卡巴肼生产工艺用的水合肼添加装置，包括基台(1)、罐体(3)、搅拌辊(4)、进料口(12)和控制面板(27)，其特征在于：所述基台(1)的上方设有罐体(3)，且罐体(3)一侧的内壁上转动连接有两组搅拌辊(4)，并且罐体(3)底端的两侧皆安装有支腿(2)，支腿(2)的底端与基台(1)的顶端固定连接，所述罐体(3)顶端的一侧固定有立板(6)，且立板(6)一侧的外壁上设有蓄料斗(10)，并且蓄料斗(10)顶端的中心位置处设有注料口(9)，所述蓄料斗(10)底端的中心位置处设有溢流管(5)，溢流管(5)远离蓄料斗(10)的一端延伸至罐体(3)的内部，且溢流管(5)靠近蓄料斗(10)一端的外壁上安装有第一电磁阀(11)，并且溢流管(5)一侧的罐体(3)顶端设有进料口(12)，进料口(12)的底端延伸至罐体(3)的内部，所述基台(1)底端的中心位置处设有集料箱(19)，且集料箱(19)内部的一端安装有过滤网板(18)，并且集料箱(19)一侧的外壁上设有排料口(16)，排料口(16)的一端延伸至集料箱(19)的内部，所述罐体(3)表面的中心位置处安装有控制面板(27)，控制面板(27)内部单片机的输出端与第一电磁阀(11)的输入端电性连接。2.根据权利要求1所述的硫代卡巴肼生产工艺用的水合肼添加装置，其特征在于：所述基台(1)顶端的中心位置处设有均布框(14)，且均布框(14)的底端设有等间距的均布管(15)，均布管(15)的底端皆延伸至集料...
【专利技术属性】
技术研发人员：田鹏，
申请(专利权)人：内蒙古海泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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