烟化炉出渣口自动塞口装置制造方法及图纸

烟化炉出渣口自动塞口装置，所述装置包括前端大后端小的圆台形水冷塞头(1)、连接于圆台形水冷塞头后端的塞杆(8)、连接于塞杆外端的齿条(5)、与齿条配装的齿轮(7)、联结齿轮中心轴并驱动齿轮转动的驱动电机(3)；所述圆台形水冷塞头(1)为带有内腔的壳形塞头，在壳形塞头上设置有塞头进水管(2a)和塞头出水管(2b)。本实用新型专利技术可实现烟化炉出渣口的自动塞口和开口，降低工人劳动强度，确保生产安全，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
烟化炉出渣口自动塞口装置
本技术涉及烟化炉附属辅助装置
，具体涉及烟化炉出渣口塞口装置。
技术介绍
锡烟化炉作业周期一般为100～150分钟/炉，当物料熔化大于1000℃以上，加入硫化剂进行锡的硫化挥发作业，作业完毕，判定炉渣含锡小于0.2％，即可打开出渣口放出炉渣。打开出渣口放炉渣作业通常需要2～4人同时配合操作。用钢钎打入烟化炉出渣口放出炉渣，必要时烧氧气作业，对放出炉渣进行水淬。放渣作业完成后，用带有塞口泥的钢钎塞住出渣口，进行下一炉期作业。每班8小时需要重复此放渣作业4～5次。费时费力。放渣作业过程至少需要3人在烟化炉前操作，因此在设计操作场地时要预留人员塞口操作空间。作业过程操作人员处于高温渣槽旁，操作人员容易被飞溅高温炉渣伤害，存在较大的安全隐患，高温烟气的收集治理还需要配置大功率排风机，能耗较高。
技术实现思路
本技术的目的是解决上述现有技术存在的问题，提供一种烟化炉出渣口自动塞口装置，以降低工人劳动强度，确保生产安全，提高生产效率。本技术的目的通过如下技术方案实现：烟化炉出渣口自动塞口装置，所述装置包括前端大后端小的圆台形的水冷塞头、连接于水冷塞头后端的塞杆、连接于塞杆外端的齿条、与齿条配装的齿轮、联结齿轮中心轴并驱动齿轮转动的驱动电机；所述水冷塞头为带有内腔的壳形塞头，在壳形塞头上设置有塞头进水管和塞头出水管；所述齿条安装于齿条轨道上，在齿条轨道底部设置有散热片。进一步地，在所述齿条轨道底部装有水冷箱，在水冷箱上设置有水冷箱进水管和水冷箱出水管，所述散热片置于水冷箱中。进一步地，所述齿条轨道设置于支架上，散热片穿过支架置于水冷箱中。本技术可以通过驱动电机驱动齿轮正转或反转，带动齿条水平往复移动，从而带动圆台形水冷塞头水平往复移动，塞在烟化炉出渣口上或者从出渣口拔出。其结构简单可靠，操作便捷，省时省力，不再需要人工操作，安全可靠。本技术的圆台形水冷塞头可以循环通入冷却水，对塞头进行持续降温，防止塞头因高温产生变形，使其能够严密塞进出渣口，并延长使用寿命。所设置的水冷箱可以防止齿轮齿条传动机构变形，并延长期使用寿命。附图说明图1是本技术主视剖视结构示意图；图2是本技术齿条结构配装的俯视示意图；图3是图1的A-A截面示意图。图中：1、水冷塞头，2a、水冷塞头进水管，2b、水冷塞头出水管，3、驱动电机，4、水冷箱，4a、水冷箱进水管，4b、水冷箱出水管，5、齿条，6、齿条轨道，7、齿轮，8、塞杆，9、散热片，10、支架。具体实施方式下面结合说明书附图及实施例进一步阐述本技术的内容。如图1、图2、图3所示，烟化炉出渣口自动塞口装置，用于烟化炉出渣口的自动开口和自动塞口。所述装置包括前端大后端小的圆台形的水冷塞头1、连接于水冷塞头后端的塞杆8、连接于塞杆外端的齿条5、与齿条配装的齿轮7、联结齿轮中心轴并驱动齿轮转动的驱动电机3。所述圆台形水冷塞头1为带有内腔的壳形塞头，在壳形塞头上设置有塞头进水管2a和塞头出水管2b，内部通水冷却，壳形塞头的形状与烟化炉渣口相匹配。所述齿条5安装于齿条轨道6上，在齿条轨道底部设置有散热片9，在齿条轨道底部装有水冷箱4，在水冷箱上设置有水冷箱进水管4a和水冷箱出水管4b，齿条轨道9固定安装于支架10上，散热片9穿过支架置于水冷箱中与箱中冷水接触，齿轮和齿条的温度通过齿条轨道将热量传至散热片上，水冷箱持续对散热片进行冷却散热。将本技术安装于烟化炉出渣口前，将圆台形的水冷塞头1正对向出渣口。启动驱动电机3，带动齿轮7正转，带动齿条向前移动，将圆台形水冷塞头1推至堵塞住烟化炉的出渣口，同时塞头进水管2a不断向塞头内注入冷却水，被加热的水从塞头出水管2b不断排出，形成对塞头的持续循环冷却。水冷箱进水管4a也不断向水冷箱4内注入冷却水，被加热的水从水冷箱出水管4b不断排出，形成对齿轮齿条传动机构的持续循环冷却。烟化炉加入含锡物料/硫化剂进行烟化作业，作业完成后熔融锡炉渣需要放出时，驱动电机3反转，带动齿轮7反转，带动齿条向后移动，将水冷塞头1从烟化炉的出渣口拔出，即实现出渣口开口，开始放渣。此时塞头进水管2a和水冷箱进水管4a可暂停进水。当烟化炉放渣完成后，再由驱动电机驱动，将水冷塞头再推至堵塞住烟化炉出渣口，进行下一炉期作业，此时恢复塞头进水管2a和水冷箱进水管4a的进水。本技术的水冷塞头耐热大于900℃以上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.烟化炉出渣口自动塞口装置，其特征在于，所述装置包括前端大后端小的圆台形的水冷塞头(1)、连接于水冷塞头后端的塞杆(8)、连接于塞杆外端的齿条(5)、与齿条配装的齿轮(7)、联结齿轮中心轴并驱动齿轮转动的驱动电机(3)；所述水冷塞头(1)为带有内腔的壳形塞头，在壳形塞头上设置有塞头进水管(2a)和塞头出水管(2b)；所述齿条(5)安装于齿条轨道(6)上，在齿条轨道底部设置有散热片(9)。/n

【技术特征摘要】
1.烟化炉出渣口自动塞口装置，其特征在于，所述装置包括前端大后端小的圆台形的水冷塞头(1)、连接于水冷塞头后端的塞杆(8)、连接于塞杆外端的齿条(5)、与齿条配装的齿轮(7)、联结齿轮中心轴并驱动齿轮转动的驱动电机(3)；所述水冷塞头(1)为带有内腔的壳形塞头，在壳形塞头上设置有塞头进水管(2a)和塞头出水管(2b)；所述齿条(5)安装于齿条轨道(6)上，在齿条轨道底部设置有散热片...

【专利技术属性】
技术研发人员：白家福，王彦坤，宋兴诚，郭祥勇，杨德香，
申请(专利权)人：云南锡业股份有限公司锡业分公司，
类型：新型
国别省市：云南;53