一种铜杆加工用冷却工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种铜杆加工用冷却工艺，涉及冷却工艺技术领域，冷却设备包括冷却箱体，所述冷却箱体的一侧固定安装有冷却箱，所述冷却箱用于向冷却箱体内注入冷却液，所述冷却箱体的内部设置有顶升机构，所述顶升机构包括固定安装在冷却箱体内部中间处的密封板板，所述密封板板的底部安装有气缸，所述气缸的活塞杆端部活动连接有滑动轴。本发明专利技术密封板板、推板一、推板二和冷却箱体之间形成冷却槽，便于将多个钢杆进行堆积存储冷却，同时输送的过程中，通过顶升机构的设置，也是从最底部将铜杆逐一输送出去，保证每根铜杆的冷却时间相同，冷却成型效果更好。冷却成型效果更好。冷却成型效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种铜杆加工用冷却工艺


[0001]本专利技术涉及冷却工艺
，具体涉及一种铜杆加工用冷却工艺。

技术介绍

[0002]铜杆主要用途是作为电线电缆生产的原材料。随着国民经济的发展和全球经济一体化进程的加快，能源、电力、电器、电子、通讯、空间技术得到长足发展，从而对电用铜制品的需求量越来越大。现在，国内外电缆行业中使用量占主导地位的铜杆是连铸连轧的低氧铜杆和上引连铸的无氧铜杆；低氧铜杆一般由废紫杂铜加工而成的，无氧铜杆大多则是由阴极铜(电解铜)生产而成的。两者由于使用原料和加工方法的不同，金相组织和氧的存在状态有所不同，具有各自不同的特点。
[0003]铜杆在加工的过程中，需要通过挤出机挤出并切断成型，在专利号为2019208174194中一种铜杆挤出设备，但是该铜杆挤出之后，是通过自然进行冷却，冷却效果比较差，并且冷却效率低。因此设计一种铜杆加工用冷却工艺。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种铜杆加工用冷却工艺，解决以下技术问题：现有的铜杆挤出之后，是通过自然进行冷却，冷却效果比较差，并且冷却效率低。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种铜杆加工用冷却工艺，包括以下步骤：
[0007]步骤一、将挤出机挤出和切断的铜杆通过冷却设备的导向槽输送到冷却槽中进行冷却；
[0008]步骤二、冷却槽中的滑动斜板将铜杆逐一进行存储；冷却时间为10
‑
20分钟；
[0009]步骤二、冷却之后，驱动顶升机构将铜杆顶起来，然后通过输送轨道输送出去。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：冷却设备包括冷却箱体，所述冷却箱体的一侧固定安装有冷却箱，所述冷却箱用于向冷却箱体内注入冷却液，所述冷却箱体的内部设置有顶升机构，所述顶升机构包括固定安装在冷却箱体内部中间处的密封板板，所述密封板板的底部安装有气缸，所述气缸的活塞杆端部活动连接有滑动轴；
[0011]所述冷却箱体的底部内壁固定安装有支撑底座，所述支撑底座的顶部通过两个轴承座转动连接有转轴，所述转轴上设置有平衡板，所述平衡板的两端均开设凹槽，右侧所述凹槽的两侧均开设有滑槽，所述滑动轴与滑槽适配，左侧所述凹槽的内部通过销轴与顶升杆连接，所述顶升杆倾斜设置，所述顶升杆的顶部活动连接有推板一，所述推板一的一侧且位于冷却箱体的内壁上固定安装有推板二，所述密封板板的顶部活动安装有滑动斜板；
[0012]所述冷却箱体的顶部且位于推板二的一侧开设有排料槽口。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述密封板板、推板一、推板二和冷却箱体之间形成冷却槽。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述推板一与冷却箱体的两侧内壁滑动连接，所述推
板一的上端为中空结构，且推板一上端均匀开设有多个排水孔。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述密封板板的顶部通过多个高低不同的弹簧与滑动斜板连接，且所述滑动斜板与冷却箱体的两侧内壁滑动连接。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：所述冷却箱体的一侧插接有导向槽。
[0017]作为本专利技术进一步的方案：所述冷却箱体的一侧固定安装有输送轨道，所述输送轨道上固定安装有偏心电机，所述偏心电机的输出轴固定安装有偏心轮。
[0018]作为本专利技术进一步的方案：所述输送轨道的一侧固定安装有挡板，所述输送轨道的另一侧安装有导向斜板，所述导向斜板与排料槽口接触。
[0019]作为本专利技术进一步的方案：所述冷却箱的一侧上端平行设置有溢水管、进水管，所述溢水管、进水管延伸至冷却箱体内，所述溢水管、进水管的下方设置有回水管，所述溢水管、进水管上均设置有电控阀门，所述回水管一端与泵体连接。
[0020]作为本专利技术进一步的方案：所述冷却箱的内部中心处设置有隔热板，所述隔热板将冷却箱分为加水区、冷却区，所述冷却区的内部固定安装有制冷器。
[0021]本专利技术的有益效果：
[0022](1)本专利技术密封板板、推板一、推板二和冷却箱体之间形成冷却槽，便于将多个钢杆进行堆积存储冷却，同时输送的过程中，通过顶升机构的设置，也是从最底部将铜杆逐一输送出去，保证每根铜杆的冷却时间相同，冷却成型效果更好；
[0023](2)本专利技术通过冷却箱的设置，可以进行循环加水和排水，保证其冷却效果好；回水管回来的水会在冷却区进行冷却，然后再输送到加水区中进行加水；保证其具有良好的冷却性能；
[0024](3)本专利技术推板一上端均匀开设有多个排水孔，在推板一上升的过程中，便于将多余的冷却液排除，避免将很多冷却液同步提升排除，造成浪费。
附图说明
[0025]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0026]图1是本专利技术整体的结构示意图；
[0027]图2是本专利技术冷却箱体的上部结构示意图；
[0028]图3是本专利技术冷却箱体的内部结构示意图；
[0029]图4是本专利技术冷却箱的内部结构示意图。
[0030]图中：1、冷却箱体；11、导向槽；12、排料槽口；2、顶升机构；21、支撑底座；22、转轴；23、平衡板；24、滑槽；25、滑动轴；26、顶升杆；27、气缸；28、推板一；29、推板二；210、密封板板；211、弹簧；212、滑动斜板；213、排水孔；3、冷却箱；31、回水管；32、溢水管；33、进水管；34、加水区；35、冷却区；36、隔热板；37、制冷器；4、输送轨道；41、挡板；42、偏心电机；43、导向斜板。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]实施例一
[0033]请参阅图1
‑
4所示，本专利技术为一种铜杆加工用冷却工艺，包括以下步骤：
[0034]步骤一、将挤出机挤出和切断的铜杆通过冷却设备的导向槽11输送到冷却槽中进行冷却；
[0035]步骤二、冷却槽中的滑动斜板212将铜杆逐一进行存储；冷却时间为10
‑
20分钟；
[0036]步骤二、冷却之后，驱动顶升机构2将铜杆顶起来，然后通过输送轨道4输送出去。
[0037]实施例二
[0038]请参阅图1
‑
4所示，冷却设备包括冷却箱体1，所述冷却箱体1的一侧固定安装有冷却箱3，所述冷却箱3用于向冷却箱体1内注入冷却液，所述冷却箱体1的内部设置有顶升机构2，所述顶升机构2包括固定安装在冷却箱体1内部中间处的密封板板210，所述密封板板210的底部安装有气缸27，所述气缸27的活塞杆端部活动连接有滑动轴25；
[0039]所述冷却箱体1的底部内壁固定安装有支撑底座21，所述支撑底座21的顶部通过两个轴承座转动连接有转轴2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜杆加工用冷却工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、将挤出机挤出和切断的铜杆通过冷却设备的导向槽(11)输送到冷却槽中进行冷却；步骤二、冷却槽中的滑动斜板(212)将铜杆逐一进行存储；冷却时间为10
‑
20分钟；步骤二、冷却之后，驱动顶升机构(2)将铜杆顶起来，然后通过输送轨道(4)输送出去。2.根据权利要求1所述的一种铜杆加工用冷却工艺,其特征在于，冷却设备包括冷却箱体(1)，所述冷却箱体(1)的一侧固定安装有冷却箱(3)，所述冷却箱(3)用于向冷却箱体(1)内注入冷却液，所述冷却箱体(1)的内部设置有顶升机构(2)，所述顶升机构(2)包括固定安装在冷却箱体(1)内部中间处的密封板板(210)，所述密封板板(210)的底部安装有气缸(27)，所述气缸(27)的活塞杆端部活动连接有滑动轴(25)；所述冷却箱体(1)的底部内壁固定安装有支撑底座(21)，所述支撑底座(21)的顶部通过两个轴承座转动连接有转轴(22)，所述转轴(22)上设置有平衡板(23)，所述平衡板(23)的两端均开设凹槽，右侧所述凹槽的两侧均开设有滑槽(24)，所述滑动轴(25)与滑槽(24)适配，左侧所述凹槽的内部通过销轴与顶升杆(26)连接，所述顶升杆(26)倾斜设置，所述顶升杆(26)的顶部活动连接有推板一(28)，所述推板一(28)的一侧且位于冷却箱体(1)的内壁上固定安装有推板二(29)，所述密封板板(210)的顶部活动安装有滑动斜板(212)；所述冷却箱体(1)的顶部且位于推板二(29)的一侧开设有排料槽口(12)。3.根据权利要求2所述的一种铜杆加工用冷却工艺,其特征在于，所述密封板板(210)、推板一(28)、推板二(29)和冷却箱体(1)之间形成冷却槽。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：金权扬，袁祖平，
申请(专利权)人：安徽金林科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：