一种贴片自动加工设备及其工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种贴片自动加工设备及其工艺，涉及贴片机技术领域，包括传输台、点塑胶机构、贴片机构、调整机构、烘干箱、烘干机构和下料机构，所述传输台设置在地面上，所述点塑胶机构设置在传输台上，所述贴片机构设置贴片机构的一侧，所述调整机构设置在贴片机构的一侧，所述烘干箱设置在传输台上，所述烘干机构设置烘干箱内，所述下料机构设置在传输台末端处，本发明专利技术设有烘干机构，烘干机构通过热风机的工作来帮助点胶贴片后的电路板进行烘干，使得塑胶更快的定型，保证了贴片的稳定性，减少了残次品的产生。了残次品的产生。了残次品的产生。

【技术实现步骤摘要】
一种贴片自动加工设备及其工艺


[0001]本专利技术涉及贴片机
，尤其涉及一种贴片自动加工设备及其工艺。

技术介绍

[0002]贴片机又称“贴装机”、“表面贴装系统”在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备。分为手动和全自动两种，全自动贴片机是用来实现高速、高精度地全自动地贴放元器件的设备，是整个SMT生产中最关键、最复杂的设备。贴片机是SMT的生产线中的主要设备，贴片机已从早期的低速机械贴片机发展为高速光学对中贴片机，并向多功能、柔性连接模块化发展。
[0003]现有技术中贴片机的组成机构较为简单，贴片机无法快速准确的对贴胶片进行处理，从而影响贴片机的贴片效率，且贴片过程中不够稳定，容易产生残次品，影响生产的效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种贴片自动加工设备及其工艺，以解决现有技术中贴片不够精准，贴胶片不够稳定的技术问题。
[0005]本专利技术实施例提供了一种贴片自动加工设备及其工艺，包括传输台、点塑胶机构、贴片机构、调整机构、烘干箱、烘干机构和下料机构，所述传输台设置在地面上，所述点塑胶机构设置在传输台上，所述贴片机构设置贴片机构的一侧，所述调整机构设置在贴片机构的一侧，所述烘干箱设置在传输台上，所述烘干机构设置烘干箱内，所述下料机构设置在传输台末端处。
[0006]进一步的，所述点塑胶机构包括龙门架、第一气缸、第一支撑板、固定架、第一连接杆、驱动件、伸缩杆、第一滑动块、第一滑动槽、滑动卡齿、第一旋转齿轮、第一电机、第二支撑板、连接件、固定件和点胶枪，所述龙门架固定设置在所述传输台上，所述固定架固定设置所述龙门架的一侧，所述第一支撑板固定安装在所述龙门架和所述固定架的顶部，所述第一气缸放置在所述龙门架上，所述第一气缸的输出端与第一连接杆的一端连接，所述第一连接杆的另一端与所述驱动件连接，所述驱动件设置在所述龙门架的上侧，所述第一滑动块设置在所述驱动件的底部，所述第一滑动槽开设在所述龙门架的底部，所述第一滑动块与所述第一滑动槽相贴合，所述伸缩杆的一端设置在所述驱动件的底部，所述连接件与伸缩杆的另一端相连接，所述连接件的另一端与所述第二支撑板连接，所述滑动卡齿固定设置在所述第二支撑板上，所述第一旋转齿轮放置在所述滑动卡齿中，所述第一旋转齿轮的一侧与所述第一电机的输出端相连接，且所述第一旋转齿轮的另一侧与所述固定件相连接，所述点胶枪设置在所述固定件上。
[0007]进一步的，所述贴片机构包括第二旋转齿轮、第二电机、第二连接杆、转盘、第一齿条、承载柱、连接柱、旋转轴、第三电机、第三旋转齿轮、第四电机、第二滑动槽、第二滑动块、第二气缸、贴片机和箱体，所述箱体固定设置在传输台的一侧，所述第二电机固定安装在箱
体内，所述第二旋转齿轮设有两个，其中一个所述第二旋转齿轮与所述第二电机的输出轴连接，另一个所述第二旋转齿轮与第二连接杆相连接，并且两个所述第二旋转齿轮相啮合，所述第二连接杆的另一端与所述转盘的底部连接，所述连接柱固定设置在转盘上，所述承载柱与连接柱连接，所述旋转轴将承载柱和连接柱连接，且所述第三电机的输出端与旋转轴的一端连接，所述第一齿条设置在所述承载柱的上侧，所述第二滑动槽开设在所述承载柱的顶部，所述第二滑动块设置在所述第二滑动槽中，所述第二滑动块为T型，所述第二滑动块的上端设置在所述承载柱的上侧，所述第二滑动块的下端设置在所述第二滑动槽内，所述第三旋转齿轮设置在所述第一齿条上，且所述第三旋转齿轮与所述第一齿条相啮合，所述第四电机设置在第二滑动块上，所述第四电机的输出端与所述第三旋转齿轮相连接，所述第二气缸与所述第二滑动块连接，所述第二气缸的伸缩端与贴片机相连接。
[0008]进一步的，所述调整机构包括承载台、支架、主动转轴、主动齿轮、第五电机、从动转轴、从动齿轮、固定板、滑槽板、齿条板和滑条，所述承载台设置在传输台的一侧，所述支架固定设置在承载台上，所述主动转轴设置在所述支架的一侧上，所述主动齿轮设置在所述主动转轴的底端，所述主动转轴穿过支架表面，所述第五电机的输出端与所述主动转轴的顶端相连接，所述从动转轴设置在所述支架的另一侧上，所述从动齿轮设置在所述从动转轴的底端，所述滑槽板设置在所述传输台上，所述滑条滑动设置在所述滑槽板的槽内，所述滑条与齿条板的上下面固定连接，所述齿条板的前侧均与主动齿轮相啮合，所述齿条板的后侧与从动齿轮相啮合，所述固定板设置在所述齿条板的一侧。
[0009]进一步的，所述烘干机构由平移组件、旋转组件和烘干组件构成，所述平移组件包括安装座、导轨、平台、L型安装板、第六电机、第四旋转齿轮和第二齿条，所述安装座固定设置在烘干箱内侧壁上，所述导轨共设有两根，两根所述导轨固定设置在安装座上，所述平台固定设置在两根导轨上，所述L型安装板固定设置在平台上，所述第六电机固定设置在L型安装板上，所述第四旋转齿轮固定设置在第六电机的输出端，所述第二齿条固定设置在烘干箱内侧壁上且与导轨平行，所述第四旋转齿轮和第二齿条相互啮合。
[0010]进一步的，所述旋转组件包括第七电机、第五旋转齿轮、第六旋转齿轮、连接板、转动轴和旋转板，所述第七电机固定设置在平台上，所述第五旋转齿轮固定设置在第七电机的输出端，所述第六旋转齿轮与第五旋转齿轮相互啮合，通过第五旋转齿轮和第六旋转齿轮的相互配合设置带动旋转板的转动，所述转动轴转动设置在第五旋转齿轮上，且所述转动轴贯穿连接板与旋转板相连接，所述旋转板转动设置在转动轴上。
[0011]进一步的，所述烘干组件包括热风机、连接管、进风管和吹风口，所述烘干组件固定设置在所述烘干箱内，所述烘干箱的一侧开设有通孔，所述热风机固定设置在通孔一侧，所述连接管的一端与热风机的输出端连接，连接管的另一端与进风管相连接，所述连接管为可伸缩软管，所述进风管的一端与旋转板相连接所述吹风口共设有若干个，若干个所述吹风口均匀固定设置在进风管上。
[0012]进一步的，所述下料机构由滑板和收料箱组成，所述滑板的一端与收料箱的一端对应，所述收料箱设置在传输台的一侧，且所述收料箱与滑板的另一端对应。
[0013]一种贴片自动化设备工艺，包括如下步骤：
[0014]第一步：将电路板放置在传输台上，通过传输台运输到点塑胶机构的位置，第一气缸的工作来推动驱动件在龙门架上平移，驱动件和伸缩杆为现有技术，驱动件按固定程序
将伸缩杆进行垂直往复运动，从而将点胶枪进行垂直运动，通过第一电机的转动，使得第一旋转齿轮在滑动卡齿上运动，从而使得固定件进行运动，使得点胶枪进行小幅度的水平运动，点胶枪进行点胶。
[0015]第二步：点胶后的电路板通过传输台运输到贴片机构，通过第二电机的转动来使得两个第二旋转齿轮转动，从而带动转盘，通过第三电机的工作来转动旋转轴，以移动承载柱，通过第四电机的工作使得第三旋转齿轮在第一齿条上滚动，从而使得第二滑动块在第二滑动槽内滑动，使得贴片机贴片范围更大，通过第二气缸的工作将贴片机进行上下移动，进行贴片工作。
[0016]第三本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贴片自动加工设备，其特征在于，包括传输台(1)、点塑胶机构(2)、贴片机构(3)、调整机构(4)、烘干箱(5)、烘干机构(6)和下料机构(7)，所述传输台(1)设置在地面上，所述点塑胶机构(2)设置在传输台(1)上，所述贴片机构(3)设置贴片机构(3)的一侧，所述调整机构(4)设置在贴片机构(3)的一侧，所述烘干箱(5)设置在传输台(1)上，所述烘干机构(6)设置烘干箱(5)内，所述下料机构(7)设置在传输台(1)末端处。2.根据权利要求1所述的一种贴片自动加工设备，其特征在于，所述点塑胶机构(2)包括龙门架(21)、第一气缸(22)、第一支撑板(23)、固定架(24)、第一连接杆(25)、驱动件(26)、伸缩杆(27)、第一滑动块(28)、第一滑动槽(29)、滑动卡齿(210)、第一旋转齿轮(211)、第一电机(212)、第二支撑板(213)、连接件(214)、固定件(215)和点胶枪(216)，所述龙门架(21)固定设置在所述传输台(1)上，所述固定架(24)固定设置所述龙门架(21)的一侧，所述第一支撑板(23)固定安装在所述龙门架(21)和所述固定架(24)的顶部，所述第一气缸(22)放置在所述龙门架(21)上，所述第一气缸(22)的输出端与第一连接杆(25)的一端连接，所述第一连接杆(25)的另一端与所述驱动件(26)连接，所述驱动件(26)设置在所述龙门架(21)的上侧，所述第一滑动块(28)设置在所述驱动件(26)的底部，所述第一滑动槽(29)开设在所述龙门架(21)的底部，所述第一滑动块(28)与所述第一滑动槽(29)相贴合，所述伸缩杆(27)的一端设置在所述驱动件(26)的底部，所述连接件(214)与伸缩杆(27)的另一端相连接，所述连接件(214)的另一端与所述第二支撑板(213)连接，所述滑动卡齿(210)固定设置在所述第二支撑板(213)上，所述第一旋转齿轮(211)放置在所述滑动卡齿(210)中，所述第一旋转齿轮(211)的一侧与所述第一电机(212)的输出端相连接，且所述第一旋转齿轮(211)的另一侧与所述固定件(215)相连接，所述点胶枪(216)设置在所述固定件(215)上。3.根据权利要求1所述的一种贴片自动加工设备，其特征在于，所述贴片机构(3)包括第二旋转齿轮(31)、第二电机(32)、第二连接杆(33)、转盘(34)、第一齿条(35)、承载柱(36)、连接柱(37)、旋转轴(38)、第三电机(39)、第三旋转齿轮(310)、第四电机(311)、第二滑动槽(312)、第二滑动块(313)、第二气缸(314)、贴片机(315)和箱体(316)，所述箱体(316)固定设置在传输台(1)的一侧，所述第二电机(32)固定安装在箱体(316)内，所述第二旋转齿轮(31)设有两个，其中一个所述第二旋转齿轮(31)与所述第二电机(32)的输出轴连接，另一个所述第二旋转齿轮(31)与第二连接杆(33)相连接，并且两个所述第二旋转齿轮(31)相啮合，所述第二连接杆(33)的另一端与所述转盘(34)的底部连接，所述连接柱(37)固定设置在转盘(34)上，所述承载柱(36)与连接柱(37)连接，所述旋转轴(38)将承载柱(36)和连接柱(37)连接，且所述第三电机(39)的输出端与旋转轴(38)的一端连接，所述第一齿条(35)设置在所述承载柱(36)的上侧，所述第二滑动槽(312)开设在所述承载柱(36)的顶部，所述第二滑动块(313)设置在所述第二滑动槽(312)中，所述第二滑动块(313)为T型，所述第二滑动块(313)的上端设置在所述承载柱(36)的上侧，所述第二滑动块(313)的下端设置在所述第二滑动槽(312)内，所述第三旋转齿轮(310)设置在所述第一齿条(35)上，且所述第三旋转齿轮(310)与所述第一齿条(35)相啮合，所述第四电机(311)设置在第二滑动块(313)上，所述第四电机(311)的输出端与所述第三旋转齿轮(310)相连接，所述第二气缸(314)与所述第二滑动块(313)连接，所述第二气缸(314)的伸缩端与贴片机(315)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种贴片自动加工设备，其特征在于，所述调整机构(4)包括承载台(41)、支架(42)、主动转轴(43)、主动齿轮(44)、第五电机(45)、从动转轴(46)、从动齿轮(47)、固定板(48)、滑槽板(49)、齿条板(410)和滑条(411)，所述承载台(41)设置在传输台(1)的一侧，所述支架(42)固定设置在承载台(41)上，所述主动转轴(43)设置在所述支架(42)的一侧上，所述主动齿轮(44)设置在所述主动转轴(43)的底端，所述主动转轴(43)穿过支架(42)表面，所述第五电机(45)的输出端与所述主动转轴(43)的顶端相连接，所述从动转轴(46)设置在所述支架(42)的另一侧上，所述从动齿轮(47)设置在所述从动转轴(46)的底端，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴能，
申请(专利权)人：惠州市百桥电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：