一种铝合金型材成型后冷却装置及其冷却工艺制造方法及图纸

本发明专利技术涉及铝合金型材成型后冷却设备技术领域，且公开了一种铝合金型材成型后冷却装置，包括冷却仓、挤压设备、输气泵和输水泵，所述冷却仓的内部均匀活动安装有输送辊，所述冷却仓的左端与挤压设备固定连接，所述冷却仓左部固定安装有风冷装置，所述风冷装置的正面固定连通有进气管Ⅰ，所述冷却仓的中部前后侧对称固定安装有进气管Ⅱ。通过风冷装置、喷雾冷却装置和水冷装置的设置，使得通过三种不同的方式对铝合金型材进行三重降温，使得铝合金型材呈梯度逐渐降温，一方面，对铝合金型材进行快速降温，避免铝合金型材温度过高，在后续剪裁过程中造成设备零件损伤，另一方面，避免铝合金型材在高温状态下，直接进入水中，形成淬火效应。火效应。火效应。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材成型后冷却装置及其冷却工艺


[0001]本专利技术涉及铝合金型材成型后冷却设备
，具体为一种铝合金型材成型后冷却装置及其冷却工艺。

技术介绍

[0002]在对铝合金型材制造工艺中，其中包括直接对铝合金进行挤压，将铝合金铸锭加热到360
‑
380摄氏度后，放到挤压设备中，在挤压设备内挤压装置以0.2米每分钟的挤压速度向挤压模具中行进，对铝合金铸锭进行挤压，使其从模具的模孔中挤出，形成挤压件，随后对其进行冷却，但目前针对高温挤压件的冷却装置存在一些不足，如下：
[0003]通常在对挤压件的冷却时，一般在对挤压件剪切后，并将剪切后的成型件堆放在一起进行自然冷却，但在此过程中，成型件具备较高温度，容易造成铝合金与空气接触，造成铝合金外表氧化，影响成型件的质量，同时，高温的成型件，在转输和剪切过程中，对其接触的设备造成一定加热烫伤，增加设备的损伤，若将挤压件直接放入冷水中进行冷却，由于高温铝合金直接进入冷水中，则新城淬火效应，导致成型件的内部结构被改变，与所需的型材结构不同，影响后续的使用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材成型后冷却装置，包括冷却仓(1)、挤压设备、输气泵和输水泵，其特征在于：所述冷却仓(1)的内部均匀活动安装有输送辊(2)，所述冷却仓(1)的左端与挤压设备固定连接，所述冷却仓(1)左部固定安装有风冷装置(3)，所述风冷装置(3)的正面固定连通有进气管Ⅰ(4)，所述冷却仓(1)的中部前后侧对称固定安装有进气管Ⅱ(6)，所述进气管Ⅱ(6)的一端且位于冷却仓(1)的内部固定连接有喷雾冷却装置(5)，所述喷雾冷却装置(5)的顶部和底部对称固定连通有引水管(7)，所述冷却仓(1)上且位于进气管Ⅱ(6)的右部均匀固定安装有进水管(9)，所述进水管(9)的一端且位于冷却仓(1)的内部固定连通有水冷装置(8)，所述进气管Ⅰ(4)和进气管Ⅱ(6)通过气管与输气泵连通，所述进水管(9)通过水管与输水泵连通，所述引水管(7)通过水管连通有水箱，所述冷却仓(1)上且位于水冷装置(8)的下方固定连通有出水管(10)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材成型后冷却装置，其特征在于：所述风冷装置(3)和水冷装置(8)的规格相同，所述风冷装置(3)包括外环套(11)和内环套(12)，所述外环套(11)与内环套(12)活动套接，所述内环套(12)上均匀固定连通有导入管(15)，所述导入管(15)与内环套(12)相切，所述内环套(12)的内侧面上对称开设有V型环槽(13)，所述内环套(12)的内部活动套接有叶轮(14)。3.根据权利要求1所述的一种铝合金型材成型后冷却装置，其特征在于：所述喷雾冷却装置(5)包括固定环套(16)，所述固定环套(16)的内部中间固定安装有隔环(17)，所述固定环套(16)内侧壁上均匀固定安装有喷雾头(18)，所述喷雾头(18)上固定连通有两根导管，两根所述导管的一端分别与隔环(17)的内侧空间和隔环(17)的外侧空间连通，所述进气管Ⅱ(6)与隔环(17)的外侧空间连通，所述引水管(7)与隔环(17)的内侧空间连通。4.根据权利要求1所述的一种铝合金型材成型后冷却装置，其特征在于：所述输气泵输送的气体为温度在10...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建云，
申请(专利权)人：安徽万峰精工铝业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：