本实用新型专利技术提供一种挤出铝型材散热装置，涉及铝型材加工设备技术领域，包括底板，底板的顶端四角均安装有第一支撑柱，第一支撑柱的顶端安装有框架，框架的顶端四角均安装有第二支撑柱，第二支撑柱的顶端安装有顶板，底板的顶端和顶板的底端均安装有散热机构，散热机构包括风箱，风箱的顶端设有出风口，出风口的两侧均设有导风板，导风板的两端均安装有转轴，导风板和风箱通过转轴转动连接，风箱的内部设有传动轴，传动轴的外侧套装有保持座，保持座的底端和风箱的内部底端连接，转轴的一端安装有蜗轮。本实用新型专利技术能有效对散热的风向进行调节，从而可以对不同尺寸的铝型材进行散热，具有较高的实用价值。有较高的实用价值。有较高的实用价值。
【技术实现步骤摘要】
一种挤出铝型材散热装置
[0001]本技术属于铝型材加工设备
，更具体地说，特别涉及一种挤出铝型材散热装置。
技术介绍
[0002]铝型材是通过挤压机挤压的方式成型的，铝型材从挤压机挤出后具有较高的温度，而风淬装置就是一种设置在挤压机的出口、用于对挤压机挤出的铝型材表面进行风冷冷却的装置。
[0003]如公开号为CN210160174U的中国专利公开了一种铝型材挤出生产线风淬装置，包括设置在挤出机出口处的输送机架，所述输送机架上沿铝型材的输送方向依次设置有多根输送辊，所述输送机架的上下两侧均设置有具有内腔的风板，两块所述风板靠近输送机架的外侧壁上均设置有多个风嘴；所述风嘴与对应风板的内腔连通，所述风板还通过风管连接有进风机；
[0004]该方案记载的技术方案通过两块风板以及风板上的多个风嘴的设置，具有能够提高生产效率的效果，但是该方案在使用时，散热的风向无法调节，导致难以对不同尺寸的铝型材进行散热，影响散热效率。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种挤出铝型材散热装置。
[0006]本技术挤出铝型材散热装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种挤出铝型材散热装置，包括底板，所述底板的顶端四角均安装有第一支撑柱，所述第一支撑柱的顶端安装有框架，所述框架的顶端四角均安装有第二支撑柱，所述第二支撑柱的顶端安装有顶板，所述底板的顶端和顶板的底端均安装有散热机构，所述散热机构包括风箱，所述风箱的顶端设有出风口，所述出风口的两侧均设有导风板，所述导风板的两端均安装有转轴，所述导风板和风箱通过转轴转动连接，所述风箱的内部设有传动轴，所述传动轴的外侧套装有保持座，所述保持座的底端和风箱的内部底端连接，所述转轴的一端安装有蜗轮，所述传动轴的两端均安装有蜗杆，所述蜗轮和蜗杆啮合，一对所述蜗杆之间的螺旋旋向相反，所述传动轴的一端贯穿风箱的一侧，所述传动轴的一端安装有转把。
[0008]进一步的，所述框架的内侧转动连接有若干送料辊，所述送料辊之间等间距分布。
[0009]进一步的，所述框架的顶端两侧均安装有防护架，所述防护架的内侧安装有防护网。
[0010]进一步的，所述风箱的一侧安装有风机，所述风机的输出端安装有风管，所述风管的一端和风箱的内部连接。
[0011]进一步的，所述顶板底端的散热机构为倒装样式。
[0012]进一步的，所述第一支撑柱的一侧安装有控制面板。
[0013]进一步的，所述底板的底端四角均安装有支撑座，所述支撑座的底端设有防滑纹
理。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]该种挤出铝型材散热装置，通过出风口的两侧均设有导风板，实现风向导流，导风板的两端均安装有转轴，通过蜗轮和蜗杆啮合，实现传动轴旋转即可带动转轴旋转，从而对导风板的角度进行调节，使其对不同尺寸的铝型材进行散热，通过一对蜗杆之间的螺旋旋向相反，实现导风板对向调节，通过传动轴的一端安装有转把，方便用户旋转传动轴，通过框架的顶端两侧均安装有防护架，提高产品的防护性，通过防护架的内侧安装有防护网，方便热气排出，通过风机的输出端安装有风管，实现风箱吹风；本技术能有效对散热的风向进行调节，从而可以对不同尺寸的铝型材进行散热，具有较高的实用价值。
附图说明
[0016]图1是本技术的立体图。
[0017]图2是本技术的风箱立体图。
[0018]图3是本技术的风箱剖面图。
[0019]图4是本技术的图1中A结构放大示意图。
[0020]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0021]100、底板；101、支撑座；102、第一支撑柱；103、框架；104、送料辊；105、第二支撑柱；106、顶板；107、防护架；108、散热机构；10801、风箱；10802、出风口；10803、风机；10804、风管；10805、导风板；10806、传动轴；10807、转把；10808、转轴；10809、蜗轮；10810、蜗杆；10811、保持座；109、控制面板。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0023]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]实施例：
[0026]如附图1至附图4所示：
[0027]本技术提供一种挤出铝型材散热装置，包括底板100，底板100的顶端四角均安装有第一支撑柱102，第一支撑柱102的顶端安装有框架103，框架103的顶端四角均安装有第二支撑柱105，第二支撑柱105的顶端安装有顶板106，底板100的顶端和顶板106的底端
均安装有散热机构108，散热机构108包括风箱10801，风箱10801的顶端设有出风口10802，出风口10802的两侧均设有导风板10805，通过出风口10802的两侧均设有导风板10805，实现风向导流，导风板10805的两端均安装有转轴10808，导风板10805和风箱10801通过转轴10808转动连接，风箱10801的内部设有传动轴10806，传动轴10806的外侧套装有保持座10811，保持座10811的底端和风箱10801的内部底端连接，转轴10808的一端安装有蜗轮10809，传动轴10806的两端均安装有蜗杆10810，蜗轮10809和蜗杆10810啮合，通过蜗轮10809和蜗杆10810啮合，实现传动轴10806旋转即可带动转轴10808旋转，从而对导风板10805的角度进行调节，使其对不同尺寸的铝型材进行散热，一对蜗杆10810之间的螺旋旋向相反，通过一对蜗杆10810之间的螺旋旋向相反，实现导风板10805对向调节，传动轴10806的一端贯穿风箱10801的一侧，传动轴10806的一端安装有转把10807，通过传动轴10806的一端安装有转把10807，方便用户旋转传动轴10806。
[0028]其中，框架103的内侧转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种挤出铝型材散热装置，包括底板(100)，其特征在于：所述底板(100)的顶端四角均安装有第一支撑柱(102)，所述第一支撑柱(102)的顶端安装有框架(103)，所述框架(103)的顶端四角均安装有第二支撑柱(105)，所述第二支撑柱(105)的顶端安装有顶板(106)，所述底板(100)的顶端和顶板(106)的底端均安装有散热机构(108)，所述散热机构(108)包括风箱(10801)，所述风箱(10801)的顶端设有出风口(10802)，所述出风口(10802)的两侧均设有导风板(10805)，所述导风板(10805)的两端均安装有转轴(10808)，所述导风板(10805)和风箱(10801)通过转轴(10808)转动连接，所述风箱(10801)的内部设有传动轴(10806)，所述传动轴(10806)的外侧套装有保持座(10811)，所述保持座(10811)的底端和风箱(10801)的内部底端连接，所述转轴(10808)的一端安装有蜗轮(10809)，所述传动轴(10806)的两端均安装有蜗杆(10810)，所述蜗轮(10809)和蜗杆(10810)啮合，一对所述蜗杆(10810)之间的...
【专利技术属性】
技术研发人员：高振科，
申请(专利权)人：佛山市中普铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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