取向电工钢板及其磁畴细化方法技术

根据本发明专利技术的一个实施例的取向电工钢板，其包括：线状沟槽，其在电工钢板的一面或两面上沿着与轧制方向交叉的方向形成；以及线状热冲击部，其在电工钢板的一面或两面上沿着与轧制方向交叉的方向形成。沟槽沿着轧制方向形成多个，沟槽与所述热冲击部之间的间距(D2)是沟槽之间的间距(D1)的0.2倍至0.5倍，热冲击部之间的间距(D3)是沟槽之间的间距(D1)的0.2倍至3.0倍。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】取向电工钢板及其磁畴细化方法
本专利技术涉及一种取向电工钢板及其磁畴细化方法。更具体地，本专利技术涉及一种取向电工钢板及其磁畴细化方法，通过组合永久磁畴细化法和临时磁畴细化法，可以改善铁损，同时可以减少热冲击量。
技术介绍
取向电工钢板用作变压器等电气产品的铁芯材料。因此，为了降低电气设备的功率损耗并提高能量转换效率，需要铁芯材料的铁损良好且在层叠及卷取时占空比高的钢板。取向电工钢板是指具有通过热轧、冷轧及退火工艺二次再结晶的晶粒沿轧制方向排列成{110}<001>取向的织构(又称“高斯织构(GossTexture)”)的功能性钢板。作为降低取向电工钢板铁损的方法，已知有磁畴细化方法。也就是说，针对磁畴，通过形成划痕或者施加能量冲击，使得取向电工钢板所具有的大磁畴的尺寸细化。在此情况下，当磁畴磁化以及改变方向时，与磁畴尺寸大时相比，可减少能量消耗量。磁畴细化方法有热处理后也保持改善效果的永久磁畴细化和不会保持改善效果的临时磁畴细化。在出现恢复(Recovery)的热处理温度以上的去应力热处理后也显示出铁损改善本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种取向电工钢板，其包括：/n线状沟槽，其在电工钢板的一面或两面上沿着与轧制方向交叉的方向形成；以及/n线状热冲击部，其在所述电工钢板的一面或两面上沿着与轧制方向交叉的方向形成，/n所述沟槽和所述热冲击部沿着轧制方向形成多个，/n所述沟槽与所述热冲击部之间的间距(D2)是所述沟槽之间的间距(D1)的0.2倍至0.5倍，所述热冲击部之间的间距(D3)是所述沟槽之间的间距(D1)的0.2倍至3.0倍。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180828 KR 10-2018-01015961.一种取向电工钢板，其包括：
线状沟槽，其在电工钢板的一面或两面上沿着与轧制方向交叉的方向形成；以及
线状热冲击部，其在所述电工钢板的一面或两面上沿着与轧制方向交叉的方向形成，
所述沟槽和所述热冲击部沿着轧制方向形成多个，
所述沟槽与所述热冲击部之间的间距(D2)是所述沟槽之间的间距(D1)的0.2倍至0.5倍，所述热冲击部之间的间距(D3)是所述沟槽之间的间距(D1)的0.2倍至3.0倍。


2.根据权利要求1所述的取向电工钢板，其中，
所述沟槽之间的间距(D1)为2mm至15mm，所述沟槽与所述热冲击部之间的间距(D2)为0.45mm至7.5mm，热冲击部之间的间距(D3)为2.5mm至25mm。


3.根据权利要求1所述的取向电工钢板，其中，
所述沟槽和所述热冲击部形成在钢板的一面上。


4.根据权利要求1所述的取向电工钢板，其中，
所述沟槽形成在钢板的一面上，所述热冲击部形成在钢板的另一面上。


5.根据权利要求1所述的取向电工钢板，其中，
所述热冲击部之间的间距(D3)是所述沟槽之间的间距(D1)的0.2倍至0.4倍。


6.根据权利要求1所述的取向电工钢板，其中，
所述热冲击部之间的间距(D3)是所述沟槽之间的间距(D1)的2倍至2.8倍。


7.根据权利要求1所述的取向电工钢板，其中，
所述沟槽的深度是钢板厚度的3％至5％。


8.根据权利要求1所述的取向电工钢板，其中，
所述热冲击部与未形成所述热冲击部的钢板表面具有10至120的维氏硬度(Hv)差。


9.根据权利要求1所述的取向电工钢板，其中，
所述取向电工钢板包括形成在所述沟槽下方的凝固合金层，所述凝固合金层具有0.1μm至3μm的厚度。


10.根据权利要求1所述的取向电工钢板，其中，
所述取向电工钢板包括形成在所述沟槽上方的绝缘覆膜层。


11.根据权利要求1所述的取向电工钢板，其中，
所述沟槽和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：权五烈，朴钟泰，金佑信，金昌镐，朴炫哲，李原杰，权五喆，
申请(专利权)人：POSCO公司，
类型：发明
国别省市：韩国;KR