【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及放射性废物处理，尤其涉及一种弃桨式全密封水泥搅拌固化桶及注液搅拌方法。
技术介绍
1、弃桨式全密封搅拌桶内水泥固化工艺是放射性废液桶内水泥固化技术的一种，与其他非密封桶内水泥固化工艺不同的是，采用弃桨和密封模式，桶内水泥灰浆搅拌和养护始终处于全密封状况下进行的，不会对生产线及固化桶造成污染。在放射性废液水泥固化工艺中，搅拌是使水泥和放射性废液均匀分布的必要条件，但针对弃桨式全密封搅拌桶内水泥固化工艺，搅拌工艺不够成熟，搅拌过程还存在搅拌不够均匀、废液溢出固化桶、搅拌装置卡滞、搅拌桨轴断裂、电机烧毁等问题，其主要原因一是固化桶密封不满足搅拌工艺要求，二是搅拌工艺方法和参数不合理。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是要提供一种弃桨式全密封水泥搅拌固化桶及注液搅拌方法。旨在解决弃桨式全密封搅拌桶内水泥固化工艺搅拌过程中由于固化桶密封不满足要求、参数设置不合理，造成放射性废液渗漏、搅拌装置卡滞断裂及水泥固化体性能不能满足要求等问题。
2、为达到上述目的，本专利技术是按照以下技术方案实施的：
3、本专利技术放射性废液水泥固化弃桨式搅拌桶包括钢桶、搅拌桨、桶盖螺栓、搅拌桨驱动连接端、呼排装置接口、废液注入接口、桶盖盖体，所述搅拌桨的上端为所述搅拌桨驱动连接端，所述搅拌桨驱动连接端与所述搅拌桨一体成型，所述搅拌桨驱动连接端由所述桶盖盖体的下端穿过，所述搅拌桨的上段与所述桶盖盖体之间密封转动连接，所述搅拌桨的下段位于所述搅拌钢桶内，所述呼排装置接口和所述废液
4、本专利技术所述放射性废液水泥固化弃桨式搅拌桶的固化搅拌方法，包括以下步骤：
5、s1：将搅拌桨、桶盖盖体、搅拌钢桶组装后送至加料工位进行取盖和水泥灌装；
6、s2：将搅拌钢桶输送至搅拌工位，使搅拌动力装置、废液注入装置、呼排装置与搅拌桨驱动连接端、废液注入接口、呼排装置接口对应连接后，开始在全密封的环境下进行放射性废液的注入和搅拌作业工作；
7、全密封的环境下进行放射性废液的注入和搅拌作业工作包括水泥干灰搅拌、废液注入钢桶搅拌及均匀混合搅拌三个步骤：
8、所述水泥干灰搅拌设定搅拌时间3～5分钟，搅拌速度60～70转/分钟。
9、所述废液注入钢桶搅拌包括初始搅拌阶段及悬浮搅拌阶段；
10、初始搅拌阶段为固液混合阶段，搅拌桨转速80～90转/分钟；
11、废液注入量和注液时间使用以下公式计算，并依据公式中参数范围来设定初始搅拌阶段废液注入量和注液时间
12、v＝kw/ρ (1)
13、t0＝kw/q (2)
14、v为初始搅拌阶段废液累计注入量；
15、t0为注料时间；
16、ρ为废液的密度；
17、q为废液注入流量，保持稳定控制在3～4立方米/小时；
18、w为预装水泥总重量，根据水泥固化配方的水灰比计算所得；
19、k为初始搅拌阶段废液累计注入量控制系数，范围为17％～22％；
20、所述悬浮搅拌阶段为固液悬浮混合阶段，废液注入流量降低至初始搅拌阶段的70～80％，直至废液全部注入完成，搅拌桨转速不变继续维持在80～90转/分钟。
21、所述均匀混合搅拌包括充分混合阶段、强力搅拌阶段、及提高均匀性搅拌阶段；
22、充分混合阶段设定搅拌时间10分钟，搅拌速度90～100转/分钟；
23、强力搅拌阶段设定搅拌时间5分钟，搅拌速度120转/分钟；
24、提高均匀性搅拌阶段设定搅拌时间2分钟，搅拌速度90～100转/分钟。
25、s3：搅拌结束后，搅拌钢桶6转至暂存库养护。
26、本专利技术的有益效果是：
27、本专利技术是一种弃桨式全密封水泥搅拌固化桶及注液搅拌方法，与现有技术相比，本专利技术使用将搅拌桨丢弃在钢桶内，放射性废液与水泥在全密封环境下进行固化，避免了因搅拌桨的清洗产生的二次放射性废液，及搅拌过程中放射性气溶胶扩散的问题。
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1.一种弃桨式全密封水泥搅拌固化桶，其特征在于：包括钢桶(6)、搅拌桨(7)、桶盖螺栓(1)、搅拌桨驱动连接端(2)、呼排装置接口(3)、废液注入接口(4)、桶盖盖体(5)，所述搅拌桨(7)的上端为所述搅拌桨驱动连接端(2)，所述搅拌桨驱动连接端(2)与所述搅拌桨(7)一体成型，所述搅拌桨驱动连接端(2)由所述桶盖盖体(5)的下端穿过，所述搅拌桨(7)的上段与所述桶盖盖体(5)之间密封转动连接，所述搅拌桨(7)的下段位于所述搅拌钢桶(6)内，所述呼排装置接口(3)和所述废液注入接口(4)均设置于所述桶盖盖体(5)上，所述桶盖盖体(5)的边缘通过所述桶盖螺栓(1)与所述搅拌钢桶(6)的上端之间可拆卸连接。
2.一种如权利要求1所述弃桨式全密封水泥搅拌固化桶的注液搅拌方法，其特征在于，包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的弃桨式全密封水泥搅拌固化桶的注液搅拌方法，其特征在于：所述步骤S2中全密封的环境下进行放射性废液的注入和搅拌作业工作包括水泥干灰搅拌、废液注入钢桶搅拌及均匀混合搅拌三个步骤。
4.根据权利要求3所述的弃桨式全密封水泥搅拌固化桶的
5.根据权利要求3所述的弃桨式全密封水泥搅拌固化桶的注液搅拌方法，其特征在于：所述废液注入钢桶搅拌包括初始搅拌阶段及悬浮搅拌阶段；
6.根据权利要求3所述的弃桨式全密封水泥搅拌固化桶的注液搅拌方法，其特征在于：所述均匀混合搅拌包括充分混合阶段、强力搅拌阶段、及提高均匀性搅拌阶段；
...【技术特征摘要】
1.一种弃桨式全密封水泥搅拌固化桶，其特征在于：包括钢桶(6)、搅拌桨(7)、桶盖螺栓(1)、搅拌桨驱动连接端(2)、呼排装置接口(3)、废液注入接口(4)、桶盖盖体(5)，所述搅拌桨(7)的上端为所述搅拌桨驱动连接端(2)，所述搅拌桨驱动连接端(2)与所述搅拌桨(7)一体成型，所述搅拌桨驱动连接端(2)由所述桶盖盖体(5)的下端穿过，所述搅拌桨(7)的上段与所述桶盖盖体(5)之间密封转动连接，所述搅拌桨(7)的下段位于所述搅拌钢桶(6)内，所述呼排装置接口(3)和所述废液注入接口(4)均设置于所述桶盖盖体(5)上，所述桶盖盖体(5)的边缘通过所述桶盖螺栓(1)与所述搅拌钢桶(6)的上端之间可拆卸连接。
2.一种如权利要求1所述弃桨式全密封水泥搅拌固化桶的注液搅拌方法，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨洪生，张克新，王跃，曾宇峰，张勇，刘申宝，宋荟竹，侯金龙，万里，金建强，赵炳皓，熊成，毛玲，
申请(专利权)人：中核四川环保工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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