电机壳低压铸造凸模制造技术

本发明专利技术公开一种电机壳低压铸造凸模，包括本体，所述本体上设有模芯，所述模芯端部密封连接上模镶块，所述上模镶块中部密封固定连接中心镶块；所述模芯包括同轴设置的内模芯和外模芯，所述内模芯位于外模芯中；所述外模芯内壁沿其轴向设有多个环形水冷，所述中心镶块设有中心水冷；每个所述多个环形水冷和中心水冷各自独立且各自连接一点冷管。本发明专利技术能够有效的控制铸件的冷却过程，不仅冷却效果好，而且不会产生缩松、缩孔等缺陷，同时提高了生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
电机壳低压铸造凸模


[0001]本专利技术属于低压铸造
，具体是一种电机壳低压铸造凸模。

技术介绍

[0002]低压铸造工艺生产的电机壳普遍存在工艺节拍长，内部厚大位置缩松、排气不畅等问题。对于本专利描述的带有螺旋水道的电机壳尤为如此，因其中间环形水道由砂芯形成，砂芯完全被铝液包裹，排气就更加难以困难，上下壁厚差较大，厚大位置容易产生缩松、缩孔且难以消除。
[0003]行业有采用模具增加水冷管来降低节拍，负压抽气来增加排气等措施，但是效果有限，且水冷管漏水问题难以彻底解决，很难在降低节拍的同时又提升铸件内部质量。电机壳的发展有很好的前景与市场，因此解决这些问题就迫在眉睫。
[0004]在电机壳产品开发过程中，因为水道的存在，铸件的壁厚存在差异，对于低压铸造来说，厚大位置很容易有缩松、缩孔等缺陷产生，尤其是在图1所示位置的电机壳水道上方实心厚大处A、电机壳水道下方实心厚大处B、电机壳中间位置厚大处C。如果没有控制手段，很难保证缺陷的消除，铸件的合格率也就难以提升。

技术实现思路

[0005]针对
技术介绍
中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种能降低电机壳生产节拍、提升铸件内部质量的电机壳低压铸造凸模。
[0006]为达到上述目的，本专利技术设计的电机壳低压铸造凸模，包括本体，其特征在于：所述本体上设有模芯，所述模芯端部密封连接上模镶块，所述上模镶块中部密封固定连接中心镶块；
[0007]所述模芯包括同轴设置的内模芯和外模芯，所述内模芯位于外模芯中；
[0008]所述外模芯内壁沿其轴向设有多个环形水冷，所述中心镶块设有中心水冷；每个所述多个环形水冷和中心水冷各自独立且各自连接一点冷管。
[0009]优选的，所述环形水冷包括预先制造好的环形水道，外模芯内壁设有容置所述环形水道的凹槽；所述环形水道独立连接独立的点冷管。
[0010]优选的，每个所述环形水道的圆心角小于360
°
，且同一环形水道两端分别连接一点冷管。也就是说，环形水道不是完整的闭合水道，为一端进口，另一端为出口的弧形。
[0011]进一步优选的，所述环形水道与内模芯外壁焊接。
[0012]更进一步优选的，所述环形水道的截面为椭圆形。
[0013]优选的，所述上模镶块与内模芯和外模芯的端面焊接连接，且在内模芯和外模芯的分界处与上模镶块之间设有密封垫。
[0014]优选的，所述中心镶块与上模镶块、所述中心镶块与内模芯焊接连接。
[0015]优选的，所述上模镶块与内模芯之间通过止口配合。这样，进一步保证了其密封性，安全性也同步提高。
[0016]本专利技术的有益效果是：在铸件的壁厚过渡区，尤其是厚大位置设有环形水冷，独立控制的环形水冷和中心水冷能够有效保证冷却强度一直，为顺序凝固提供基础，使气体在充型过程中慢慢排出，有效解决了逐渐内部质量。
[0017]本专利技术能够有效的控制铸件的冷却过程，不仅冷却效果好，而且不会产生缩松、缩孔等缺陷，同时提高了生产效率。
附图说明
[0018]图1是现有某电机壳变截面图
[0019]图2是本专利技术的结构示意图
[0020]图3是本专利技术外模芯的结构示意图
[0021]图4是图3中A
‑
A处的剖视示意图
[0022]图中：模芯1、上模镶块2、中心镶块3、内模芯4、外模芯5、中心水冷6、形水冷7、止口8、密封垫9。
具体实施方式
[0023]下面通过图2至图4以及列举本专利技术的一些可选实施例的方式，对本专利技术的技术方案(包括优选技术方案)做进一步的详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]如图2至图4所示，本专利技术设计的电机壳低压铸造凸模，包括本体，其特征在于：所述本体上设有模芯1，所述模芯1端部密封连接上模镶块2，所述上模镶块2中部密封固定连接中心镶块3；所述模芯1包括同轴设置的内模芯4和外模芯5，所述内模芯4位于外模芯5中；所述外模芯5内壁沿其轴向设有多个环形水冷7，所述中心镶块3设有中心水冷6；所述多个环形水冷7和中心水冷6各自独立且各自连接一点冷管。
[0025]优选的，所述环形水冷7包括预先制造好的环形水道，外模芯5内壁设有容置所述环形水道的凹槽；每个所述环形水道独立连接独立的点冷管。
[0026]优选的，每个所述环形水道的圆心角小于360
°
，且同一环形水道两端分别连接一点冷管。也就是说，环形水道不是完整的闭合水道，为一端进口，另一端为出口的弧形。
[0027]进一步优选的，所述环形水道与内模芯4外壁焊接。
[0028]更进一步优选的，所述环形水道的截面为椭圆形。
[0029]优选的，所述上模镶块2与内模芯4和外模芯5的端面焊接连接，且在内模芯4和外模芯5的分界处与上模镶块2之间设有密封垫9。
[0030]优选的，所述中心镶块3与上模镶块2、所述中心镶块3与内模芯4焊接连接。
[0031]优选的，所述上模镶块2与内模芯4之间通过止口8配合。这样，进一步保证了其密封性，安全性也同步提高。
[0032]本例中在外模芯5内壁有三处环形水冷，其位置的选择由产品来决定，一般都在铸件的壁厚过渡区，尤其是厚大位置。
[0033]通过调节中心水冷的冷却时间及强度，可降低工艺节拍20％。
[0034]环形水道的末端与点冷管连接在一起，然后从上模引出，通过循环水的连续流入
及流出，保证其冷却强度一致，为顺序凝固提供基础。再加上三个环形水道的配合，逐步调整其开启时间，让气体在充型过程中慢慢排出，有效解决了铸件内部质量。这也是本专利技术专利最重要的部分。
[0035]每个所述环形冷却水道的圆心角小于360
°
，且同一环形冷却水道两端分别连接一点冷管。也就是说，环形冷却水道不是完整的闭合水道，为一端进口，另一端为出口的弧形。一进一出的设计保证循环水的温度始终可控，冷却效果发挥最大。
[0036]本领域技术人员容易理解，以上仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则下所做的任何修改、组合、替换、改进等均包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机壳低压铸造凸模，包括本体，其特征在于：所述本体上设有模芯，所述模芯端部密封连接上模镶块，所述上模镶块中部密封固定连接中心镶块；所述模芯包括同轴设置的内模芯和外模芯，所述内模芯位于外模芯中；所述外模芯内壁沿其轴向设有多个环形水冷，所述中心镶块设有中心水冷；每个所述多个环形水冷和中心水冷各自独立且各自连接一点冷管。2.根据权利要求1所述的电机壳低压铸造凸模，其特征在于：所述环形水冷包括预先制造好的环形水道，外模芯内壁设有容置所述环形水道的凹槽；所述环形水道独立连接独立的点冷管。3.根据权利要求2所述的电机壳低压铸造凸模，其特征在于：每个所述环形水道的圆心角小于360
°...

【专利技术属性】
技术研发人员：强根金，魏啟金，吴云波，李静洋，徐畅，程亮，
申请(专利权)人：东风汽车有限公司，
类型：发明
国别省市：