一种开孔瓷球生产装置及工艺制造方法及图纸

本发明专利技术涉及开孔瓷球生产技术领域，具体是一种开孔瓷球生产装置及工艺，包括两个相对设置的支撑板，两个支撑板之间安装有倾斜设置的开孔成型机构；开孔成型机构较高的一侧为进料端，进料端一侧安装有自动填料组件，自动填料组件向开孔成型机构内填充待开孔成型的瓷球半成品，开孔成型机构较低的一侧为出料端，出料端一侧安装有可调节收料组件，可调节收料组件包括出料斗、导向板和连接杆；本发明专利技术能够实现完全自动化的填料、加工、出料等生产工序，更加高效便捷，显著提高生产效率，并对多余的物料进行回收，便于再次利用。便于再次利用。便于再次利用。

【技术实现步骤摘要】
一种开孔瓷球生产装置及工艺


[0001]本专利技术涉及开孔瓷球生产
，具体是一种开孔瓷球生产装置及工艺。

技术介绍

[0002]开孔瓷球是在惰性氧化铝瓷球的基础上开发的新产品，它以球体直径为轴心进行开孔，既具有一定的机械强度、化学稳定性和热稳定性，又增加了比表面积和空隙率，从而增加了物料的分散性和通量，降低了系统的阻力。可广泛用于石油、化工和天然气等行业替代惰性氧化铝瓷球作催化剂的覆盖支撑填料。
[0003]开孔瓷球生产装置是用于生产开孔瓷球的装置；
[0004]经检索，公开号为CN203973718U中国技术公开的一种开孔瓷球湿法成型设备及包含该设备的自动液压机，所述成型设备包括中空的压膜上箱架和中空的压膜下箱架，压膜上箱架下方设有成型上膜，成型上膜上有若干上膜开孔，压膜上箱架与成型上膜之间连接有压簧，压膜上箱架底板中部连接有开孔杆上压板，该专利能实现批量化的生产开孔瓷球，提高生产效率。
[0005]结合现有技术发现，类似于上述的开孔瓷球生产装置均需要采用人工进行上料和下料，即需要人工对开孔瓷球生产装置内填充物料，生产完成后同样需要人工将开孔瓷球取出，不仅生产效率受工人的填料和下料速度限制，同时在上下料过程中可能对加工人员的人身产生威胁，因此，需要一种加工效率更高，更安全的开孔瓷球生产装置及生产工艺。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种开孔瓷球生产装置及工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]本专利技术的技术方案是：一种开孔瓷球生产装置及工艺，包括两个相对设置的支撑板，两个支撑板之间安装有倾斜设置的开孔成型机构；
[0008]开孔成型机构较高的一侧为进料端，进料端一侧安装有自动填料组件，自动填料组件向开孔成型机构内填充待开孔成型的瓷球半成品；
[0009]开孔成型机构较低的一侧为出料端，出料端一侧安装有可调节收料组件，可调节收料组件包括出料斗、导向板和连接杆，出料斗与开孔成型机构出料端固定并呈同一角度倾斜设置，出料斗下端固定有伺服电机，伺服电机上端的输出轴活动贯穿出料斗并与连接杆一端固定，连接杆另一端与导向板下端固定，连接杆位于导向板中部，导向板转动一定角度后一端与出料斗一侧抵接，且导向板另一端与出料斗另一侧形成开口，导向板向相反方向转动一定角度后形成相反的开口。
[0010]优选的，自动填料组件包括存料箱、出料管和自动开合结构，存料箱下端与出料管一端固定并连通，出料管远离存料箱的一端与开孔成型机构的进料端固定，自动开合结构用于控制出料管过料通道的开闭。
[0011]优选的，自动开合结构包括填料气缸和闸板，填料气缸上端固定在存料箱一侧的
侧壁，填料气缸的活塞杆向下设置并与闸板上端固定，闸板活动贯穿出料管上端并闭合出料管的过料通道。
[0012]优选的，出料管的过料通道下端一体成型有分流凸条，分流凸条设置有多个并沿出料管的宽度方向等距分布，每两个分流凸条之间的间距均与瓷球半成品下端相适配。
[0013]优选的，出料斗下端放置有两个集料框，两个集料框分别用于收集待开孔成型的瓷球半成品和开孔后的瓷球成品。
[0014]优选的，开孔成型机构包括固定板组、开孔组件和瓷球压模组；
[0015]固定板组包括上固定板和下固定框，上固定板和下固定框均固定于两个支撑板之间，上固定板位于下固定框上方，下固定框与上固定板之间固定有定位柱；
[0016]开孔组件包括下压板和开孔针，下压板通过定位柱活动安装于上固定板下方，开孔针上端与下压板底面固定；
[0017]瓷球压模组包括上模板和下模板，上模板通过定位柱活动安装于下压板下方，下模板位于上模板下方并与下固定框上端固定；
[0018]下压板与上固定板之间、下压板与上模板之间以及上模板与下模板之间均安装有复位弹簧，复位弹簧套设于定位柱上；
[0019]上固定板上端和下固定框下端安装有驱动组件，驱动组件包括与上固定板上端固定的开孔气缸，开孔气缸的活塞杆下端活动贯穿上固定板并与下压板上表面固定。
[0020]优选的，下模板包括半球板和半球底块，半球板上开设有多个下端呈圆球状的半弧形成型孔，半球底块上端开设有半弧形成型孔相适配的半球槽，半球底块的半球槽中部开设有通孔；
[0021]开孔成型机构还包括推动连接组件，推动连接组件包括连接筒和活动板，连接筒上端与半球底块下端固定，连接筒下端与活动板上表面固定，活动板滑动连接于下固定框内，驱动组件包括下端通过固定柱与支撑板内侧固定的出料气缸，出料气缸的活动杆上端固定有推料柱，推料柱上端活动贯穿下固定框底壁并与活动板底面固定。
[0022]优选的，活动板上开设有与连接筒和半球底块的通孔均连通的圆形孔，活动板与下固定框内底面之间形成废料腔，废料腔两侧均开设有通孔，下固定框两侧分别固定有与通孔连通的进水管和出水管。
[0023]优选的，半球板底面固定有承压密封圈，承压密封圈套设于半球底块上部周侧，承压密封圈密封半球底块与半球板之间的间隙。
[0024]一种开孔瓷球生产工艺，适用于上述的一种开孔瓷球生产装置，包括以下步骤：
[0025]步骤1、使用者控制伺服电机通过连接杆驱使导向板转动一定角度，形成位于出料斗其中一侧的落料通道；
[0026]步骤2、使用者控制自动填料组件向开孔形成机构内投入待开孔成型的瓷球半成品，所得开孔形成机构内填满瓷球半成品并使多余的瓷球半成品沿落料通道落下进行回收；
[0027]步骤3、使用者控制开孔成型机构对瓷球半成品进行压制、开孔制得开孔瓷球；
[0028]步骤4、使用者控制伺服电机通过连接杆驱使导向板反向转动一定角度，形成位于出料斗另一侧的成品下料通道；
[0029]步骤5、使用者控制开孔成型机构对加工后的开孔瓷球进行顶出，从而使得开孔瓷
球沿开孔成型机构的倾斜面滚动至成品下料通道内完成开孔瓷球收集。
[0030]本专利技术通过改进在此提供一种开孔瓷球生产装置及工艺，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0031]其一：本专利技术通过自动填料组件和可调节收料组件的设置，使用者首先控制伺服电机通过连接杆驱使导向板转动一定角度，形成位于出料斗其中一侧的落料通道，之后通过自动填料组件向开孔成型机构内填充待开孔成型的瓷球半成品，多余的瓷球半成品通过落料通道落下进行回收；之后通过开孔成型机构对瓷球半成品进行压制、开孔制得开孔瓷球，并再次控制伺服电机通过连接杆驱使导向板反向转动一定角度，形成位于出料斗另一侧的成品下料通道，之后控制开孔成型机构对加工后的开孔瓷球进行顶出，从而使得开孔瓷球沿开孔成型机构的倾斜面滚动至成品下料通道内完成开孔瓷球收集；
[0032]以此完成完全自动化的填料、加工、出料等生产工序，更加高效便捷，显著提高生产效率，并对多余的物料进行回收，便于再次利用；
[0033]其二：本专利技术通过分流凸条的设置，对经过出料管的瓷球半成品进行均匀的分流，从而更加有序的进行填料作业。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种开孔瓷球生产装置，包括两个相对设置的支撑板(1)，两个所述支撑板(1)之间安装有倾斜设置的开孔成型机构，其特征在于：所述开孔成型机构较高的一侧为进料端，所述进料端一侧安装有自动填料组件(7)，所述自动填料组件(7)向开孔成型机构内填充待开孔成型的瓷球半成品；所述开孔成型机构较低的一侧为出料端，所述出料端一侧安装有可调节收料组件(8)，所述可调节收料组件(8)包括出料斗(81)、导向板(82)和连接杆(83)，所述出料斗(81)与开孔成型机构出料端固定并呈同一角度倾斜设置，所述出料斗(81)下端固定有伺服电机(84)，所述伺服电机(84)上端的输出轴活动贯穿出料斗(81)并与连接杆(83)一端固定，所述连接杆(83)另一端与导向板(82)下端固定，所述连接杆(83)位于导向板(82)中部，所述导向板(82)转动一定角度后一端与出料斗(81)一侧抵接，且导向板(82)另一端与出料斗(81)另一侧形成开口，所述导向板(82)向相反方向转动一定角度后形成相反的开口。2.根据权利要求1所述的一种开孔瓷球生产装置，其特征在于：所述自动填料组件(7)包括存料箱(71)、出料管(72)和自动开合结构，所述存料箱(71)下端与出料管(72)一端固定并连通，所述出料管(72)远离存料箱(71)的一端与开孔成型机构的进料端固定，所述自动开合结构用于控制出料管(72)过料通道的开闭。3.根据权利要求2所述的一种开孔瓷球生产装置，其特征在于：所述自动开合结构包括填料气缸(73)和闸板(74)，所述填料气缸(73)上端固定在存料箱(71)一侧的侧壁，所述填料气缸(73)的活塞杆向下设置并与闸板(74)上端固定，所述闸板(74)活动贯穿出料管(72)上端并闭合出料管(72)的过料通道。4.根据权利要求3所述的一种开孔瓷球生产装置，其特征在于：所述出料管(72)的过料通道下端一体成型有分流凸条(721)，所述分流凸条(721)设置有多个并沿出料管(72)的宽度方向等距分布，每两个所述分流凸条(721)之间的间距均与瓷球半成品下端相适配。5.根据权利要求1所述的一种开孔瓷球生产装置，其特征在于：所述出料斗(81)下端放置有两个集料框(9)，两个所述集料框(9)分别用于收集待开孔成型的瓷球半成品和开孔后的瓷球成品。6.根据权利要求1所述的一种开孔瓷球生产装置，其特征在于：所述开孔成型机构包括固定板组(2)、开孔组件(5)和瓷球压模组(6)；所述固定板组(2)包括上固定板(21)和下固定框(22)，所述上固定板(21)和下固定框(22)均固定于两个支撑板(1)之间，所述上固定板(21)位于下固定框(22)上方，所述下固定框(22)与上固定板(21)之间固定有定位柱；所述开孔组件(5)包括下压板(51)和开孔针(52)，所述下压板(51)通过定位柱活动安装于上固定板(21)下方，所述开孔针(52)上端与下压板(51)底面固定；所述瓷球压模组(6)包括上模板(61)和下模板(62)，所述上模板(61)通过定位柱活动安装于下压板(51...

【专利技术属性】
技术研发人员：李定，李钢，甘新增，
申请(专利权)人：萍乡市百兴化工环保填料有限公司，
类型：发明
国别省市：