一种轴承加工定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承加工定位工装，包括底板、夹座，所述底板上表面中心处安装有夹座，所述夹座内侧对称焊接有L型支撑块，所述L型支撑块下方活动连接有筒体，所述筒体内侧安装有第一步进电机，所述第一步进电机的动力输出端焊接有圆形载板，所述圆形载板上表面边缘处安装有第二步进电机，所述第二步进电机的动力输出端安装有毛绒辊，所述筒体底口处安装有引风机，所述引风机下方可拆卸连接有壳体，所述壳体外壁开设有通孔，所述壳体内壁复合有无纺布过滤棉，本实用新型专利技术通过毛绒辊对轴承外圈内壁上粘附的碎屑进行清扫，并通过壳体对清扫下来的碎屑进行收集，不需要人工后续对轴承外圈进行清理，从而降低了人工操作的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工定位工装
本技术涉及轴承加工
，具体为一种轴承加工定位工装。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。究其作用来讲应该是支撑，即字面解释用来承轴的，但这只是其作用的一部分，支撑其实质就是能够承担径向载荷。也可以理解为它是用来固定轴的。轴承快易优自动化选型有收录。就是固定轴使其只能实现转动，而控制其轴向和径向的移动。工装，即工艺装备：指制造过程中所用的各种工具的总称，包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等，装为其通用简称。但是，现有的轴承加工定位工装主要存在以下缺点：现有的轴承加工定位工装在对轴承的外圈夹持固定，然后对外圈的内壁进行打磨作业，一些碎屑容易粘附在外圈的内壁上，现有的定位工装只对轴承具有夹持的功能，需要人工后期对粘附在外圈内壁上的碎屑进行清理。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轴承加工定位工装，以解决上述
技术介绍
中现有的轴承加工定位工装在对轴承的外圈夹持固定，然后对外圈的内壁进行打磨作业，一些碎屑容易粘附在外圈的内壁上，现有的定位工装只对轴承具有夹持的功能，需要人工后期对粘附在外圈内壁上的碎屑进行清理的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承加工定位工装，包括底板、夹座，所述底板上表面中心处安装有夹座，所述夹座内侧对称焊接有L型支撑块，所述L型支撑块下方活动连接有筒体，所述筒体内侧安装有第一步进电机，所述第一步进电机的动力输出端焊接有圆形载板，所述圆形载板上表面边缘处安装有第二步进电机，所述第二步进电机的动力输出端安装有毛绒辊，所述筒体底口处安装有引风机，所述引风机下方可拆卸连接有壳体，所述壳体外壁开设有通孔，所述壳体内壁复合有无纺布过滤棉。优选的，所述筒体贯穿底板，所述毛绒辊凸出于筒体顶端，通过毛绒辊凸出于筒体顶端，通使毛绒辊与轴承外圈内壁相贴合，从而方便对轴承外圈进行清理。优选的，所述第一步进电机底部焊接有支架，一方面通过支架对第一步进电机起到很好的支撑作用，另一方面有利于清理的碎屑向下掉落。优选的，所述底板下表面对称安装有双作用气缸，所述双作用气缸端部固定连接有连接板，且连接板与筒体底端外壁固定连接，通过双作用气缸外接气动装置，从而使双作用气缸伸缩，进而使连接板带动筒体升降。优选的，所述引风机的出风端设有内螺纹接口，所述壳体顶端一体成型有外螺纹接头，所述外螺纹接头与内螺纹接口构成嵌入式结构并且转动相连，方便对壳体安装和拆卸。优选的，所述通孔开设有多个，且多个所述通孔呈阵列式分布，有利于提升空气的通过性。具备以下有益效果：(1)本技术通过将轴承外圈放置在夹座内侧，同时使L型支撑块对轴承外圈支撑定位，并通过夹座对其夹持固定，通过调整筒体的高度，使筒体的顶口处与L型支撑块下表面相衔接，从而使毛绒辊与轴承外圈内壁相贴合，通过第一步进电机和第二步进电机同时接通电源，通过第一步进电机带动圆形载板转动，使毛绒辊做偏心运动，使毛绒辊绕轴承外圈内壁转动，并通过第二步进电机带动毛绒辊转动，有利于对轴承外圈内壁上粘附的碎屑进行清扫，不需要人工后续进行清理，从而降低了人工操作的劳动强度。(2)本技术通过引风机的进气端与筒体底口处导通连接，当引风机接通电源后，清理下来的碎屑在重力和气流的双重作用下，被送入到壳体内侧，通过壳体内壁设置有无纺布过滤棉，可有效的对气流中夹杂的碎屑进行截留，而空气通过通孔排出至壳体外侧，方便对碎屑收集并处理。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的筒体内侧结构示意图；图3为本技术的引风机外部结构示意图；图4为本技术的壳体截面结构示意图。图中：1、底板；101、夹座；102、L型支撑块；2、筒体；201、第一步进电机；202、圆形载板；203、第二步进电机；204、毛绒辊；205、支架；3、双作用气缸；301、连接板；4、引风机；401、内螺纹接口；5、壳体；501、通孔；502、无纺布过滤棉；503、外螺纹接头。具体实施方式如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种轴承加工定位工装，包括底板1、夹座101，所述底板1上表面中心处安装有夹座101，所述夹座101内侧对称焊接有L型支撑块102，所述L型支撑块102下方活动连接有筒体2，所述筒体2内侧安装有第一步进电机201，所述第一步进电机201的动力输出端焊接有圆形载板202，所述圆形载板202上表面边缘处安装有第二步进电机203，所述第二步进电机203的动力输出端安装有毛绒辊204，所述筒体2底口处安装有引风机4，所述引风机4下方可拆卸连接有壳体5，所述壳体5外壁开设有通孔501，所述壳体5内壁复合有无纺布过滤棉502。通过将轴承外圈放置在夹座101内侧，同时使L型支撑块102对轴承外圈支撑定位，并通过夹座101对其夹持固定，通过调整筒体2的高度，使筒体2的顶口处与L型支撑块102下表面相衔接，从而使毛绒辊204与轴承外圈内壁相贴合，通过第一步进电机201和第二步进电机203同时接通电源，通过第一步进电机201带动圆形载板202转动，使毛绒辊204做偏心运动，使毛绒辊204绕轴承外圈内壁转动，并通过第二步进电机203带动毛绒辊204转动，有利于对轴承外圈内壁上粘附的碎屑进行清扫，不需要人工后续进行清理，从而降低了人工操作的劳动强度，通过引风机4的进气端与筒体2底口处导通连接，当引风机4接通电源后，清理下来的碎屑在重力和气流的双重作用下，被送入到壳体5内侧，通过壳体5内壁设置有无纺布过滤棉502，可有效的对气流中夹杂的碎屑进行截留，而空气通过通孔501排出至壳体5外侧，方便对碎屑收集并处理。所述筒体2贯穿底板1，所述毛绒辊204凸出于筒体2顶端，通过毛绒辊204凸出于筒体2顶端，通使毛绒辊204与轴承外圈内壁相贴合，从而方便对轴承外圈进行清理。所述第一步进电机201底部焊接有支架205，一方面通过支架205对第一步进电机205起到很好的支撑作用，另一方面有利于清理的碎屑向下掉落。所述底板1下表面对称安装有双作用气缸3，所述双作用气缸3端部固定连接有连接板301，且连接板301与筒体2底端外壁固定连接，通过双作用气缸3外接气动装置，从而使双作用气缸3伸缩，进而使连接板301带动筒体2升降。所述引风机4的出风端设有内螺纹接口401，所述壳体5顶端一体成型有外螺纹接头503，所述外螺纹接头503与内螺纹接口401构成嵌入式结构并且转动相连，方便对壳体5安装和拆卸。所述通孔501开设有多个，且多个所述通孔501呈阵列式分布，有利于提升空气的通过性。需要说明的是，一种轴承加工定位工装，在工作时，通过将轴承外圈放置在夹座101内侧，同时使L型支撑块102对轴承外圈支撑定位，并通过夹座101对其夹持固定，通过调整筒体2的高度，使筒体2的顶口处与L型支撑块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承加工定位工装，包括底板(1)、夹座(101)，所述底板(1)上表面中心处安装有夹座(101)，其特征在于：所述夹座(101)内侧对称焊接有L型支撑块(102)，所述L型支撑块(102)下方活动连接有筒体(2)，所述筒体(2)内侧安装有第一步进电机(201)，所述第一步进电机(201)的动力输出端焊接有圆形载板(202)，所述圆形载板(202)上表面边缘处安装有第二步进电机(203)，所述第二步进电机(203)的动力输出端安装有毛绒辊(204)，所述筒体(2)底口处安装有引风机(4)，所述引风机(4)下方可拆卸连接有壳体(5)，所述壳体(5)外壁开设有通孔(501)，所述壳体(5)内壁复合有无纺布过滤棉(502)。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承加工定位工装，包括底板(1)、夹座(101)，所述底板(1)上表面中心处安装有夹座(101)，其特征在于：所述夹座(101)内侧对称焊接有L型支撑块(102)，所述L型支撑块(102)下方活动连接有筒体(2)，所述筒体(2)内侧安装有第一步进电机(201)，所述第一步进电机(201)的动力输出端焊接有圆形载板(202)，所述圆形载板(202)上表面边缘处安装有第二步进电机(203)，所述第二步进电机(203)的动力输出端安装有毛绒辊(204)，所述筒体(2)底口处安装有引风机(4)，所述引风机(4)下方可拆卸连接有壳体(5)，所述壳体(5)外壁开设有通孔(501)，所述壳体(5)内壁复合有无纺布过滤棉(502)。


2.根据权利要求1所述的一种轴承加工定位工装，其特征在于：所述筒体(2)贯穿底板(1)，所述毛绒辊(204)凸出于筒体(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢思雨，
申请(专利权)人：苏州喜全软件科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32