本实用新型专利技术公开了一种工业制造用金属打磨装置，包括打磨台面，所述打磨台面的后表面固定安装有打磨柜体，所述打磨台面的上表面设置有打磨带，所述打磨柜体的一侧固定连接有升降块，所述升降块的内部设置有丝杆，所述丝杆的外表面套接有螺母，所述丝杆的顶端转动连接有螺母座，所述螺母座的上表面与升降块的顶端固定连接，所述丝杆的底端固定连接有第一锥齿轮；通过设计的固定块、旋转把手、第一半爪环、第二半爪环、螺栓便于对待打磨的金属块进行夹持和升降，解决了工作人员要一直手持待打磨金属块的问题，大大减轻了工作人员的劳动负担，且能更好的对金属块的打磨面积进行控制，具有很强的实用性。很强的实用性。很强的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种工业制造用金属打磨装置
[0001]本技术属于金属打磨
，具体涉及一种工业制造用金属打磨装置。
技术介绍
[0002]砂带打磨机可深度打磨金属焊缝，表面及管子内部，功率强劲。可安装宽1英寸宽30英寸长的砂带，在工业中可用于去除毛刺和打磨粗糙面。
[0003]现有的工业制造用金属打磨装置在打磨金属的过程中，由于没有一个很好的夹持和升降装置，往往需要工作人员手动扶持金属来对金属表面进行打磨，从而需要耗费大量人力问题，为此我们提出一种工业制造用金属打磨装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种工业制造用金属打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的工业制造用金属打磨装置在打磨金属的过程中，由于没有一个很好的夹持和升降装置，往往需要工作人员手动扶持金属来对金属表面进行打磨，从而需要耗费大量人力问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业制造用金属打磨装置，包括打磨台面，所述打磨台面的后表面固定安装有打磨柜体，所述打磨台面的上表面设置有打磨带，所述打磨柜体的一侧固定连接有升降块，所述升降块的内部设置有丝杆，所述丝杆的外表面套接有螺母，所述丝杆的顶端转动连接有螺母座，所述螺母座的上表面与升降块的顶端固定连接，所述丝杆的底端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的另一侧固定连接有旋转把手，所述螺母的一侧设置有固定块，所述固定块靠近螺母的一端固定连接有滑动块，所述螺母通过滑动块与固定块固定连接，所述固定块的底端固定连接有连接块，所述固定块的底端设置有第一半爪环，所述固定块的底端设置有第二半爪环，所述第一半爪环的一侧顶端固定连接有卡块，所述第二半爪环靠近第一半爪环的一侧顶端设置有连接柱，所述卡块与连接柱活动套接，所述连接柱的前表面设置有螺栓，所述螺栓活动套接于连接柱的内部，所述卡块的顶端与连接块的底端固定连接。
[0006]优选的，所述打磨台面的内部开设有风机槽，所述风机槽的内部顶端固定连接有四个吸风机，所述风机槽的下表面一侧固定连接有螺帽，所述风机槽的底端设置有吸风管，所述吸风管的顶端与螺帽活动套接，所述打磨台面靠近吸风管的外表面一侧固定连接有固定柱，所述打磨台面的外表面一侧设置有储屑桶，所述吸风管的底端与储屑桶固定连接，所述储屑桶的靠近打磨台面的一侧设置有固定条，所述固定条的顶端固定连接有限位块，所述限位块与储屑桶的外表面固定连接，所述固定条卡接于固定柱的内部，所述储屑桶顶端的前表面和后表面均开设有导轨，所述储屑桶的顶端设置有防尘板，所述防尘板卡接于两个导轨之间，所述防尘板的一侧外表面固定连接有拉手。
[0007]优选的，所述固定块通过滑动块与升降块滑动连接，所述旋转把手与升降块的外
表面转动连接。
[0008]优选的，所述打磨台面和风机槽的上表面均开设有通风孔，所述风机槽靠近吸风管的底端开设有圆形孔洞，所述圆形孔洞与吸风管的管口直径相适配。
[0009]优选的，所述吸风管为内部中空结构，所述吸风管的外表面顶端设置有螺纹，所述螺纹与螺帽的内径相适配。
[0010]优选的，所述拉手的外表面设置有螺纹凸块，所述防尘板的长度与导轨的长度相适配。
[0011]优选的，所述螺栓贯穿于连接柱的内部，所述第一半爪环与第二半爪环的大小相适配。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设计的固定块、旋转把手、第一半爪环、第二半爪环、螺栓便于对待打磨的金属块进行夹持和升降，解决了工作人员要一直手持待打磨金属块的问题，大大减轻了工作人员的劳动负担，且能更好的对金属块的打磨面积进行控制，具有很强的实用性。
[0014]2、通过设计的吸风管、储屑桶、固定条、防尘板、导轨便于对打磨过程中产生的金属废屑进行吸收和暂存储，且在收集废屑过多时能便于拆卸和倾倒，解决了金属打磨过程中由于废屑的产生对工作人员造成不良影响的问题，使用方便，操作简单，具有很好的发展前景。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的打磨柜体局部正视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的图2中A处局部放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的打磨台面局部正视剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术的图4中B处局部放大结构示意图；
[0020]图6为本技术的防尘板局部侧视剖面结构示意图。
[0021]图中：1、打磨台面；2、打磨柜体；3、打磨带；4、升降块；5、滑动块；6、固定块；7、第一半爪环；8、第二半爪环；9、旋转把手；10、吸风管；11、储屑桶；12、限位块；13、拉手；14、螺母；15、丝杆；16、第一锥齿轮；17、第二锥齿轮；18、螺母座；19、连接块；20、连接柱；21、螺栓；22、卡块；23、风机槽；24、吸风机；25、螺帽；26、防尘板；27、导轨；28、固定条；29、固定柱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种工业制造用金属打磨装置，包括打磨台面1，打磨台面1的后表面固定安装有打磨柜体2，打磨台面1的上表面设置有打磨带3，打磨柜体2的一侧固定连接有升降块4，升降块4的内部设置有丝杆15，丝杆15的外表面套接有螺母14，丝杆15的顶端转动连接有螺母座18，螺母座18的上表面与升降块4的顶端固
定连接，丝杆15的底端固定连接有第一锥齿轮16，第一锥齿轮16的一侧啮合连接有第二锥齿轮17，第二锥齿轮17的另一侧固定连接有旋转把手9，螺母14的一侧设置有固定块6，固定块6靠近螺母14的一端固定连接有滑动块5，螺母14通过滑动块5与固定块6固定连接，固定块6的底端固定连接有连接块19，固定块6的底端设置有第一半爪环7，固定块6的底端设置有第二半爪环8，第一半爪环7的一侧顶端固定连接有卡块22，第二半爪环8靠近第一半爪环7的一侧顶端设置有连接柱20，卡块22与连接柱20活动套接，连接柱20的前表面设置有螺栓21，螺栓21活动套接于连接柱20的内部，卡块22的顶端与连接块19的底端固定连接。
[0024]本实施方案中，当需要对金属表面进行打磨时，工作人员先将待打磨金属放置于第一半爪环7和第二半爪环8之间，调整好位置后，转动螺栓21使连接柱20和卡块22固定，从而第一半爪环7和第二半爪环8固定，实现对待打磨金属的夹持，工作人员转动旋转把手9，旋转把手9在转动时带动固定连接的第二锥齿轮17进行转动，第二锥齿轮17在转动时带动啮合连接的第一锥齿轮16转动，第一锥齿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业制造用金属打磨装置，包括打磨台面(1)，其特征在于：所述打磨台面(1)的后表面固定安装有打磨柜体(2)，所述打磨台面(1)的上表面设置有打磨带(3)，所述打磨柜体(2)的一侧固定连接有升降块(4)，所述升降块(4)的内部设置有丝杆(15)，所述丝杆(15)的外表面套接有螺母(14)，所述丝杆(15)的顶端转动连接有螺母座(18)，所述螺母座(18)的上表面与升降块(4)的顶端固定连接，所述丝杆(15)的底端固定连接有第一锥齿轮(16)，所述第一锥齿轮(16)的一侧啮合连接有第二锥齿轮(17)，所述第二锥齿轮(17)的另一侧固定连接有旋转把手(9)，所述螺母(14)的一侧设置有固定块(6)，所述固定块(6)靠近螺母(14)的一端固定连接有滑动块(5)，所述螺母(14)通过滑动块(5)与固定块(6)固定连接，所述固定块(6)的底端固定连接有连接块(19)，所述固定块(6)的底端设置有第一半爪环(7)，所述固定块(6)的底端设置有第二半爪环(8)，所述第一半爪环(7)的一侧顶端固定连接有卡块(22)，所述第二半爪环(8)靠近第一半爪环(7)的一侧顶端设置有连接柱(20)，所述卡块(22)与连接柱(20)活动套接，所述连接柱(20)的前表面设置有螺栓(21)，所述螺栓(21)活动套接于连接柱(20)的内部，所述卡块(22)的顶端与连接块(19)的底端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种工业制造用金属打磨装置，其特征在于：所述打磨台面(1)的内部开设有风机槽(23)，所述风机槽(23)的内部顶端固定连接有四个吸风机(24)，所述风机槽(23)的下表面一侧固定连接有螺帽(25)，所述风机槽(23)的底端设置有吸风管(10)，所述吸风管(10)的顶端与螺帽(25)活动套接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：许剑，
申请(专利权)人：张家港市金邦铝业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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