一种机械设备防震装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机械设备防震装置，包括：基座、支撑台、一号减震组件、两组二号减震组件以及安装平台，所述支撑台通过支架安装在基座上方，所述一号减震组件嵌设在支撑台内部中心处，两组所述二号减震组件嵌设在支撑台顶端两侧，所述安装平台安装在一号减震组件、两组二号减震组件顶端。本实用新型专利技术整体防震效果佳，可全面的对外界的冲击力进行吸收，通过采用活塞的运动、气体的循环流通减速以及减震弹簧的吸收下，实现了对外界冲击力的充分吸收，保证了机械设备使用的稳定性，提高了机械设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种机械设备防震装置
本技术涉及机械设备
，具体为一种机械设备防震装置。
技术介绍
机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动，机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成，同时机械设备在使用时，需要使用到减震装置对机械设备受到的冲击力进行吸收，保证了机械设备的良好使用状态，且传统的防震装置整体使用效果不佳，整体抗震性能较差，同时整体吸能范围较小，无法全面的对外界冲击力进行吸收，同时不能高精度的对冲击力进行多方位的吸收处理，无法有效的对机械设备进行防护。现有技术有以下不足：传统的防震装置整体使用效果不佳，整体抗震性能较差，同时整体吸能范围较小，无法全面的对外界冲击力进行吸收，同时不能高精度的对冲击力进行多方位的吸收处理，无法有效的对机械设备进行防护，同时整体使用寿命较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机械设备防震装置，以解决传统的防震装置整体使用效果不佳，整体抗震性能较差，同时整体吸能范围较小，无法全面的对外界冲击力进行吸收，同时不能高精度的对冲击力进行多方位的吸收处理等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械设备防震装置，包括：基座、支撑台、一号减震组件、两组二号减震组件以及安装平台，所述支撑台通过支架安装在基座上方，所述一号减震组件嵌设在支撑台内部中心处，两组所述二号减震组件嵌设在支撑台顶端两侧，所述安装平台安装在一号减震组件、两组二号减震组件顶端。优选的，两组所述二号减震组件均包括减震腔、导向板、导向柱以及缓冲弹簧，所述减震腔开设在支撑台内部顶端两侧，所述导向板滑动安装在减震腔内部，所述导向柱穿过减震腔顶端与导向板连接，所述缓冲弹簧安装在导向柱、减震腔之间，所述导向柱顶端与安装平台底端锁合，可稳定的对外界的震动力进行吸收，提升了机械设备的使用稳定性，避免机械设备受到外界震动力发生损伤。优选的，所述导向板与减震腔内壁贴合，且所述减震腔内壁开设有与导向板匹配的滑轨。优选的，所述一号减震组件包括吸能腔、活塞、联动柱、排气管、进气管以及减震弹簧，所述吸能腔开设在支撑台内部顶端中心处，所述活塞滑动安装在吸能腔内部，所述联动柱穿过吸能腔顶端与活塞连接，所述排气管安装在吸能腔底端，所述进气管安装在吸能腔一侧，所述减震弹簧安装在安装平台、支撑台之间，且所述减震弹簧套设在联动柱外部，通过采用活塞的运动、气体的循环流通减速以及减震弹簧的吸收下，实现了对外界冲击力的充分吸收，保证了机械设备使用的稳定性。优选的，所述进气管、排气管均与外界连通，所述排气管端处安装有一号单向阀，所述一号单向阀的输出端朝向吸能腔外部，所述进气管端处安装有二号单向阀，所述二号单向阀的输出端朝向吸能腔内部，可对气体进行循环导向处理，可对活塞进行减速处理，提升了抗震效果。优选的，所述安装平台底端与联动柱、导向柱锁合固定，且所述安装平台上表面安装有橡胶垫。本技术提供了一种机械设备防震装置，具备以下有益效果：(1)本技术通过设有两组二号减震组件，当机械设备发生震动时，驱动导向柱以及导向板滑动安装在减震腔内部对外界震动力进行吸收，同时利用缓冲弹簧的辅助下，进而可稳定的对外界的震动力进行吸收，提升了机械设备的使用稳定性，避免机械设备受到外界震动力发生损伤。(2)本技术通过设有一号减震组件，利用活塞与吸能腔的配合滑动下，可对外界冲击力进行吸收，且活塞在下移时，驱使吸能腔内部气体顺延排气管排出，当活塞复位时，利用进气管将外界气体吸入，保证吸能腔内部气体的平衡，同时在减震弹簧的辅助下，可对震动力进行吸收，通过采用活塞的运动、气体的循环流通减速以及减震弹簧的吸收下，实现了对外界冲击力的充分吸收，保证了机械设备使用的稳定性。附图说明图1为本技术的整体的结构示意图；图2为本技术的二号减震组件结构示意图；图3为本技术的一号减震组件结构示意图；图4为本技术的图2中A处放大示意图。图中：1、基座；2、支撑台；3、安装平台；4、减震腔；5、导向板；6、导向柱；7、缓冲弹簧；8、吸能腔；9、活塞；10、联动柱；11、排气管；12、进气管；13、减震弹簧；14、一号单向阀；15、二号单向阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种机械设备防震装置，包括：基座1、支撑台2、一号减震组件、两组二号减震组件以及安装平台3，所述支撑台2通过支架安装在基座1上方，所述一号减震组件嵌设在支撑台2内部中心处，两组所述二号减震组件嵌设在支撑台2顶端两侧，所述安装平台3安装在一号减震组件、两组二号减震组件顶端。进一步，两组所述二号减震组件均包括减震腔4、导向板5、导向柱6以及缓冲弹簧7，所述减震腔4开设在支撑台2内部顶端两侧，所述导向板5滑动安装在减震腔4内部，所述导向柱6穿过减震腔4顶端与导向板5连接，所述缓冲弹簧7安装在导向柱6、减震腔4之间，所述导向柱6顶端与安装平台3底端锁合，当机械设备发生震动时，驱动导向柱6以及导向板5滑动安装在减震腔4内部对外界震动力进行吸收，同时利用缓冲弹簧7的辅助下，进而可稳定的对外界的震动力进行吸收，提升了机械设备的使用稳定性，避免机械设备受到外界震动力发生损伤；进一步，所述导向板5与减震腔4内壁贴合，且所述减震腔4内壁开设有与导向板5匹配的滑轨；进一步，所述一号减震组件包括吸能腔8、活塞9、联动柱10、排气管11、进气管12以及减震弹簧13，所述吸能腔8开设在支撑台2内部顶端中心处，所述活塞9滑动安装在吸能腔8内部，所述联动柱10穿过吸能腔8顶端与活塞9连接，所述排气管11安装在吸能腔8底端，所述进气管12安装在吸能腔8一侧，所述减震弹簧13安装在安装平台3、支撑台2之间，且所述减震弹簧13套设在联动柱10外部，利用活塞9与吸能腔8的配合滑动下，可对外界冲击力进行吸收，且活塞9在下移时，驱使吸能腔8内部气体顺延排气管11排出，当活塞9复位时，利用进气管12将外界气体吸入，保证吸能腔8内部气体的平衡，同时在减震弹簧13的辅助下，可对震动力进行吸收，通过采用活塞9的运动、气体的循环流通减速以及减震弹簧13的吸收下，实现了对外界冲击力的充分吸收，保证了机械设备使用的稳定性；进一步，所述进气管12、排气管11均与外界连通，所述排气管11端处安装有一号单向阀14，所述一号单向阀14的输出端朝向吸能腔8外部，所述进气管12端处安装有二号单向阀15，所述二号单向阀15的输出端朝向吸能腔8内部，可对气体进行循环导向处理，可对活塞9进行减速处理，提升了抗震效果；进一步，所述安装平台3底端与联动柱10、导向柱6锁合固定，且所述安装平台3上表面安装有橡胶垫。工作原理：在使用时，首先将基座1进行定位安装，随后将机械设备安装在安装平本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械设备防震装置，其特征在于，包括：基座(1)、支撑台(2)、一号减震组件、两组二号减震组件以及安装平台(3)，所述支撑台(2)通过支架安装在基座(1)上方，所述一号减震组件嵌设在支撑台(2)内部中心处，两组所述二号减震组件嵌设在支撑台(2)顶端两侧，所述安装平台(3)安装在一号减震组件、两组二号减震组件顶端。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械设备防震装置，其特征在于，包括：基座(1)、支撑台(2)、一号减震组件、两组二号减震组件以及安装平台(3)，所述支撑台(2)通过支架安装在基座(1)上方，所述一号减震组件嵌设在支撑台(2)内部中心处，两组所述二号减震组件嵌设在支撑台(2)顶端两侧，所述安装平台(3)安装在一号减震组件、两组二号减震组件顶端。


2.根据权利要求1所述的一种机械设备防震装置，其特征在于：两组所述二号减震组件均包括减震腔(4)、导向板(5)、导向柱(6)以及缓冲弹簧(7)，所述减震腔(4)开设在支撑台(2)内部顶端两侧，所述导向板(5)滑动安装在减震腔(4)内部，所述导向柱(6)穿过减震腔(4)顶端与导向板(5)连接，所述缓冲弹簧(7)安装在导向柱(6)、减震腔(4)之间，所述导向柱(6)顶端与安装平台(3)底端锁合。


3.根据权利要求2所述的一种机械设备防震装置，其特征在于：所述导向板(5)与减震腔(4)内壁贴合，且所述减震腔(4)内壁开设有与导向板(5)匹配的滑轨。


4.根据权利要求1所述的一种机械设备防震装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢思雨，
申请(专利权)人：苏州喜全软件科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32