【技术实现步骤摘要】
一种线路板加工用表面贴装装置
本技术涉及线路板加工
，具体为一种线路板加工用表面贴装装置。
技术介绍
目前采用的线路板加工用为机器人结合真空吸板的结构，该真空吸板为平板结构，当该贴装装置运行时，机器人驱动真空吸板下压贴合于软性材料上将其吸附，当软性材料被抓取对准待贴装工件时，机器人驱动真空吸板将其上的软性材料下压贴合于待贴装工件；目前常用的线路板加工用表面贴装装置不仅不能够将软性材料与加工件之间的气泡赶走，降低了封装效果，而且不能循环工作，因此，我们提出一种线路板加工用表面贴装装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种线路板加工用表面贴装装置，以解决现有技术中不能将软性材料与加工件直接的气泡清楚和不能循环工作的技术问题。本技术实施例提供了一种线路板加工用表面贴装装置，包括支撑组件、传送组件、清扫组件、滚压组件和贴装组件，所述支撑组件呈水平设置，所述传送组件设置在所述支撑组件上，所述清扫组件设置在所述支撑组件上方的一侧，所述贴装组件设置在所述支撑组件的上方且处于所述...
【技术保护点】
1.一种线路板加工用表面贴装装置，其特征在于，包括支撑组件(1)、传送组件(2)、清扫组件(3)、滚压组件(5)和贴装组件(4)，所述支撑组件(1)呈水平设置，所述传送组件(2)设置在所述支撑组件(1)上，所述清扫组件(3)设置在所述支撑组件(1)上方的一侧，所述贴装组件(4)设置在所述支撑组件(1)的上方且处于所述传送组件(2)的一侧，所述滚压组件(5)设置在所述支撑组件(1)的上方且处于所述贴装组件(4)的一侧。/n
【技术特征摘要】
1.一种线路板加工用表面贴装装置，其特征在于，包括支撑组件(1)、传送组件(2)、清扫组件(3)、滚压组件(5)和贴装组件(4)，所述支撑组件(1)呈水平设置，所述传送组件(2)设置在所述支撑组件(1)上，所述清扫组件(3)设置在所述支撑组件(1)上方的一侧，所述贴装组件(4)设置在所述支撑组件(1)的上方且处于所述传送组件(2)的一侧，所述滚压组件(5)设置在所述支撑组件(1)的上方且处于所述贴装组件(4)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种线路板加工用表面贴装装置，其特征在于，所述支撑组件(1)由支撑底板(11)、支撑侧板一(12)、支撑侧板二(13)、支撑框架(14)和万向轮(15)组成，所述支撑底板(11)呈水平设置，所述支撑侧板一(12)设置在所述支撑底板(11)上的一侧，所述支撑侧板二(13)设置在所述支撑底板(11)上的另一侧，所述支撑框架(14)设置在所述支撑底板(11)的正上方，所述万向轮(15)设有四个，四个所述万向轮(15)呈矩形设置在所述支撑底板(11)的正下方。
3.根据权利要求2所述的一种线路板加工用表面贴装装置，其特征在于，所述传送组件(2)由传送侧板(21)、传送电机(22)、传送主板(23)、传送安装块(24)、传送限位板一(25)、传送限位板二(26)、传送皮带(27)、皮带轮一(28)、皮带轮二(29)、皮带轮三(291)、皮带轮四(292)、皮带轮五(293)、皮带轮六(294)和皮带轮七(295)组成，所述传送侧板(21)设置在所述支撑底板(11)上的一侧，所述传送限位板一(25)设置在所述传送侧板(21)的一侧且左右两侧内设有滑槽，所述传送限位板二(26)设置在所述传送限位板一(25)内且上下两侧设有滑槽，所述传送安装块(24)设置在所述传送限位板二(26)内，所述传送主板(23)设置在所述传送安装块(24)的一侧，所述皮带轮一(28)设置在所述传送限位板一(25)的左上方，所述传送电机(22)设置在所述传送皮带(27)轮的一侧，所述皮带轮二(29)设置在所述传送限位板一(25)的左下方，所述皮带轮三(291)设置在所述传送限位板二(26)的右侧上，所述皮带轮四(292)设置在所述传送限位板二(26)的左侧居中位置处，所述皮带轮五(293)设置在所述传送限位板二(26)的左侧偏下位置处，所述皮带轮六(294)设置在所述传送安装块(24)的左上方且处于所述传送主板(23)的另一侧，所述皮带轮七(295)设置在所述传送安装块(24)的右下方且处于所述传送主板(23)的另一侧，所述传送皮带(27)套设的套设路径为：皮带轮一(28)-皮带轮四(292)-皮带轮七(295)-皮带轮六(294)-皮带轮三(291)-皮带轮五(293)-皮带轮二(29)-皮带轮一(28)。
4.根据权利要求2所述的一种线路板加工用表面贴装装置，其特征在于，所述清扫...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴能，
申请(专利权)人：惠州市百桥电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。