一种用于瓷球生产的原料榨泥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于瓷球生产的原料榨泥装置，包括原料榨泥机主体、固定底座、橡胶减震垫、连接板、限位挡板、减震弹簧、固定套筒、定位块、支承柱、卡板以及橡胶减震气囊，固定底座上侧安装有原料榨泥机主体，固定底座上端面焊接固定有固定套筒，固定套筒内部装配有橡胶减震气囊，固定套筒内部上侧装配有支承柱，支承柱下端面固定有卡板，支承柱环形侧面安装有限位挡板，限位挡板下侧安装有减震弹簧，支承柱上端面固定有连接板，连接板上侧粘贴有橡胶减震垫，连接板上端面固定有定位块，该设计解决了原有用于瓷球生产的原料榨泥装置固定不够牢固且减震效果不好的问题，本实用新型专利技术结构合理，便于组合安装，排水效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于瓷球生产的原料榨泥装置
本技术是一种用于瓷球生产的原料榨泥装置，属于瓷球生产设备

技术介绍
瓷球广泛用于石油、化工、化肥、天然气及环保等行业，作为反应器内催化剂的覆盖支撑材料和塔填料。它具有耐高温高压，吸水率低，化学性能稳定的特点。能经受酸、碱及其它有机溶剂的腐蚀，并能经受生产过程中出现的温度变化。其主要作用是增加气体或液体分布点，支撑和保护强度不高的活性催化剂。瓷球分类：瓷球按用途分类可分为：填料瓷球和研磨瓷球两种。在瓷球的生产过程中需要使用到榨泥装置对瓷球生产原料进行加工处理。现有技术中，现有的用于瓷球生产的原料榨泥装置在使用的过程中，原料榨泥机与固定底座之间的连接不够稳固，原料榨泥机使用时产生较强的震动，长时间使用后会使原料榨泥机与固定底座连接处松动脱落，固定效果不好，且原料榨泥机的减震效果不够好，震动较强，现在急需一种用于瓷球生产的原料榨泥装置来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种用于瓷球生产的原料榨泥装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，便于组合安装，排水效率高。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种用于瓷球生产的原料榨泥装置，包括原料榨泥机主体、便于固定减震机构以及固定底座，所述固定底座上侧安装有原料榨泥机主体，所述固定底座与原料榨泥机主体连接处设置有便于固定减震机构，所述便于固定减震机构包括橡胶减震垫、连接板、限位挡板、减震弹簧、固定套筒、定位块、支承柱、卡板以及橡胶减震气囊，所述固定底座上端面焊接固定有固定套筒，所述固定套筒内部装配有橡胶减震气囊，所述固定套筒内部上侧装配有支承柱，所述支承柱下端面固定有卡板，所述支承柱环形侧面安装有限位挡板，所述限位挡板下侧安装有减震弹簧，所述支承柱上端面固定有连接板，所述连接板上侧粘贴有橡胶减震垫，所述连接板上端面固定有定位块。进一步地，所述原料榨泥机主体下端面内部开设有定位槽，所述定位槽规格与定位块规格相匹配。进一步地，所述连接板内部安装有紧固螺栓，所述原料榨泥机主体下端面内部开设有沉孔，且沉孔内部开设有内螺纹，所述紧固螺栓贯穿连接板通过螺纹与原料榨泥机主体相连接。进一步地，所述固定套筒环形侧面设置有加强筋板，所述加强筋板通过焊接方式与固定套筒以及固定底座相连接。进一步地，所述固定套筒内部开设有卡槽，所述卡槽直径与卡板直径相同。进一步地，所述减震弹簧规格与支承柱规格相匹配，所述固定套筒规格与支承柱规格相匹配，所述橡胶减震气囊规格与固定套筒规格相匹配。本技术的有益效果：本技术的一种用于瓷球生产的原料榨泥装置，因本技术添加了橡胶减震垫、连接板、限位挡板、减震弹簧、固定套筒、定位块、支承柱、卡板以及橡胶减震气囊，该设计能够对原料榨泥机进行稳固的固定以及减震处理，解决了原有用于瓷球生产的原料榨泥装置固定不够牢固且减震效果不好的问题，提高了本技术的安装稳固性。因原料榨泥机主体下端面内部开设有定位槽，定位槽规格与定位块规格相匹配，该设计便于通过定位槽对定位块匹配安装，因连接板内部安装有紧固螺栓，原料榨泥机主体下端面内部开设有沉孔，且沉孔内部开设有内螺纹，紧固螺栓贯穿连接板通过螺纹与原料榨泥机主体相连接，该设计通过螺纹连接提高了对连接板的安装稳固性，因固定套筒环形侧面设置有加强筋板，加强筋板通过焊接方式与固定套筒以及固定底座相连接，该设计通过加强筋板提高了固定套筒的结构安装强度性，本技术结构合理，便于组合安装，排水效率高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种用于瓷球生产的原料榨泥装置的结构示意图；图2为本技术一种用于瓷球生产的原料榨泥装置中便于固定减震机构的结构示意图；图3为本技术一种用于瓷球生产的原料榨泥装置中便于固定减震机构的正视剖视图；图中：1-原料榨泥机主体、2-便于固定减震机构、3-固定底座、21-橡胶减震垫、22-连接板、23-限位挡板、24-减震弹簧、25-固定套筒、26-定位块、27-支承柱、28-卡板、29-橡胶减震气囊、221-紧固螺栓、251-加强筋板、261-定位槽、281-卡槽。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种用于瓷球生产的原料榨泥装置，包括原料榨泥机主体1、便于固定减震机构2以及固定底座3，固定底座3上侧安装有原料榨泥机主体1，固定底座3与原料榨泥机主体1连接处设置有便于固定减震机构2。便于固定减震机构2包括橡胶减震垫21、连接板22、限位挡板23、减震弹簧24、固定套筒25、定位块26、支承柱27、卡板28以及橡胶减震气囊29，固定底座3上端面焊接固定有固定套筒25，固定套筒25内部装配有橡胶减震气囊29，固定套筒25内部上侧装配有支承柱27，支承柱27下端面固定有卡板28，支承柱27环形侧面安装有限位挡板23，限位挡板23下侧安装有减震弹簧24，支承柱27上端面固定有连接板22，连接板22上侧粘贴有橡胶减震垫21，连接板22上端面固定有定位块26，该设计解决了原有用于瓷球生产的原料榨泥装置固定不够牢固且减震效果不好的问题。原料榨泥机主体1下端面内部开设有定位槽261，定位槽261规格与定位块26规格相匹配，该设计便于通过定位槽261对定位块26匹配安装，连接板22内部安装有紧固螺栓221，原料榨泥机主体1下端面内部开设有沉孔，且沉孔内部开设有内螺纹，紧固螺栓221贯穿连接板22通过螺纹与原料榨泥机主体1相连接，该设计通过螺纹连接提高了对连接板22的安装稳固性，固定套筒25环形侧面设置有加强筋板251，加强筋板251通过焊接方式与固定套筒25以及固定底座3相连接，该设计通过加强筋板251提高了固定套筒25的结构安装强度。固定套筒25内部开设有卡槽281，卡槽281直径与卡板28直径相同，该设计便于通过卡槽281对卡板28进行限位，减震弹簧24规格与支承柱27规格相匹配，固定套筒25规格与支承柱27规格相匹配，橡胶减震气囊29规格与固定套筒25规格相匹配，提高了该设计的装配合理性。作为本技术的一个实施例：工作人员首先将定位块26插入原料榨泥机主体1内部的定位槽261中，然后通过紧固螺栓221将连接板22与原料榨泥机主体1紧闭连接，使卡板28卡于固定套筒25内部的卡槽281中，然后将橡胶减震气囊29装配在固定套筒25内部，在通过焊接方式将加强筋板251与固定套筒25以及固定底座3相连接，实现了对原料榨泥机主体1的稳固安装固定处理，原料榨泥机主体1内部产生的震动通过定位块26向下传递，通过橡胶减震垫21可以对震动进行吸收削弱，减小震动向支承柱27传递的强度，传递到支承柱27内部，带动支承柱27环形侧面的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于瓷球生产的原料榨泥装置，包括原料榨泥机主体、便于固定减震机构以及固定底座，其特征在于：所述固定底座上侧安装有原料榨泥机主体，所述固定底座与原料榨泥机主体连接处设置有便于固定减震机构；/n所述便于固定减震机构包括橡胶减震垫、连接板、限位挡板、减震弹簧、固定套筒、定位块、支承柱、卡板以及橡胶减震气囊，所述固定底座上端面焊接固定有固定套筒，所述固定套筒内部装配有橡胶减震气囊，所述固定套筒内部上侧装配有支承柱，所述支承柱下端面固定有卡板，所述支承柱环形侧面安装有限位挡板，所述限位挡板下侧安装有减震弹簧，所述支承柱上端面固定有连接板，所述连接板上侧粘贴有橡胶减震垫，所述连接板上端面固定有定位块。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于瓷球生产的原料榨泥装置，包括原料榨泥机主体、便于固定减震机构以及固定底座，其特征在于：所述固定底座上侧安装有原料榨泥机主体，所述固定底座与原料榨泥机主体连接处设置有便于固定减震机构；
所述便于固定减震机构包括橡胶减震垫、连接板、限位挡板、减震弹簧、固定套筒、定位块、支承柱、卡板以及橡胶减震气囊，所述固定底座上端面焊接固定有固定套筒，所述固定套筒内部装配有橡胶减震气囊，所述固定套筒内部上侧装配有支承柱，所述支承柱下端面固定有卡板，所述支承柱环形侧面安装有限位挡板，所述限位挡板下侧安装有减震弹簧，所述支承柱上端面固定有连接板，所述连接板上侧粘贴有橡胶减震垫，所述连接板上端面固定有定位块。


2.根据权利要求1所述的一种用于瓷球生产的原料榨泥装置，其特征在于：所述原料榨泥机主体下端面内部开设有定位槽，所述定位槽规格与定位块规格相匹配。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李定，
申请(专利权)人：萍乡市百兴化工环保填料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36