一种轮毂防腐预处理方法技术

本发明专利技术提供一种轮毂防腐预处理方法，包括脱脂、酸洗和钝化，所述脱脂过程中使用的脱脂剂包括碱性物质、缓蚀剂和表面活性剂，其中碱性物质、缓蚀剂和表面活性剂的质量比为(5‑8)：(1‑2)：(11‑20)。本发明专利技术采用的脱脂剂中，降低了碱性物质的浓度，削弱碱的腐蚀程度。添加1‑2％的缓蚀剂，降低碱蚀失光风险。并且提高了表面活性剂成分含量，在有效控制碱蚀程度的情况下保证脱脂剂去油、去污能力，为后续的酸洗、钝化提供洁净的基材表面。根据铝合金轮毂抛光工艺和精车工艺产品表面的特点，结合钝化剂药液成分的特点和现有设备的条件情况下，确保铝基材表面钝化膜的成膜效果，保证铝合金轮毂抛光工艺、精车工艺产品预处理后不失光、无流痕清洗要求。

【技术实现步骤摘要】
一种轮毂防腐预处理方法
本专利技术涉及一种轮毂防腐预处理方法，属于轮毂防腐工艺

技术介绍
轮毂作为和路面最亲密接触的部件，车轮无疑是车身上的易损件，而轮毂又是车轮价值含量最高的部件。但是遇到强烈外力冲击时也会变形。通常汽车轮毂的损坏，均由外力作用产生，如磨损、断裂、缺口、腐蚀、凹陷、扭曲、变形等，此类问题会严重影响到车辆的行车安全。其中轮毂的磨损、断裂、缺口、凹陷、扭曲、变形等均为肉眼可见，能及时进行维修从而使轮毂的质量得到保证；但是轮毂的腐蚀除非是大面积腐蚀才能肉眼可见，但在轮毂已经出现大面积腐蚀时，轮毂基本已经报废，所以轮毂的腐蚀及预防是极其重要的。现有的轮毂主要是喷涂防腐涂料，扶轮毂的表面喷装保护层来达到防腐的目的，但是实际加工中，利用现有设备进行轮毂喷涂存在缺陷，轮毂表面容易出现气点，影响防腐效果。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种轮毂防腐预处理方法，通过对涂装预处理脱脂、酸洗和钝化等清洗药剂成分调整、有效成分配比的调整，预处理清洗施工工艺调整，在保证预处理清洗能力的前提下，确保铝基体表面钝化膜成膜效果，不断提升铝合金轮毂漆面耐腐蚀能力，保证铝合金轮毂抛光工艺产品、精车工艺产品不失光、无流痕，满足产品要求。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种轮毂防腐预处理方法，包括脱脂、酸洗和钝化，所述脱脂过程中使用的脱脂剂包括碱性物质、缓蚀剂和表面活性剂，其中碱性物质、缓蚀剂和表面活性剂的质量比为(5-8)：(1-2)：(11-20)。优选的，所述脱脂剂按照质量百分比含量计包括：优选的，所述碱性物质为碳酸钠、柠檬酸钠和硫代硫酸钠。进一步的，所述碳酸钠、柠檬酸钠和硫代硫酸钠的质量比为(2-4)：1：(1-2)。优选的，所述缓蚀剂为亚硝酸盐。优选的，所述表面活性剂为酯类阴离子表面活性剂和脂肪醇聚氧乙烯醚，所述酯类阴离子表面活性剂和脂肪醇聚氧乙烯醚的质量比为1：(3-4)。优选的，所述络合剂为柠檬酸盐、硫代硫酸盐、亚硫酸盐中的一种。优选的，所述乳化剂为十二烷基硫酸钠或十二烷基苯磺酸钠。优选的，所述酸洗过程中采用的酸液为HNO3。优选的，所述钝化过程中采用的钝化液分为精车产品钝化液和抛光产品钝化液，所述抛光产品钝化液的电导率为40-120us/cm。优选的，所述精车产品钝化液的电导率为400-650us/cm。本专利技术采用的脱脂剂中，降低了碱性物质的浓度，由现有的15％降低至5-8％，削弱碱的腐蚀程度。添加1-2％的缓蚀剂，降低碱蚀失光风险。并且提高了表面活性剂成分含量，由现有的10％提高至11-20％，在有效控制碱蚀程度的情况下保证脱脂剂去油、去污能力，为后续的酸洗、钝化提供洁净的基材表面。本技术方案中的酸洗程序，将现有的H2SO4调整为HNO3，在相同浓度条件下降低酸蚀程度，其酸度点为0.5-2。根据铝合金轮毂抛光工艺和精车工艺产品表面的特点，结合钝化剂药液成分的特点和现有设备的条件情况下，将抛光工艺和精车工艺的预处理钝化工艺进行调整优化，确保铝基材表面钝化膜的成膜效果，确保铝合金轮毂漆面耐腐蚀能力，保证铝合金轮毂抛光工艺、精车工艺产品预处理后不失光、无流痕清洗要求。配置的精车产品钝化液，其电导率为400-650us/cm，配置抛光产品钝化液的电导率为40-120us/cm。本专利技术的有益效果：本专利技术通过对涂装预处理脱脂、酸洗和钝化等清洗药剂成分调整、有效成分配比的调整，预处理清洗施工工艺调整，在保证预处理清洗能力的前提下，确保铝基体表面钝化膜成膜效果，不断提升铝合金轮毂漆面耐腐蚀能力，保证铝合金轮毂抛光工艺产品、精车工艺产品不失光、无流痕，满足产品要求。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。实施例1-6一种轮毂防腐预处理方法，包括如下步骤：S1：脱脂将轮毂表面进行打磨处理，然后将脱脂剂涂于轮毂表面，静置1h，用去离子水清洗，其中脱脂剂的组成成分参考表1。S2：酸洗将清洗后的轮毂放入酸液HNO3中浸泡7-9min；S3：钝化将酸洗后的轮毂放入钝化液中进行钝化，钝化液分为精车产品钝化液和抛光产品钝化液，精车产品钝化液和抛光产品钝化液的电导率参考表2。表1实施例1-6预处理过程中脱脂剂的组成成分表2实施例1-6预处理过程中钝化电导率试验例1：碱性物质浓度对脱脂能力的影响制备样品：裁取5cm×10cm的铝板，按照实施例1中的方法进行脱脂处理，与实施例1所不同的是改变脱脂剂中碱性物质的浓度，脱脂剂中的碱性物质浓度分别为1％、3％、5％、8％、10％，分别设定为对比例1-5。检测方法：参考专利CN108107153A的检测方法计算脱脂率，检测结果详见表3。表3碱性物质浓度对脱脂率的影响对比例1对比例2对比例3对比例4对比例5脱脂率/％66.885.2596.1298.7780.11由表3可知，随着碱性物质浓度的提高，脱脂率先增大后减小，当碱性物质浓度过低或者过高，都会影响脱脂剂的脱脂效果，本申请经过试验测定选取最优的碱性物质浓度为5-8％。试验例2：表面活性剂变化对去污能力的影响制备样品：裁取5cm×10cm的铝板，按照实施例1中的方法进行脱脂处理，设定对比例6-10，其脱脂剂中的表面活性剂浓度分别为5％、11％、15％、20％、25％。检测方法：参考专利CN108107153A的检测方法计算脱脂率，检测结果详见表4。表4表面活性剂浓度对脱脂率的影响对比例6对比例7对比例8对比例9对比例10脱脂率/％70.1292.3397.2698.7780.11由表4可知，随着表面活性剂浓度的提高，脱脂率先增大后减小，当表面活性剂浓度过低或者过高，都会影响脱脂剂的脱脂效果，本申请经过试验测定选取最优的表面活性剂浓度为11-20％。试验例3：酸洗的酸溶液变化对产品抗腐蚀性的影响制备样品：裁取5cm×10cm的铝板，按照实施例1中的方法进行预处理，与实施例1所不同的是将酸洗过程中的酸液改为H2SO4，设为对比例11。耐酸性实验：将预处理后的铝板表面部分浸泡于质量分数为10％的硫酸溶液中，浸泡面积为总面积的1/2-2/3，浸泡24h后取出，观察耐腐蚀表面是否有失光、起泡、脱落现象。耐碱性实验：将预处理后的铝板表面部分浸泡于质量分数为10％的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轮毂防腐预处理方法，包括脱脂、酸洗和钝化，其特征在于，所述脱脂过程中使用的脱脂剂包括碱性物质、缓蚀剂和表面活性剂，其中碱性物质、缓蚀剂和表面活性剂的质量比为(5-8)：(1-2)：(11-20)。/n

【技术特征摘要】
1.一种轮毂防腐预处理方法，包括脱脂、酸洗和钝化，其特征在于，所述脱脂过程中使用的脱脂剂包括碱性物质、缓蚀剂和表面活性剂，其中碱性物质、缓蚀剂和表面活性剂的质量比为(5-8)：(1-2)：(11-20)。


2.如权利要求1所述的一种轮毂防腐预处理方法，其特征在于，所述脱脂剂按照质量百分比含量计包括：





3.如权利要求2所述的一种轮毂防腐预处理方法，其特征在于，所述碱性物质为碳酸钠、柠檬酸钠和硫代硫酸钠，所述碳酸钠、柠檬酸钠和硫代硫酸钠的质量比为(2-4)：1：(1-2)。


4.如权利要求3所述的一种轮毂防腐预处理方法，其特征在于，所述缓蚀剂为亚硝酸盐。


5.如权利要求4所述的一种轮毂防腐预处理方法，其特征在于，所述表面活性剂为酯类阴离子表面活性剂和脂肪醇聚氧乙烯醚，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彦广，蔡景坤，陈艺文，郭颖，
申请(专利权)人：秦皇岛艾科晟科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13