一种工业熔炉废渣降温设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业熔炉废渣降温设备，包括处理箱，处理箱包括箱体，箱体的顶端装配有能够左右移动的投料装置，箱体的内表面均匀装配有热回收装置，热回收装置包括循环箱，循环箱的顶端装配有耐磨、耐高温材料制成的防撞头，循环箱的内表面均匀装配有支撑杆，本实用新型专利技术设置了一种带有投料装置和热回收装置的处理箱，熔炉废渣排出后，经过排料槽下落，经过前后的移动的位移机构带动排料槽前后匀速移动，并通过导板的限制平整作用，包装各个热回收装置的侧壁能够均匀的被添加废渣，冷却液从低端流入，经过热交换后的热水从排液管排放，并再次利用，有效的解决了现有的熔炉废渣降温采用洒水降温浪费能源的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种工业熔炉废渣降温设备
本技术涉及熔炉废渣回收
，具体为一种工业熔炉废渣降温设备。
技术介绍
熔炉废渣，是熔炼金属后产生的废渣，随着人们环保意识的提高，废渣的再次利用被人们逐渐的重视，在熔炉废渣排放后，经常需要经过降温后才能回收处理，但是现有的熔炉废渣多材料浸水降温或者洒水降温的方式进行降温，非常浪费水资源，造成能源浪费，鉴于以上问题，特提出一种工业熔炉废渣降温设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工业熔炉废渣降温设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业熔炉废渣降温设备，包括处理箱，所述处理箱包括箱体，所述箱体的顶端装配有能够左右移动的投料装置，所述箱体的内表面均匀装配有热回收装置，所述热回收装置包括循环箱，所述循环箱的顶端装配有耐磨、耐高温材料制成的防撞头，所述循环箱的内表面均匀装配有支撑杆。优选的，所述箱体的下表面装配有导槽，所述导槽的下表面装配有输出管，所述输出管的内表面装配有排料的螺旋杆。优选的，所述箱体的上表面装配有引导箱。优选的，所述投料装置包括导轨，所述导轨的内表面滑动装配有第一支脚和第二支脚，所述第一支脚和第二支脚的内侧表面装配有排料槽，所述排料槽的内表面装配有导板。优选的，所述循环箱的顶端左表面开设有第一安装孔，所述循环箱的底端右表面开设有第二安装孔，所述第一安装孔的内表面装配有排液管，所述第二安装孔的内表面装配有进液管。优选的，所述热回收装置的使用个数至少为4套。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置了一种带有投料装置和热回收装置的处理箱，熔炉废渣排出后，经过排料槽下落，经过前后的移动的位移机构带动排料槽前后匀速移动，并通过导板的限制平整作用，包装各个热回收装置的侧壁能够均匀的被添加废渣，冷却液从低端流入，经过热交换后的热水从排液管排放，并再次利用，有效的解决了现有的熔炉废渣降温采用洒水降温浪费能源的问题。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术装配示意图。图3为本技术处理箱剖切装配示意图。图4为本技术热回收装置剖切结构示意图。图中：1、处理箱，11、箱体，12、导槽，13、输出管，14、螺旋杆，15、引导箱，2、投料装置，21、导轨，22、第一支脚，23、第二支脚，24、排料槽，25、导板，3、热回收装置，31、循环箱，32、防撞头，33、第一安装孔，34、第二安装孔，35、进液管，36、排液管，37、支撑杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种工业熔炉废渣降温设备，包括处理箱1，处理箱1包括箱体11，箱体11的顶端装配有能够左右移动的投料装置2，箱体11的内表面均匀装配有热回收装置3，热回收装置3包括循环箱31，循环箱31的顶端装配有耐磨、耐高温材料制成的防撞头32，循环箱31的内表面均匀装配有支撑杆37；本技术设置了一种带有投料装置2和热回收装置3的处理箱1，熔炉废渣排出后，经过排料槽24下落，经过前后的移动的位移机构带动排料槽24前后匀速移动，并通过导板25的限制平整作用，包装各个热回收装置3的侧壁能够均匀的被添加废渣，冷却液从低端流入，经过热交换后的热水从排液管36排放，并再次利用，有效的解决了现有的熔炉废渣降温采用洒水降温浪费能源的问题。具体而言，箱体11的下表面装配有导槽12，导槽12的下表面装配有输出管13，输出管13的内表面装配有排料的螺旋杆14，经过降温的炉渣经过螺旋杆14和外部电机的传动，可以向右排放。具体而言，箱体11的上表面装配有引导箱15，避免炉渣蹦落至其他位置。具体而言，投料装置2包括导轨21，导轨21的内表面滑动装配有第一支脚22和第二支脚23，第一支脚22和第二支脚23的内侧表面装配有排料槽24，排料槽24的内表面装配有导板25，炉渣经过倾斜的排料槽24向下移动，并经过自动开合的导板25后被动铺平，因此能够平整的下落到热回收装置3的缝隙处，第一支脚22和第二支脚23的底端均装配有导轮，并且导轨21的两端为封口结构，排料槽24经过外部的前后位移机构带动，在使用时在引导词15的宽度范围内左右移动。具体而言，循环箱31的顶端左表面开设有第一安装孔33，循环箱31的底端右表面开设有第二安装孔34，第一安装孔33的内表面装配有排液管36，第二安装孔34的内表面装配有进液管35，在使用时，冷却液从进液管35流入，经过排液管36排出，由下至上的流动提高冷却液的停留时间，提高热交换效率，冷却后的热量可以做再次利用，通过顶部的耐磨、耐高温的防撞头32避免下落的炉渣砸坏热回收装置3，均匀分布的支撑杆37能够对其内部进行支撑，避免炉渣受到重力的作用将循环箱31挤压变形。具体而言，热回收装置3的使用个数至少为4套。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业熔炉废渣降温设备，包括处理箱(1)，其特征在于：所述处理箱(1)包括箱体(11)，所述箱体(11)的顶端装配有能够左右移动的投料装置(2)，所述箱体(11)的内表面均匀装配有热回收装置(3)，所述热回收装置(3)包括循环箱(31)，所述循环箱(31)的顶端装配有耐磨、耐高温材料制成的防撞头(32)，所述循环箱(31)的内表面均匀装配有支撑杆(37)。/n

【技术特征摘要】
1.一种工业熔炉废渣降温设备，包括处理箱(1)，其特征在于：所述处理箱(1)包括箱体(11)，所述箱体(11)的顶端装配有能够左右移动的投料装置(2)，所述箱体(11)的内表面均匀装配有热回收装置(3)，所述热回收装置(3)包括循环箱(31)，所述循环箱(31)的顶端装配有耐磨、耐高温材料制成的防撞头(32)，所述循环箱(31)的内表面均匀装配有支撑杆(37)。


2.根据权利要求1所述的一种工业熔炉废渣降温设备，其特征在于：所述箱体(11)的下表面装配有导槽(12)，所述导槽(12)的下表面装配有输出管(13)，所述输出管(13)的内表面装配有排料的螺旋杆(14)。


3.根据权利要求2所述的一种工业熔炉废渣降温设备，其特征在于：所述箱体(11)的上表面装配有引导箱(15)。

【专利技术属性】
技术研发人员：谭纪林，张松，任新远，王丹，马慧，
申请(专利权)人：江苏启坤循环经济产业技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32