脉冲涨型实验卡具制造技术

本实用新型专利技术涉及电磁成形试验设备领域，脉冲涨型实验卡具，其中固定套为主体为管状结构，固定套的第一侧端面凸起形成第一定位环形台，可调端头第一侧端面凸起形成第二定位环形台，感应线圈可定位的插装在可调端头的第二端面，外环套管套装在第一定位环形台的外环面，模具插装在外环套管内环面处，外环套管靠近第二端的部分内环面突出模具部分形成具有连接段，第二定位环形台通过外螺纹与连接段的内螺纹啮合；金属管材由固定套的第二侧端部开口插装到模具中，模具第二端面和第二定位环形台端面之间具有可拆卸的垫圈，以调整感应线圈和模具的相对位置。本实验卡具可利用一些管材废料试验确定批量生产的工艺参数，方便调整工艺。

【技术实现步骤摘要】
脉冲涨型实验卡具
本技术涉及电磁成形试验设备领域，特别是脉冲涨型实验卡具。
技术介绍
管材电磁成型生产中，需要试验成型能量和位置，位置的确定要根据以往的工艺和理论计算，还需要做大量的试验才能确定具体涨型的位置，浪费很多管材。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提出的脉冲涨型实验卡具，其可利用一些管材废料试验确定批量生产的工艺参数，方便调整工艺。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：脉冲涨型实验卡具，用于对金属管材脉冲涨型前进行装卡，包括固定套、模具、外环套管、可调端头和感应线圈，其中固定套为主体为管状结构，固定套的第一侧端面凸起形成第一定位环形台，所述金属管材、模具和外环套管均为管状结构，所述可调端头第一侧端面凸起形成第二定位环形台，所述感应线圈可定位的插装在可调端头的第二端面，所述外环套管套装在第一定位环形台的外环面且第一端面抵接在固定套的第一侧端面，所述模具插装在外环套管内环面处，且模具的第一端面抵接在第一定位环形台的端面，所述外环套管靠近第二端的部分内环面突出模具部分形成具有内螺纹连的连接段，所述第二定位环形台的外环面具有外螺纹，所述第二定位环形台通过外螺纹与连接段的内螺纹啮合；所述第一定位环形台的壁厚为L，模具主体壁厚为L，第一定位环形台内环面和模具内环面平齐，所述金属管材的壁厚为M，所述第二定位环形台的壁厚为N，且满足条件N＝L+M；所述金属管材由固定套的第二侧端部开口插装到模具中，模具第二端面和第二定位环形台端面之间具有可拆卸的垫圈，以调整感应线圈和模具的相对位置。作为优选的，所述外环套管的内径比金属管材的外径大15-20％。作为优选的，所述固定套的外环面、外环套管的外环面、以及可调端头的外环面平齐。作为优选的，所述垫圈的径向厚度与第二定位环形台的径向厚度相同，在垫圈安装在模具和第二定位环形台时，所述垫圈的内环面与感应线圈的外环面抵接，垫圈的外环面与外环套管的内环面抵接。使用本技术的有益效果是：本卡具通过外环套管、固定套、可调端头的相互配合，使得外环套管连接固定套和可调端头，使三者形成的整体具有足够的强度，避免感应线圈加工金属管材时发生形变。本卡具通过第二定位环形台通过外螺纹与连接段的内螺纹相互啮合，可通过螺纹配合调整可调端头和模具的相对位置，进而实现调整感应线圈和金属管材的相对位置，利用一些管材废料，即可以确定批量生产的工艺参数，具体而言通过管材废料减少实验用材料的消耗，迅速确定涨型所需感应线圈的功率，确定感应线圈与管材的位置关系。本卡具设计巧妙，还可以通过与测量垫圈的厚度，准确定位感应线圈的调整距离，保证工艺参数稳定且准确。附图说明图1为本技术脉冲涨型实验卡具的结构示意图。图2为本技术脉冲涨型实验卡具调整后的结构示意图。附图标记包括：1-固定套，11-第一定位环形台，2-金属管材，3-模具，4-外环套管，5-可调端头，51-第二定位环形台，6-感应线圈，7-垫圈。具体实施方式为使本技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本技术方案进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而不是要限制本技术方案的范围。脉冲涨型实验卡具，用于对金属管材2脉冲涨型前进行装卡，包括固定套1、模具3、外环套管4、可调端头5和感应线圈6，其中固定套1为主体为管状结构，固定套1的第一侧端面凸起形成第一定位环形台11，金属管材2、模具3和外环套管4均为管状结构，可调端头5第一侧端面凸起形成第二定位环形台51，感应线圈6可定位的插装在可调端头5的第二端面，外环套管4套装在第一定位环形台11的外环面且第一端面抵接在固定套1的第一侧端面，模具3插装在外环套管4内环面处，且模具3的第一端面抵接在第一定位环形台11的端面，外环套管4靠近第二端的部分内环面突出模具3部分形成具有内螺纹连的连接段，第二定位环形台51的外环面具有外螺纹，第二定位环形台51通过外螺纹与连接段的内螺纹啮合；第一定位环形台11的壁厚为L，模具3主体壁厚为L，第一定位环形台11内环面和模具3内环面平齐，金属管材2的壁厚为M，第二定位环形台51的壁厚为N，且满足条件N＝L+M；金属管材2由固定套1的第二侧端部开口插装到模具3中，模具3第二端面和第二定位环形台51端面之间具有可拆卸的垫圈7，以调整感应线圈6和模具3的相对位置。如图1所示，使用本卡具时，首先将模具3插装在外环套管4中，然后将固定套1通过第一定位环形台11插装在外环套管4中，再将可调端头5通过第二定位环形台51外环面螺纹旋入外环套管4第二端入口处，然后将金属管材2从固定套1第二左侧开口方向插入到模具3中，最后将感应线圈6通过可调端头5第二端开口插入到可调端头5内，感应线圈6的线圈部分对应模具3位置。如图2所示，如感应线圈6和模具3的相对位置需要调整，需将感应线圈6取出，然后将垫圈7通过外环套管4右侧开口插装到外环套管4中，然后将可调端头5通过螺纹配合旋入到最内位置，最后将感应线圈6从可调端头5右侧开口插入到可调端头5内，感应线圈6的线圈部分对应模具3位置，完成调整。通过调整不同厚度的垫圈7，即可完成感应线圈6的调整距离。作为优选的，外环套管4的内径比金属管材2的外径大15-20％。作为优选的，固定套1的外环面、外环套管4的外环面、以及可调端头5的外环面平齐。作为优选的，垫圈7的径向厚度与第二定位环形台51的径向厚度相同，在垫圈7安装在模具3和第二定位环形台51时，垫圈7的内环面与感应线圈6的外环面抵接，垫圈7的外环面与外环套管4的内环面抵接。本卡具通过外环套管4、固定套1、可调端头5的相互配合，使得外环套管4连接固定套1和可调端头5，使三者形成的整体具有足够的强度，避免感应线圈6加工金属管材2时发生形变。本卡具通过第二定位环形台51通过外螺纹与连接段的内螺纹相互啮合，可通过螺纹配合调整可调端头5和模具3的相对位置，进而实现调整感应线圈6和金属管材2的相对位置，利用一些管材废料，即可以确定批量生产的工艺参数，具体而言通过管材废料减少实验用材料的消耗，迅速确定涨型所需感应线圈6的功率，确定感应线圈6与管材的位置关系。本卡具设计巧妙，还可以通过与测量垫圈7的厚度，准确定位感应线圈6的调整距离，保证工艺参数稳定且准确。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本
技术实现思路
的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本技术的构思，均属于本专利的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.脉冲涨型实验卡具，用于对金属管材脉冲涨型前进行装卡，其特征在于：包括固定套、模具、外环套管、可调端头和感应线圈，其中固定套为主体为管状结构，固定套的第一侧端面凸起形成第一定位环形台，所述金属管材、模具和外环套管均为管状结构，所述可调端头第一侧端面凸起形成第二定位环形台，所述感应线圈可定位的插装在可调端头的第二端面，所述外环套管套装在第一定位环形台的外环面且第一端面抵接在固定套的第一侧端面，所述模具插装在外环套管内环面处，且模具的第一端面抵接在第一定位环形台的端面，所述外环套管靠近第二端的部分内环面突出模具部分形成具有内螺纹连的连接段，所述第二定位环形台的外环面具有外螺纹，所述第二定位环形台通过外螺纹与连接段的内螺纹啮合；/n所述第一定位环形台的壁厚为L，模具主体壁厚为L，第一定位环形台内环面和模具内环面平齐，所述金属管材的壁厚为M，所述第二定位环形台的壁厚为N，且满足条件N＝L+M；所述金属管材由固定套的第二侧端部开口插装到模具中，模具第二端面和第二定位环形台端面之间具有可拆卸的垫圈，以调整感应线圈和模具的相对位置。/n

【技术特征摘要】
1.脉冲涨型实验卡具，用于对金属管材脉冲涨型前进行装卡，其特征在于：包括固定套、模具、外环套管、可调端头和感应线圈，其中固定套为主体为管状结构，固定套的第一侧端面凸起形成第一定位环形台，所述金属管材、模具和外环套管均为管状结构，所述可调端头第一侧端面凸起形成第二定位环形台，所述感应线圈可定位的插装在可调端头的第二端面，所述外环套管套装在第一定位环形台的外环面且第一端面抵接在固定套的第一侧端面，所述模具插装在外环套管内环面处，且模具的第一端面抵接在第一定位环形台的端面，所述外环套管靠近第二端的部分内环面突出模具部分形成具有内螺纹连的连接段，所述第二定位环形台的外环面具有外螺纹，所述第二定位环形台通过外螺纹与连接段的内螺纹啮合；
所述第一定位环形台的壁厚为L，模具主体壁厚为L，第一定位环形台内环面和模具内环面平齐...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦秋石，刘通，
申请(专利权)人：沈阳宏磊科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21