一种乐器加工用竹笛眼孔抛光打磨设备制造技术

本发明专利技术涉及一种抛光打磨设备，尤其涉及一种乐器加工用竹笛眼孔抛光打磨设备。本发明专利技术要解决的技术问题是提供一种能够对竹笛的孔洞进行打磨光滑，能够提高打磨效率的乐器加工用竹笛眼孔抛光打磨设备。为了解决上述技术问题，本发明专利技术提供了这样一种乐器加工用竹笛眼孔抛光打磨设备，包括有：底座，其顶部两侧均连接有第一支架；气缸，其安装在第一支架上；第二支架，其连接在两侧气缸的伸缩杆之间；夹紧机构，其设有两个，两个夹紧机构分别连接在底座的两侧；旋转机构，其设有两个。本发明专利技术通过操作旋转机构打动夹紧机构运动能够将竹笛进行夹紧，保证竹笛打磨时的稳定性，通过滑动机构和打磨机构配合。构配合。构配合。

【技术实现步骤摘要】
一种乐器加工用竹笛眼孔抛光打磨设备


[0001]本专利技术涉及一种抛光打磨设备，尤其涉及一种乐器加工用竹笛眼孔抛光打磨设备。

技术介绍

[0002]竹笛在制作工程时，需要用细砂布对竹笛的竹身和孔眼进行打磨光滑，尤其是竹笛的孔眼，对打磨设备的要求较高，目前对竹笛的打磨通常是人工一手握住竹笛，并使竹笛的一端抵靠在墙上，另一只手拿着砂布将竹笛包裹，拿砂布的手来回在竹笛外表上反复摩擦，此种打磨方式不仅打磨效率低，而且竹笛每个部位打磨时间和力度难以做到统一，容易导致打磨不均匀，在对竹笛的眼孔进行打磨时，人手握砂布来回移动时，竹笛眼孔容易撞到手指，手指容易弄疼或受伤，并且打磨不顺畅。
[0003]因此需要研究和开发一种能够对竹笛的孔洞进行打磨光滑，能够提高打磨效率的乐器加工用竹笛眼孔抛光打磨设备。

技术实现思路

[0004]（1）要解决的技术问题本专利技术为了克服目前人工打磨的方式不仅打磨效率低，而且竹笛每个部位打磨时间和力度难以做到统一，容易导致打磨不均匀的缺点，本专利技术要解决的技术问题是提供一种能够对竹笛的孔洞进行打磨光滑，能够提高打磨效率的乐器加工用竹笛眼孔抛光打磨设备。
[0005]（2）技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术提供了这样一种乐器加工用竹笛眼孔抛光打磨设备，包括有：底座，其顶部两侧均连接有第一支架；气缸，其安装在第一支架上；第二支架，其连接在两侧气缸的伸缩杆之间；夹紧机构，其设有两个，两个夹紧机构分别连接在底座的两侧；旋转机构，其设有两个，两个旋转机构分别连接在两侧的夹紧机构上，夹紧机构与旋转机构传动连接；滑动机构，其安装在第二支架的底部；打磨机构，其安装在滑动机构上。
[0006]优选地，夹紧机构包括有：圆环，其设有两个，两个圆环分别连接在底座的两侧；转环，其转动式地连接在圆环内；螺旋环，其连接在转环的内侧面上；导向块，其至少设有三个，导向块连接在圆环的内壁上；夹块，其滑动式地连接在导向块上，夹块与螺旋环配合。
[0007]优选地，旋转机构包括有：齿圈，其连接在转环的外侧面上；轴套，其固定连接在圆环上；圆锥形齿轮，其转动式地连接在轴套内，圆锥形齿轮与齿圈啮合；蜗轮，其连接在圆锥形齿轮的端部；蜗杆，其转动式地连接在圆环上，蜗杆与蜗轮啮合。
[0008]优选地，滑动机构包括有：导轨，其至少设有一根，其连接在第二支架的底部；滑套，其滑动式地连接在导轨上；连接板，其固定连接在滑套上。
[0009]优选地，打磨机构包括有：第一转轴，其设有两根，两根第一转轴分别转动式地连接在连接板底部的两侧；传动辊，其连接在第一转轴的外侧；弹性砂带，其绕接在两侧的传
动辊之间；转杆，其转动式地连接在连接板的底部；锥齿轮，其设有两个，两个锥齿轮分别连接在转杆的一端与其中一根第一转轴端部，两个锥齿轮相互啮合；第一传动齿轮，其连接在转杆的另一端；连接框，其连接在第二支架的底部；驱动齿条，其设有两排，两排驱动齿条分别连接在连接框内的上下两侧，上下两侧的驱动齿条交错设置，驱动齿条与第一传动齿轮啮合。
[0010]优选地，还包括有传动机构，传动机构包括有：链轮，其设有四个，四个链轮分别转动式地连接在第二支架底部的四个角；第二转轴，其中一侧的两个链轮之间连接有第二转轴；链条，其绕接在链轮上，链条与连接板相连接；减速电机，其连接在第二支架的顶部一侧；传动带，其绕接在减速电机的输出轴与第二转轴的一端之间。
[0011]优选地，还包括有驱动机构，驱动机构包括有：安装架，其设有两个，两个安装架分别连接在第二支架底部的两侧；滑竿，其滑动式地连接在安装架上；压缩弹簧，其连接在滑竿与安装架之间；直齿条，其连接在滑竿的底端；第二传动齿轮，其固接在蜗杆上，第二传动齿轮与直齿条啮合。
[0012]优选地，还包括有收料机构，收料机构包括有：收料盒，其放置在底座的顶部；拉杆，其连接在收料盒的外侧面。
[0013]（3）有益效果本专利技术通过操作旋转机构打动夹紧机构运动能够将竹笛进行夹紧，保证竹笛打磨时的稳定性，通过滑动机构和打磨机构配合，人工只需移动连接板即可通过打磨机构对竹笛进行打磨，操作简单，而且设置的传动机构能够实现自动打磨，不需要人工频繁操作，降低了工人的劳动强度，而且能够使连接板移动更加均匀，提高竹笛的打磨效果，并且通过驱动机构能够实现不需要人工手动操作旋转机构，进一步降低了工人的劳动强度。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0015]图2为本专利技术的局部立体结构示意图。
[0016]图3为本专利技术A处的局部放大图。
[0017]图4为本专利技术B处的局部放大图。
[0018]图5为本专利技术传动机构的立体结构示意图。
[0019]图6为本专利技术打磨机构的立体结构示意图。
[0020]附图中的标记为：1
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底座，2
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第一支架，3
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气缸，4
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第二支架，5
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旋转机构，51
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齿圈，52
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圆锥形齿轮，53
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轴套，54
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蜗轮，55
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蜗杆，6
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夹紧机构，61
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圆环，611
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转环，62
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螺旋环，63
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导向块，64
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夹块，7
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滑动机构，71
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导轨，72
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滑套，73
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连接板，8
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打磨机构，81
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第一转轴，82
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传动辊，83
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弹性砂带，831
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转杆，84
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锥齿轮，85
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第一传动齿轮，86
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连接框，87
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驱动齿条，9
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传动机构，91
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链轮，92
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第二转轴，93
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链条，94
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减速电机，95
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传动带，10
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驱动机构，101
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安装架，102
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滑竿，103
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压缩弹簧，104
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直齿条，105
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第二传动齿轮，11
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收料机构，111
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收料盒，112
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拉杆。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明。
[0022]实施例1一种乐器加工用竹笛眼孔抛光打磨设备，如图1、图2、图3、图4和图6所示，包括有底座1、第一支架2、气缸3、第二支架4、旋转机构5、夹紧机构6、滑动机构7和打磨机构8，底座1顶部的左右两侧均连接有第一支架2，第一支架2上安装有气缸3，两侧气缸3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乐器加工用竹笛眼孔抛光打磨设备，其特征在于，包括有：底座（1），其顶部两侧均连接有第一支架（2）；气缸（3），其安装在第一支架（2）上；第二支架（4），其连接在两侧气缸（3）的伸缩杆之间；夹紧机构（6），其设有两个，两个夹紧机构（6）分别连接在底座（1）的两侧；旋转机构（5），其设有两个，两个旋转机构（5）分别连接在两侧的夹紧机构（6）上，夹紧机构（6）与旋转机构（5）传动连接；滑动机构（7），其安装在第二支架（4）的底部；打磨机构（8），其安装在滑动机构（7）上。2.根据权利要求1所述的一种乐器加工用竹笛眼孔抛光打磨设备，其特征在于，夹紧机构（6）包括有：圆环（61），其设有两个，两个圆环（61）分别连接在底座（1）的两侧；转环（611），其转动式地连接在圆环（61）内；螺旋环（62），其连接在转环（611）的内侧面上；导向块（63），其至少设有三个，导向块（63）连接在圆环（61）的内壁上；夹块（64），其滑动式地连接在导向块（63）上，夹块（64）与螺旋环（62）配合。3.根据权利要求2所述的一种乐器加工用竹笛眼孔抛光打磨设备，其特征在于，旋转机构（5）包括有：齿圈（51），其连接在转环（611）的外侧面上；轴套（53），其固定连接在圆环（61）上；圆锥形齿轮（52），其转动式地连接在轴套（53）内，圆锥形齿轮（52）与齿圈（51）啮合；蜗轮（54），其连接在圆锥形齿轮（52）的端部；蜗杆（55），其转动式地连接在圆环（61）上，蜗杆（55）与蜗轮（54）啮合。4.根据权利要求3所述的一种乐器加工用竹笛眼孔抛光打磨设备，其特征在于，滑动机构（7）包括有：导轨（71），其至少设有一根，其连接在第二支架（4）的底部；滑套（72），其滑动式地连接在导轨（71）上；连接板（73），其固定连接在滑套（72）上。5.根据权利要求4所述的一种乐器加工用竹笛眼孔抛光打磨设备，其特征在于，打磨机构（8）包括有：第一转轴（81），其设有两根，两根第一转轴（81）分别转动式地连接在连接板（73）底部的两侧；传动辊（...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝强强，
申请(专利权)人：郝强强，
类型：发明
国别省市：