一种自扩功能拆炉机钎杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自扩功能拆炉机钎杆，涉及拆炉机钎杆技术领域。本实用新型专利技术包括锥形杆头、纺锤形中间杆以及哑铃状杆尾；锥形杆头周侧局部开设若干第一V形分隔槽；相邻两第一V形分隔槽间形成第一分隔棱；纺锤形中间杆包括包括纺锤下半段以及纺锤上半段；第二V形分隔槽的上下两端分别与第三V形分割槽以及第一V形分隔槽匹配连接形成V形分隔槽道；第二分隔棱的上下两端分别与第三分隔棱以及第一分隔棱匹配连接形成分隔棱刀。本实用新型专利技术通过油锤的撞击力，将拆炉机钎杆送入炉口积渣内，随着钎杆进入的深度，分割棱刀及纺锤体结构将钢渣撑破，达到快速、高效清理炉口积渣的目的，降低清理炉口积渣时拆炉机油锤的负荷，提高油锤使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种自扩功能拆炉机钎杆
本技术属于拆炉机钎杆
，特别是涉及一种自扩功能拆炉机钎杆。
技术介绍
转炉冶炼过程中，受CO反应剧烈程度不同影响，炉口容易挂渣；严重时，影响炉子内火焰和烟气外溢，容易造成喷溅和加料卡料，产生安全事故和影响生产节奏，造成产量降低。为此，转炉在生产过程中，需要经常使用拆炉机油锤配合钎杆清理炉口积渣。目前使用的钎杆为直条样式，在油锤的作用下，钎杆进入炉口积渣中，需要扭动拆炉机大臂清理积渣；给油锤造成很大的负荷或损伤，甚至造成钎杆断裂而影响生产顺行。为解决上述问题，本技术提供一种自扩功能拆炉机钎杆。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自扩功能拆炉机钎杆，钎杆包括锥形杆头和纺锤形中间杆，并且钎杆周侧开设若干V形分隔槽道，相邻两V形分隔槽道间形成分隔棱刀，解决了
技术介绍
中提出的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种自扩功能拆炉机钎杆，包括：锥形杆头、纺锤形中间杆以及哑铃状杆尾；所述锥形杆头周侧局部开设若干第一V形分隔槽；相邻两所述第一V形分隔槽间形成第一分隔棱；所述纺锤形中间杆包括纺锤下半段以及纺锤上半段；所述纺锤下半段周侧均布开设若干第二V形分隔槽；相邻两所述第二V形分隔槽间形成第二分隔棱；所述纺锤上半段的圆柱段周侧均布开设第三V形分割槽；相邻两所述第三V形分割槽间形成第三分隔棱；所述第二V形分隔槽的上下两端分别与第三V形分割槽以及第一V形分隔槽匹配连接形成V形分隔槽道；所述第二分隔棱的上下两端分别与第三分隔棱以及第一分隔棱匹配连接形成分隔棱刀；所述锥形杆头的宽端与纺锤下半段的锥形段底端同轴心连接；所述纺锤下半段的圆柱段与纺锤上半段的圆柱段同轴心连接；所述纺锤上半段的锥形段顶端与哑铃状杆尾同轴心连接。优选地，所述锥形杆头窄端同轴心安装锥形尖钉。优选地，所述V形分隔槽道的槽底距离轴心距离自下至上逐渐减小。优选地，所述分隔棱刀自下至上宽度逐渐增加。本技术的一个方面具有以下有益效果：1、本技术通过油锤的撞击力，将拆炉机钎杆送入炉口积渣内，随着钎杆进入的深度，分割棱刀及纺锤体结构将钢渣撑破，渣子破裂，轻而易举的将渣子清理下，从而达到快速、高效清理炉口积渣的目的，并降低了清理炉口积渣时拆炉机油锤的负荷，保护设备，提高拆炉机油锤使用寿命。2、本技术钎杆包括锥形杆头和纺锤形中间杆，并且钎杆周侧开设若干V形分隔槽道，相邻两V形分隔槽道间形成分隔棱刀；使用时，便于将积渣破裂，提高破碎效率。3、本技术通过在锥形杆头窄端同轴心安装锥形尖钉；便于钎杆破入积渣内，提高破碎效果；V形分隔槽道的槽底距离轴心距离自下至上逐渐减小以及分隔棱刀自下至上宽度逐渐增加，便捷钎杆深入积渣内，提高积渣的破碎效率。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种自扩功能拆炉机钎杆的结构示意图；图2为图1的主视图；图3为图2中A-A的剖视图；图4为本技术一种自扩功能拆炉机钎杆中锥形杆头的结构示意图；图5为本技术一种自扩功能拆炉机钎杆中纺锤下半段的结构示意图；图6为本技术一种自扩功能拆炉机钎杆中纺锤上半段的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-锥形杆头，11-第一V形分隔槽，12-第一分隔棱，13-锥形尖钉，2-纺锤形中间杆，21-纺锤下半段，211-第二V形分隔槽，212-第二分隔棱，22-纺锤上半段，221-第三V形分割槽，222-第三分隔棱，3-哑铃状杆尾，A-V形分隔槽道的槽底距离轴心距离。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“中”、“长度”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-6所示，本技术为一种自扩功能拆炉机钎杆，包括：锥形杆头1、纺锤形中间杆2以及哑铃状杆尾3；锥形杆头1周侧局部开设若干第一V形分隔槽11；相邻两第一V形分隔槽11间形成第一分隔棱12；纺锤形中间杆2包括纺锤下半段21以及纺锤上半段22；纺锤下半段21周侧均布开设若干第二V形分隔槽211；相邻两第二V形分隔槽211间形成第二分隔棱212；纺锤上半段22的圆柱段周侧均布开设第三V形分割槽221；相邻两第三V形分割槽221间形成第三分隔棱222；第二V形分隔槽211的上下两端分别与第三V形分割槽221以及第一V形分隔槽11匹配连接形成V形分隔槽道；第二分隔棱212的上下两端分别与第三分隔棱222以及第一分隔棱12匹配连接形成分隔棱刀，实际使用时，分隔棱刀的数量为3、4、5、6或7不等，根据实际使用时的需要设置；具体的，锥形杆头1窄端同轴心安装锥形尖钉13，便于定位和破碎积渣；V形分隔槽道的槽底距离轴心距离A自下至上逐渐减小，便于顺着V形分隔槽道将破碎的积渣从积渣堆刨出，分隔棱刀自下至上宽度逐渐增加，便于刨出的积渣碎屑挤出，便于积渣破碎，便捷实用；锥形杆头1的宽端与纺锤下半段21的锥形段底端同轴心连接；纺锤下半段21的圆柱段与纺锤上半段22的圆柱段同轴心连接；纺锤上半段22的锥形段顶端与哑铃状杆尾3同轴心连接；具体的，任意相邻两端之间通过连接螺柱与螺孔匹配连接，便捷安装。本技术实际使用时，通过油锤的撞击力，将拆炉机钎杆送入炉口积渣内，随着钎杆进入的深度，渣子破裂，轻而易举的将渣子清理下，从而达到快速、高效清理炉口积渣的目的，并降低了清理炉口积渣时拆炉机油锤的负荷，保护设备，提高拆炉机油锤使用寿命；另外，钎杆周侧开设若干V形分隔槽道，相邻两V形分隔槽道间形成分隔棱刀；使用时，便于将积渣破裂，提高破碎效率。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自扩功能拆炉机钎杆，其特征在于，包括：锥形杆头（1）、纺锤形中间杆（2）以及哑铃状杆尾（3）；/n所述锥形杆头（1）周侧局部开设若干第一V形分隔槽（11）；相邻两所述第一V形分隔槽（11）间形成第一分隔棱（12）；/n所述纺锤形中间杆（2）包括纺锤下半段（21）以及纺锤上半段（22）；所述纺锤下半段（21）周侧均布开设若干第二V形分隔槽（211）；相邻两所述第二V形分隔槽（211）间形成第二分隔棱（212）；/n所述纺锤上半段（22）的圆柱段周侧均布开设第三V形分割槽（221）；相邻两所述第三V形分割槽（221）间形成第三分隔棱（222）；/n所述第二V形分隔槽（211）的上下两端分别与第三V形分割槽（221）以及第一V形分隔槽（11）匹配连接形成V形分隔槽道；所述第二分隔棱（212）的上下两端分别与第三分隔棱（222）以及第一分隔棱（12）匹配连接形成分隔棱刀；/n所述锥形杆头（1）的宽端与纺锤下半段（21）的锥形段底端同轴心连接；所述纺锤下半段（21）的圆柱段与纺锤上半段（22）的圆柱段同轴心连接；所述纺锤上半段（22）的锥形段顶端与哑铃状杆尾（3）同轴心连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种自扩功能拆炉机钎杆，其特征在于，包括：锥形杆头（1）、纺锤形中间杆（2）以及哑铃状杆尾（3）；
所述锥形杆头（1）周侧局部开设若干第一V形分隔槽（11）；相邻两所述第一V形分隔槽（11）间形成第一分隔棱（12）；
所述纺锤形中间杆（2）包括纺锤下半段（21）以及纺锤上半段（22）；所述纺锤下半段（21）周侧均布开设若干第二V形分隔槽（211）；相邻两所述第二V形分隔槽（211）间形成第二分隔棱（212）；
所述纺锤上半段（22）的圆柱段周侧均布开设第三V形分割槽（221）；相邻两所述第三V形分割槽（221）间形成第三分隔棱（222）；
所述第二V形分隔槽（211）的上下两端分别与第三V形分割槽（221）以及第一V形分隔槽（11）匹配连接形成V形分隔槽道；所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾四宝，张利武，闫栋，杨凯峰，楚士进，田新喜，陈焕建，赵滨，
申请(专利权)人：石横特钢集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37