本发明专利技术公开了一种背光模组UV保护膜制备方法及装置，其特征在于，涂布(6)通过UV固化辊(5)进行涂胶，通过UV固化辊(5)两侧的第一压轮(1)和第二压轮(2)压紧，在UV固化辊(5)和涂布(6)之间形成无空气层，在第一压轮(1)与UV固化辊(5)之间上胶，同时UV固化辊(5)下方采用UV固化灯源(7)对胶水进行固化。本发明专利技术将UV上胶和固化工艺整合为一体，具有投入小、能耗低、产出高、良品率高、占地小、无有毒有害物质挥发等优点。采用本发明专利技术的设备工艺胶水路线，通过无空气层进行固化，利用可发热的UV固化辊和下方的UV固化灯源进行加热，大大缩短固化时间，本UV固化速度是以秒计数；而传统热固化至少分钟计数。数。数。
【技术实现步骤摘要】
一种背光模组UV保护膜制备方法及装置
[0001]本专利技术涉及一种背光模组UV保护膜制备方法及装置，属于背光模组UV保护膜
技术介绍
[0002]LCD行业中，背光模组BLU在生产或运输过程中，模组表面极易受到环境中灰尘的污染或者在剥离保护膜时，由于静电而导致光学器件表面产生污染。因此，电子行业对保护膜的需求量越来越大，要求也越来越高。
[0003]目前，国内外LCD行业在不断发展壮大，各生产厂商的竞争力也不断上升，有的甚至造成大量货物库存，客户在使用这种经长期放置后的产品时，仍要保证剥离保护膜时，光学元件表面不会产生任何污染。因此，保护膜与被保护面长期贴合的情况下，不但要求保护膜胶层无转移、无气泡，保护膜的剥离力稳定、抗静电性稳定。
[0004]现有的保护膜包括基材层和胶粘层，基本是通过涂布的方式将胶粘层粘结在基材层的表面，即直接在胶黏剂中添加抗静电剂，基材层放卷，经搅拌均匀后的胶黏剂再涂布于基材上面，然后对胶层进行烘干，胶黏剂形成胶粘层，再覆上离型膜。此过程中增加了复卷的次数，也就增加了成本的使用，同时制成工艺复杂会造成过程不可控因而会出现各类品质问题。上述复卷指放卷、收卷。上述的胶黏剂指压敏胶，压敏胶是胶水的总称，压敏胶又分为多类，比如天然橡胶，合成橡胶、树脂胶水、聚氨酯类胶，亚克力胶、有机硅类胶等。
[0005]聚氨酯胶系价格略高，所以传统的保护膜厂商使用的胶黏剂多数为硅胶，亚克力胶系。如大家所知，硅胶和亚克力胶经长期放置后，对保护面易产生污染，例如白雾残胶等。另外，聚氨酯胶系涂布工艺过程中需要考虑氧阻聚问题，解决方案使用惰性气体保护模式，如氮气。另外，配合涂布头工艺使用的胶水多采用有机溶剂配合，需要烘干，不仅能耗增加而且挥发分需要回收，且溶剂大多易燃易爆有毒有害，增加管控的风险。
[0006]因此，现有涂布工艺中存在氧阻聚问题、涂布产线过长(特别是其中的溶剂挥发段加热烘道)、涂布层复杂易污染、过程使用大量溶剂、能耗高等问题。
技术实现思路
[0007]本专利技术的目的在于，提供一种背光模组UV保护膜制备方法，可以解决氧阻聚问题，缩短涂布产线，涂布层不易污染，能耗低，设备占地小。
[0008]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下的技术方案：一种背光模组UV保护膜制备方法，涂布通过UV固化辊进行涂胶，通过UV固化辊两侧的第一压轮和第二压轮压紧，在UV固化辊和涂布之间形成无空气层，在第一压轮与UV固化辊之间上胶，同时UV固化辊下方采用UV固化灯源对胶水进行固化。
[0009]前述的背光模组UV保护膜制备方法，所述涂布固化结束后与上层保护膜通过第三压轮和第四压轮复合。
[0010]前述的背光模组UV保护膜制备方法，所述UV固化辊的温度在20
‑
180℃之间调节。
[0011]前述的背光模组UV保护膜制备方法，所述UV固化辊的温度在50
‑
150℃之间调节。
[0012]前述的背光模组UV保护膜制备方法，所述UV固化辊与两侧第一压轮和第二压轮的间隙厚度范围为0.1—100Um。
[0013]背光模组UV保护膜制备装置，包括UV固化辊，在UV固化辊两侧分别设有第一压轮和第二压轮，在UV固化辊和涂布之间形成无空气层，在UV固化辊下方设有UV固化灯源。
[0014]前述的背光模组UV保护膜制备装置，所述UV固化辊前端设有第一放卷。
[0015]前述的背光模组UV保护膜制备装置，所述UV固化辊固化后的涂布通过第三压轮和第四压轮与上层保护膜复合。
[0016]与现有技术相比，本专利技术将UV上胶和固化工艺整合为一体，采用UV固化灯源进行固化，取消了加热烘道，不仅减少了生产设备，缩短了生产线体积，还大大减小了无尘车间的面积和投入，因此具有投入小、能耗低、产出高、良品率高、占地小、无有毒有害物质挥发等优点。采用本专利技术的设备工艺胶水路线，通过无空气层进行固化，利用可发热的UV固化辊和下方的UV固化灯源进行加热，大大缩短固化时间，本专利技术中UV固化速度是以秒计数；而传统热固化至少分钟计数，大大提高了生产效率。
附图说明
[0017]图1是本专利技术的结构示意图。
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的说明，但并不作为对本专利技术限制的依据。
具体实施方式
[0019]本专利技术的实施例1：背光模组UV保护膜制备装置，包括UV固化辊5，在UV固化辊5两侧分别设有第一压轮1和第二压轮2，在UV固化辊5和涂布6之间形成无空气层，在UV固化辊5下方设有UV固化灯源7。
[0020]所述UV固化辊5前端设有第一放卷9。
[0021]所述UV固化辊5固化后的涂布6通过第三压轮3和第四压轮4与上层保护膜8复合。上层保护膜8通过第二放卷10进行放送，复合后的涂布6由收卷11收拢。
[0022]背光模组UV保护膜制备方法，涂布6通过UV固化辊5进行涂胶，通过UV固化辊5两侧的第一压轮1和第二压轮2压紧，在UV固化辊5和涂布6之间形成无空气层，在第一压轮1与UV固化辊5之间上胶，同时UV固化辊5下方采用UV固化灯源7对胶水进行固化。胶水采用现有的纯UV树脂体系，不含有溶剂材料，降低污染。UV固化辊5可以选用特种橡胶辊、金属辊或者复合材料辊，结构上可采用镜面轮或者网纹轮或其它结构。压轮材质可为橡胶辊、金属辊或其它复合材料辊。
[0023]所述涂布6固化结束后与上层保护膜8通过第三压轮3和第四压轮4复合。上层保护膜8采用PP\PE\PET或其它类型或复合型功能离型或保护膜；在固化区结束时同步复合，大大避免了过程暴露导致的不良。
[0024]所述UV固化辊5的温度在20
‑
180℃之间调节，更好的是，温度在50
‑
150℃之间调节。
[0025]前述的背光模组UV保护膜制备方法，所述UV固化辊5与两侧第一压轮1和第二压轮
2的间隙厚度范围为0.1—100Um。
[0026]UV固化辊5、第一压轮1和第二压轮2的间隙部分通过GAP方式控制，可以精确控制胶层厚度，厚度范围在0.1—100Um间，固化胶水可采用纯UV体系、也可以采用水性、油性体系、UV型、热固型通用。采用自动供胶泵上胶方式，可搭配微凹、逗号辊、刮刀、狭缝涂布方式上胶并控制上胶量。线速度可调1—100m/min。
[0027]本专利技术的实施例2：背光模组UV保护膜制备装置，包括UV固化辊5，在UV固化辊5两侧分别设有第一压轮1和第二压轮2，在UV固化辊5和涂布6之间形成无空气层，在UV固化辊5下方设有UV固化灯源7。
[0028]所述UV固化辊5前端设有第一放卷9。
[0029]所述UV固化辊5固化后的涂布6通过第三压轮3和第四压轮4与上层保护膜8复合。上层保护膜8通过第二放卷10进行放送，复合后的涂布6由收卷11收拢。
[0030]所述UV固化辊5的温度在60
‑
140℃之间调节。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种背光模组UV保护膜制备方法，其特征在于，涂布(6)通过UV固化辊(5)进行涂胶，通过UV固化辊(5)两侧的第一压轮(1)和第二压轮(2)压紧，在UV固化辊(5)和涂布(6)之间形成无空气层，在第一压轮(1)与UV固化辊(5)之间上胶，同时UV固化辊(5)下方采用UV固化灯源(7)对胶水进行固化。2.根据权利要求1所述的背光模组UV保护膜制备方法，其特征在于，所述涂布(6)固化结束后与上层保护膜(8)通过第三压轮(3)和第四压轮(4)复合。3.根据权利要求1所述的背光模组UV保护膜制备方法，其特征在于，所述UV固化辊(5)的温度在20
‑
180℃之间调节。4.根据权利要求3所述的背光模组UV保护膜制备方法，其特征在于，所述UV固化辊(5)的温度在50
‑
150℃之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：齐竹竹，郭秋泉，
申请(专利权)人：江苏新澄瑞材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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