一种可远距离操作的陶瓷电熔炉底部出料管机械疏通装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可远距离操作的陶瓷电熔炉底部出料管机械疏通装置，包括疏通装置壳体，设置于疏通装置壳体上的夹持件，通过支撑架固定于疏通装置壳体内的上部导向管，斜向穿过疏通装置壳体侧壁并与上部导向管相对应的下部导向管，设置于疏通装置壳体上的快速接头，设置于疏通装置壳体底部的安装角和环形突起，以及设置于上部导向管内和下部导向管内的疏通钢丝。本实用新型专利技术通过动力机械手将夹持夹持件，实现疏通装置的安装；再通过主从机械手夹持疏通钢丝进行疏通，保证出料管道的畅通。本实用新型专利技术通过产品容器升降小车与动力机械手的配合，在避免了人与热室相接触的前提下，实现了对出料管的疏通，保证了出料管线畅通。

【技术实现步骤摘要】
一种可远距离操作的陶瓷电熔炉底部出料管机械疏通装置
本技术涉及高放射性废物处理
，具体涉及一种可远距离操作的高放废液玻璃固化焦耳加热陶瓷电熔炉底部出料管机械疏通装置。
技术介绍
在熔炉运行期间，由于熔炉工艺参数的控制不当或意外事件的发生，可能会导致熔池内的熔融玻璃温度偏低、粘度偏大。低温玻璃没有经过彻底的加热而流入底部出料管时，可能会堵塞在底部出料管内，导致熔炉无法正常出料，且由于熔炉带有强放射性，人员不可进入热室进行疏通。因此，需要设计一种可远距离操作的熔炉底部出料管机械疏通装置，使人员在热室外不接触放射性即可完成熔炉底部出料管的疏通。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种可远距离操作的陶瓷电熔炉底部出料管机械疏通装置，使人员在热室外不接触放射性物质来完成熔炉底部出料管的疏通，保证电熔炉出料管的出料畅通。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种可远距离操作的陶瓷电熔炉底部出料管机械疏通装置，包括疏通装置壳体，设置于所述疏通装置壳体上并用于夹持所述疏通装置壳体的夹持件，通过支撑架固定于所述疏通装置壳体内的上部导向管，斜向穿过所述疏通装置壳体侧壁且固定于所述疏通装置壳体上并与所述上部导向管相对应的下部导向管，设置于所述疏通装置壳体上并与所述疏通装置壳体内部相连通的快速接头，设置于所述疏通装置壳体底部并用于所述疏通装置壳体固定的安装角，以及设置于所述疏通装置壳体底部并与产品容器内沿相嵌合的环形突起，以及设置于所述上部导向管内和所述下部导向管内的疏通钢丝。进一步地，所述上部导向管为带弯角的钢管，且弯角角度为120°～150°；所述下部导向管为直钢管。进一步地，所述上部导向管与所述下部导向管呈分离的结构状态，且所述上部导向管的两端均设有锥形接嘴。进一步地，所述疏通装置壳体的中间部位设有环形凹槽，且所述夹持件和所述快速接头均设置在所述环形凹槽内。进一步地，所述安装角设置三个，且均布与所述疏通装置壳体底部四周。进一步地，所述支撑架为均布于所述疏通装置壳体内的三组支撑杆。进一步地，所述疏通钢丝上还设有便于夹持的疏通钢丝夹持部。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：(1)本技术通过产品容器升降小车搭载产品容器离开卸料工位，动力机械手将夹持夹持件，将疏通装置放置于产品容器顶部，并使疏通装置的环形突起与产品容器内沿相嵌合，并用另一只主从机械手使用工具通过安装角将其固定在产品容器口外沿，完成疏通装置的安装；通过产品容器升降小车将产品容器返回卸料工位，产品容器升降小车带动产品容器向上顶升，使上导向管的顶部接入出料管，再通过主从机械手夹持疏通钢丝夹持部，使疏通钢丝进入电熔炉的出料管中进行疏通，保证了出料管道的畅通。本技术通过产品容器升降小车与动力机械手的配合，在避免了人与热室相接触的前提下，实现了对出料管的疏通，保证了出料管线畅通。(2)本技术中所设置的连接快速接头，可用快速连接外界负压设备，保持疏通装置内部负压，防止放射性熔胶向电熔炉热室扩散，进一步保证了操作的安全性。(3)本技术的上部导向管和下部导向管设置成相分离的状态，且在上部导向管的两端设置锥形接嘴，可有效的防止熔融玻璃流入上部导向管和下部导向管中，也可有效防止熔融玻璃通过导向管流入至疏通装置壳体内表面上，进一步提升操作的安全性。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术侧视结构图。图3为本技术俯视结构示意图。图4为本技术剖面结构示意图。其中，附图标记对应的名称为：1-疏通装置壳体，2-夹持件，3-疏通钢丝，4-快速接头，5-疏通钢丝夹持部，6-支撑架，7-安装角，8-上部导向管，9-下部导向管，10-环形突起，11-锥形接嘴，12-环形凹槽。具体实施方式下面结合附图说明和实施例对本技术作进一步说明，本技术的方式包括但不仅限于以下实施例。如图1～4所示：一种可远距离操作的陶瓷电熔炉底部出料管机械疏通装置，在人不接触熔炉热室的情况下实现对电熔炉底部出料管的疏通，保证电熔炉的正常运行。其结构包括疏通装置壳体1，疏通装置壳体1大体呈圆柱形结构，其顶部和底部均不封闭；疏通装置壳体的中部位置设置夹持件2，夹持件用于外界动力机械手的夹持，为了进一步地，方便动力机械手对疏通装置壳体的夹持，也避免夹持件超出疏通装置壳体1的外表面太多，而造成安装的不便性，在疏通装置壳体1的中间部位设置环形凹槽12，并将夹持件2设置在环形凹槽12内。为了使疏通装置壳体1的内部形成负压环境，保证放射性其熔胶不扩散至热室，在疏通装置壳体1上设置快速接头4，并将快速接头与疏通装置壳体内部相连通，进行疏通操作的时候，通过快速接头连接外部负压装置，装置内部形成负压的环境，避免了热熔胶向热室的扩散。疏通装置壳体1内设置上导向管8，上导向管8通过支撑架6固定在疏通装置壳体1内部的正中心位置，支撑架6由三组相互呈120°夹角的支撑杆组成，上导向管8为带弯角的钢管，其弯角的角度在120°～150°之间，疏通装置壳体1的侧壁上贯穿设置下导向管9，下导向管9为直钢管，通过斜向贯穿的方式，与位于疏通装置壳体内部的上导向管8相对接，其斜向的角度与上导向管的弯角角度相对应。同时，为了避免熔融玻璃流入上部导向管和下部导向管中，也为了防止熔融玻璃通过导向管流入至疏通装置壳体内表面上，上导向管8和下导向管9不直接接在一起，而采用分离设置的方式，同时在上部导向管8的两端均设置锥形接嘴11。上导向管8和下导向管9内设置疏通钢丝3，疏通钢丝3用于对电熔炉出料管的疏通，为了便于动力机械手的夹持，在疏通钢丝上设置疏通钢丝夹持部5。为了便于疏通装置的安装固定，在疏通装置壳体1的底部设置环形突起10，环形突起10与电熔炉容器内沿相嵌合，便于动力机械手夹持装置与电容器容器的对接，为了实现疏通装置壳体1的安装固定，在疏通装置壳体1的底部四周设置安装角7，安装角7设置三个，并呈120°的均匀分布。本技术的操作方法为：当电熔炉的出料管出料不顺时，产品容器升降小车搭载产品容器离开卸料工位，动力机械手通过夹持件夹持疏通装置，将其放置在产品容器顶部，并使环形突起与产品容器内沿相嵌合，另一只主从机械手使用对应工具将安装角固定在产品容器的外沿上；疏通装置跟随产品容器升降小车返回卸料工位，通过快速接头连通外界负压设备，使疏通装置壳体内产生负压，防止放射性气溶胶向热室扩散，产品容器升降小车带动产品容器向上顶升，使上导向管的顶部接入出料管，主从机械手夹持疏通钢丝夹持部操作疏通钢丝进入出料管进行疏通。上述实施例仅为本技术的优选实施方式之一，不应当用于限制本技术的保护范围，但凡在本技术的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本技术一致的，均应当包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可远距离操作的陶瓷电熔炉底部出料管机械疏通装置，其特征在于：包括疏通装置壳体(1)，设置于所述疏通装置壳体(1)上并用于夹持所述疏通装置壳体(1)的夹持件(2)，通过支撑架(6)固定于所述疏通装置壳体(1)内的上部导向管(8)，斜向穿过所述疏通装置壳体(1)侧壁且固定于所述疏通装置壳体(1)上并与所述上部导向管(8)相对应的下部导向管(9)，设置于所述疏通装置壳体(1)上并与所述疏通装置壳体(1)内部相连通的快速接头(4)，设置于所述疏通装置壳体(1)底部并用于所述疏通装置壳体(1)固定的安装角(7)，设置于所述疏通装置壳体(1)底部并与产品容器内沿相嵌合的环形突起(10)，以及设置于所述上部导向管(8)内和所述下部导向管(9)内的疏通钢丝(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可远距离操作的陶瓷电熔炉底部出料管机械疏通装置，其特征在于：包括疏通装置壳体(1)，设置于所述疏通装置壳体(1)上并用于夹持所述疏通装置壳体(1)的夹持件(2)，通过支撑架(6)固定于所述疏通装置壳体(1)内的上部导向管(8)，斜向穿过所述疏通装置壳体(1)侧壁且固定于所述疏通装置壳体(1)上并与所述上部导向管(8)相对应的下部导向管(9)，设置于所述疏通装置壳体(1)上并与所述疏通装置壳体(1)内部相连通的快速接头(4)，设置于所述疏通装置壳体(1)底部并用于所述疏通装置壳体(1)固定的安装角(7)，设置于所述疏通装置壳体(1)底部并与产品容器内沿相嵌合的环形突起(10)，以及设置于所述上部导向管(8)内和所述下部导向管(9)内的疏通钢丝(3)。


2.根据权利要求1所述的一种可远距离操作的陶瓷电熔炉底部出料管机械疏通装置，其特征在于：所述上部导向管(8)为带弯角的钢管，且弯角角度为120°～150°；所述下部导向管(9)为直钢管。


3.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：狄安然，徐卫东，何旭，周强，杨家敏，何晨，王林，彭源源，
申请(专利权)人：中核四川环保工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51