一种铝型材冷却通道制造技术

本实用新型专利技术提供一种铝型材冷却通道，涉及铝型材冷却设备技术领域，包括通道本体，通道本体包括箱体，箱体的上端面安装有安装架，安装架的上端面设置有冷却机构，冷却机构包括水箱、第一喷箱和第二喷箱，水箱设置于安装架的上端面一侧，第一喷箱设置于安装架的内部顶端，第二喷箱设置于箱体的内部上端，水箱的一侧分别插设有第一连接管和第二连接管，第一连接管的另一端与第二喷箱相通，第二连接管的另一端与箱体的底端相通，第一喷箱与第二喷箱的一侧均安装有若干喷淋盘，水箱的内部固定安装有第一泵机，第一泵机的输出端通过三通管分别与第一喷箱和第一连接管顶端相通。该实用新型专利技术，能有效提高铝型材冷却通道的冷却效率，具有较高的实用价值。有较高的实用价值。有较高的实用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材冷却通道


[0001]本技术属于铝型材冷却设备
，更具体地说，特别涉及一种铝型材冷却通道。

技术介绍

[0002]铝型材具有一系列优良特性，如强度好、耐气候性好、密度小等特点，其可加工成各种型材，并具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，在工业上广泛使用。
[0003]公开号：CN217665485U一种铝型材冷却通道，属于铝型材冷却设备
，其技术方案要点包括传送带，所述传送带的上端面设置有冷却室，所述冷却室的内部顶端通过两个连接块固定连接有汇水室，所述汇水室的上端面设置有第一水泵，启动冷风机，冷风机从铝型材的侧面进行吹风冷却，部分冷风进入多个铝型材的内部，从而配合水冷进行外壁内侧的双重冷却，大大提高冷却效果，冷却工作完成时，可以关闭水冷设备，使冷风机继续对铝型材吹风，在冷却的同时可以将铝型材外壁的水分快速吹干，提高加工效率，解决了现有的铝型材冷却通道通常采用简单的水冷或者风冷进行降温冷却，且通常均从铝型材的外部进行冷却降温，冷却效果一般，降低了生产效率的问题；
[0004]该方案记载的技术方案在利用喷头以及冷风对铝型材进行降温的时候，铝型材的底面与传送带之间的间隙小，从而影响到水冷以及风冷对其底面的降温冷却效果，使得铝型材本体降温不均匀，容易影响到产品质量；为此本技术提出了一种铝型材冷却通道。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种铝型材冷却通道，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0006]本技术铝型材冷却通道的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种铝型材冷却通道，包括通道本体，所述通道本体包括箱体，所述箱体的上端面安装有安装架，所述安装架的上端面设置有冷却机构，所述冷却机构包括水箱、第一喷箱和第二喷箱，所述水箱设置于安装架的上端面一侧，所述第一喷箱设置于安装架的内部顶端，所述第二喷箱设置于箱体的内部上端，所述水箱的一侧分别插设有第一连接管和第二连接管，所述第一连接管的另一端与第二喷箱相通，所述第二连接管的另一端与箱体的底端相通，所述第一喷箱与第二喷箱的一侧均安装有若干喷淋盘，所述水箱的内部固定安装有第一泵机，所述第一泵机的输出端通过三通管分别与第一喷箱和第一连接管顶端相通，所述箱体的底端一侧安装有排水口。
[0008]进一步的，所述箱体的内部底部固定安装有第二泵机，所述第二泵机的输出端与第二连接管底端相通。
[0009]进一步的，所述箱体的上端两侧均转动连接有转轴，所述转轴的两端均套设有滚辊。
[0010]进一步的，所述滚辊之间均套设有传送带，两侧所述传送带之间安装有若干放置
板。
[0011]进一步的，所述箱体的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机与其中一个转轴传动连接。
[0012]进一步的，所述安装架的上端面一侧安装有冷风机，所述安装架在靠近冷风机的底端设有风罩，所述冷风机的输出端与风罩相通。
[0013]进一步的，所述箱体在靠近风罩的底端转动连接有若干输送辊，若干所述输送辊之间等距离分布。
[0014]进一步的，所述箱体内部在靠近第二喷箱的底侧安装有过滤网。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]1、该种铝型材冷却通道，通过安装第一泵机，使得第一泵机将水箱内部的水分别抽入到第一喷箱和第二喷箱内部，随后通过喷淋盘对铝型材的上下两端进行交错式的喷淋，进而提高对铝型材的冷却效率，通过安装第二连接管，使得喷淋水在落入箱体内部之后，可以重新被抽第二泵机抽入到水箱内部重复使用，提高对水资源的利用率，通过安装过滤网，对喷淋过铝型材的水进行过滤，去除冲淋铝型材时水中掺杂的杂质，进而避免重复使用的时候，水中的杂质对后续冷却铝型材的表面造成损坏；
[0017]2、该种铝型材冷却通道，通过在转轴的两端套设滚辊，使得转轴中间区域空出，方便对铝型材的底面进行降温，通过在滚辊之间套设传送带，并通过安装放置板对铝型材进行运送，降低铝型材与传送带的接触，提高对铝型材底面的冷却效率，通过安装冷风机，使其工作的时候产生冷风，进而利用风罩吹入到箱体的内部，对铝型材表面的水珠进行去除，并且再次对其进行降温，提高其铝型材的冷却效率；本技术，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效提高铝型材冷却通道的冷却效率，具有较高的实用价值。
附图说明
[0018]图1是本技术的立体示意图。
[0019]图2是本技术的立体展开示意图。
[0020]图3是本技术的侧剖面示意图。
[0021]图4是本技术的图2中A结构放大示意图。
[0022]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0023]100、通道本体；1001、箱体；1002、转轴；1003、安装架；1004、冷风机；1005、排水口；1006、输送辊；1007、风罩；1008、滚辊；1009、传送带；1010、伺服电机；1011、第二泵机；1012、过滤网；1013、放置板；200、冷却机构；2001、水箱；2002、第一喷箱；2003、第二喷箱；2004、第一泵机；2005、第一连接管；2006、第二连接管；2007、喷淋盘。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0025]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是
指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]实施例：
[0028]如附图1至附图4所示：
[0029]本技术提供一种铝型材冷却通道，包括通道本体100，所述通道本体100包括箱体1001，所述箱体1001的上端面安装有安装架1003，所述安装架1003的上端面设置有冷却机构200，所述冷却机构200包括水箱2001、第一喷箱2002和第二喷箱2003，所述水箱2001设置于安装架1003的上端面一侧，所述第一喷箱2002设置于安装架1003的内部顶端，所述第二喷箱2003设置于箱体1001的内部上端，所述水箱2001的一侧分别插设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材冷却通道，包括通道本体(100)，其特征在于：所述通道本体(100)包括箱体(1001)，所述箱体(1001)的上端面安装有安装架(1003)，所述安装架(1003)的上端面设置有冷却机构(200)，所述冷却机构(200)包括水箱(2001)、第一喷箱(2002)和第二喷箱(2003)，所述水箱(2001)设置于安装架(1003)的上端面一侧，所述第一喷箱(2002)设置于安装架(1003)的内部顶端，所述第二喷箱(2003)设置于箱体(1001)的内部上端，所述水箱(2001)的一侧分别插设有第一连接管(2005)和第二连接管(2006)，所述第一连接管(2005)的另一端与第二喷箱(2003)相通，所述第二连接管(2006)的另一端与箱体(1001)的底端相通，所述第一喷箱(2002)与第二喷箱(2003)的一侧均安装有若干喷淋盘(2007)，所述水箱(2001)的内部固定安装有第一泵机(2004)，所述第一泵机(2004)的输出端通过三通管分别与第一喷箱(2002)和第一连接管(2005)顶端相通，所述箱体(1001)的底端一侧安装有排水口(1005)。2.如权利要求1所述铝型材冷却通道，其特征在于：所述箱体(1001)的内部底部固定安装有第二泵机(1011)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：高振科，
申请(专利权)人：佛山市中普铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：