一种铝型材生产用加热炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝型材生产用加热炉，包括炉体，所述炉体的右侧设置有点火器，内腔的底部安装有喷火室，所述喷火室与点火器之间设置有导管，所述喷火室上设置有多组喷火腔，所述炉体的顶部安装有L型架，所述L型架的顶部安装有两组电推杆，两组所述电推杆的输出端之间安装有盖板，所述盖板的内侧安装有密封圈，所述盖板的底部设置有多组用于固定型材的锁紧件以及用于控制锁紧件旋转的转动部件。该铝型材生产用加热炉，通过将多组铝型材由锁紧件固定于旋转架底部，并通过电推杆将其推送至点火加热处，在加热过程中，由转动部件能够控制型材不断转动，使得加热的均匀度可得到进一步提高，从而提升型材的生产质量。从而提升型材的生产质量。从而提升型材的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材生产用加热炉


[0001]本技术涉及加热炉
，具体为一种铝型材生产用加热炉。

技术介绍

[0002]型材的可加工性是优良的，在各种变形铝合金和铸造铝合金中，以及在这些合金产出后具有的各种状态中，机加工特性的变化相当大，这就需要特殊的机床或技术。
[0003]现有技术中，如中国专利(公开号为：CN 217289846 U)所提到的一种用于铝型材生产用模具的加热炉，该案例通过控制器控制加热板的加热温度，即可实现对模具的加热，本技术加热炉可使模具受热均匀，有效降低加热炉的能耗，并提高了型材挤压效率、降低模具的损耗，但是在实际加热加工中，型材位置固定，其加热均匀度并不理想，达不到更好的加热需求，故而提出一种铝型材生产用加热炉来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝型材生产用加热炉，以解决上述背景中所提到的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材生产用加热炉，包括炉体，所述炉体的右侧设置有点火器，内腔的底部安装有喷火室，所述喷火室与点火器之间设置有导管，所述喷火室上设置有多组喷火腔，所述炉体的顶部安装有L型架，所述L型架的顶部安装有两组电推杆，两组所述电推杆的输出端之间安装有盖板，所述盖板的内侧安装有密封圈，所述盖板的底部设置有多组用于固定型材的锁紧件以及用于控制锁紧件旋转的转动部件；
[0008]所述转动部件包括安装于盖板内侧的连接套，所述连接套的底部安装有固定盘，顶部安装有电机，所述电机的输出端安装有转动架，所述锁紧件安装于转动架底部。
[0009]优选的，所述转动架的内侧加工有卡槽，所述固定盘的边缘延伸至卡槽内部。
[0010]优选的，所述炉体的内壁设置有温度感应器，左侧安装有控制面板。
[0011]优选的，所述锁紧件包括安装于转动架底部的多组安装板，所述安装板的侧面设置有铝型材以及用于锁紧铝型材的U型架，所述U型架上螺纹设置有锁紧螺杆。
[0012]优选的，所述安装板倾斜安装于转动架底部，所述锁紧螺杆端部设置有贴合铝型材的压紧块。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种铝型材生产用加热炉，具备以下有益效果：
[0015]该铝型材生产用加热炉，通过将多组铝型材由锁紧件固定于旋转架底部，并通过电推杆将其推送至点火加热处，在加热过程中，由转动部件能够控制型材不断转动，使得加
热的均匀度可得到进一步提高，从而提升型材的生产质量。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中转动架的整体结构图；
[0018]图3为本技术图2中A处放大图。
[0019]图中：1炉体、2导管、3点火器、4连接套、5盖板、6电推杆、7L型架、8密封圈、9控制面板、10温度感应器、11喷火室、12喷火腔、13铝型材、14固定盘、15转动架、16电机、17安装板、18U型架、19锁紧螺杆、20压紧块。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，并不用于限定本技术。
[0021]需要说明的是，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”和“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参阅图1
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3，本技术实施例中，一种铝型材生产用加热炉，包括炉体1，所述炉体1的右侧设置有点火器3，内腔的底部安装有喷火室11，所述喷火室11与点火器3之间设置有导管2，所述喷火室11上设置有多组喷火腔12，通过将点火器3启动，由导管2输送至喷火室11，并通过喷火腔12对炉体1内进行供火，所述炉体1的顶部安装有L型架7，所述L型架7的顶部安装有两组电推杆6，两组所述电推杆6的输出端之间安装有盖板5，所述盖板5的内侧安装有密封圈8，通过启动电推杆6，将盖板5下压，封闭在炉体1上端口，密封圈8加强密封性，减少热量散失，所述盖板5的底部设置有多组用于固定型材的锁紧件以及用于控制锁紧件旋转的转动部件，由锁紧件将多组铝型材固定于转动架15底部，并通过转动部件控制其旋转，从而使铝型材13加热均匀；
[0025]所述转动部件包括安装于盖板5内侧的连接套4，所述连接套4的底部安装有固定盘14，顶部安装有电机16，所述电机16的输出端安装有转动架15，所述锁紧件安装于转动架
15底部，通过将电机16驱动，使转动架15旋转，即可控制底部的多组铝型材13转动，从而使铝型材13能够均匀受热。
[0026]进一步地，所述转动架15的内侧加工有卡槽，所述固定盘14的边缘延伸至卡槽内部，使固定盘14在转动架15内可以稳定旋转。
[0027]进一步地，所述炉体1的内壁设置有温度感应器10，左侧安装有控制面板9，温度感应器10可以测量内部温度，在温度过高时，可以将铝型材位置上提，使其加热环境更加适应。
[0028]进一步地，所述锁紧件包括安装于转动架15底部的多组安装板17，所述安装板17的侧面设置有铝型材13以及用于锁紧铝型材13的U型架18，所述U型架18上螺纹设置有锁紧螺杆19，通过将铝型材13穿在U型架18内侧，旋转锁紧螺杆19，使之内压，将铝型材13压紧在安装板17侧面。
[0029]进一步地，所述安装板17倾斜安装于转动架15底部，所述锁紧螺杆19端部设置有贴合铝型材13的压紧块20，由压紧块20与铝型材13表面贴紧，加强对铝型材13安装的稳定性。
[0030]综上所述，该铝型材生产用加热炉，首先将铝型材13穿在U型架18内侧，转动锁紧螺杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材生产用加热炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的右侧设置有点火器(3)，内腔的底部安装有喷火室(11)，所述喷火室(11)与点火器(3)之间设置有导管(2)，所述喷火室(11)上设置有多组喷火腔(12)，所述炉体(1)的顶部安装有L型架(7)，所述L型架(7)的顶部安装有两组电推杆(6)，两组所述电推杆(6)的输出端之间安装有盖板(5)，所述盖板(5)的内侧安装有密封圈(8)，所述盖板(5)的底部设置有多组用于固定型材的锁紧件以及用于控制锁紧件旋转的转动部件；所述转动部件包括安装于盖板(5)内侧的连接套(4)，所述连接套(4)的底部安装有固定盘(14)，顶部安装有电机(16)，所述电机(16)的输出端安装有转动架(15)，所述锁紧件安装于转动架(15)底部。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：许剑，
申请(专利权)人：张家港市金邦铝业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：