一种车轮反重力铸造用局部高增压和细化装置制造方法及图纸

技术编号:27835404 阅读:33 留言:0更新日期:2021-03-30 11:58
本实用新型专利技术公开了一种车轮反重力铸造用局部高增压和细化装置,所述局部高增压和细化装置包括局部加压机构和细化机构;所述局部加压机构设置于:反重力铸造车轮模具上对应车轮轮心的位置下方,包括压力驱动单元、压力传递单元和压力施加单元,压力施加机构与金属熔体接触,并在充型结束后对金属熔体施加压力;所述细化机构设于反重力铸造车轮模具上,对应车轮轮心的位置上方,并在金属熔体凝固过程中对其进行细化。本实用新型专利技术可应用于多升液管充型的铝合金铸件反重力铸造成型装置,并对铸件中心位置处的金属熔体进行局部增压,消除了缩孔缩松,并实现了对晶粒的细化,显著提高了铸件的机械性能。的机械性能。的机械性能。

【技术实现步骤摘要】
一种车轮反重力铸造用局部高增压和细化装置


[0001]本技术涉及铸造
,尤其是涉及一种车轮反重力铸造用局部增压和细化装置,及采用该装置的反重力铸造设备。

技术介绍

[0002]轻量化是燃油汽车节能减排、新能源汽车降耗增程的最重要途径之一,以铝合金等轻量化材料代替传统的钢铁材料,已成为汽车设计更新换代的必然选择。用于汽车上的铝合金可分为铸造铝合金和变形铝合金,铸造铝合金占据主导,主要用于制造发动机、离合器壳体、车轮、底盘件等零部件。随着对车轮质量提升的需求和铸造技术的发展,更多的零部件采用低压铸造、差压铸造及调压铸造的方式来生产,均属于反重力铸造方法。该种铸造基本原理是用低压气体驱动坩埚或保温炉内的金属熔体,使其通过升液管上升并进入模具型腔,充型结束后铸型内金属熔体完成在压力作用下的凝固和补缩。
[0003]传统的铝合金低压、差压及调压车轮铸造技术通常采用单浇口的单升液管充型技术。以铝合金车轮为例,在车轮的中央位置即车轮的轮心位置设置升液管,使金属熔体进入型腔并完成充型与凝固,该方法设计简单,易于实现,但缺点在于充型距离长,成型困难本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车轮反重力铸造用局部高增压和细化装置,其特征在于,所述局部高增压和细化装置包括局部增压机构和细化机构;所述局部增压机构设置于:反重力铸造车轮模具上对应车轮轮心的位置下方,所述局部增压机构与金属熔体接触,并在充型结束后对金属熔体施加压力;所述细化机构设于反重力铸造车轮模具上,对应车轮轮心的位置上方,并在金属熔体凝固过程中对其进行细化。2.根据权利要求1所述的一种车轮反重力铸造用局部高增压和细化装置,其特征在于,所述局部增压机构包括压力驱动单元、压力传递单元和压力施加单元,所述压力驱动单元提供局部增压所需的压力,所述压力传递单元将该压力传递到压力施压单元,所述压力施加单元与金属熔体接触,并在充型结束后对金属熔体施加压力。3.根据权利要求1所述的一种车轮反重力铸造用局部高增压和细化装置,其特征在于,所述局部增压机构包括主框架,两侧设有液压缸,所述液压缸的活塞杆连接推力接头,所述推力接头可在导轨上滑动,推力接头与...

【专利技术属性】
技术研发人员:张虎张花蕊
申请(专利权)人:北京航空航天大学
类型:新型
国别省市:

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