一种闪速吹炼炉熔剂循环利用系统及其使用方法技术方案

本发明专利技术公开了一种闪速吹炼炉熔剂循环利用系统及其使用方法，包括通过传送装置依次首尾连接的水淬沉渣池、混料仓、铜锍立磨、铜锍仓、闪速吹炼炉、水淬系统及控制系统；所述水淬沉渣池上放设有加料罐及废料堆积部，内部设有出渣装置；所述水淬沉渣池的底部设有集料斜坡；在所述集料斜坡上设有吹料装置；所述加料罐内盛装的物料与闪速吹炼炉内的部分熔剂成分相同；所述出渣装置与混料仓的入口之间设有送料输送带；所述水淬沉渣池内部设有PH值在线检测系统；所述加料罐的出口设有电动阀门。本发明专利技术装置使用生石灰进行水淬回水的中和，同时还能回收多余的生石灰及水淬沉淀物，并投入闪速吹炼炉加以利用，节约了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种闪速吹炼炉熔剂循环利用系统及其使用方法
本专利技术属于金属冶炼设备
，涉及一种闪速吹炼炉熔剂循环利用系统及其使用方法。
技术介绍
传统的炼铜工艺中，水淬回水呈酸性，需要使用液碱来调节PH值至7，同时水淬沉淀物当做废渣进行处理，造成浪费。液碱在运输使用过程中危险系数较高，且调节PH时波动较大，易造成水淬回水PH过高，造成能源浪费；同时，因闪速吹炼炉使用钙铁渣系生产，在熔炼时需要加入石灰石或生石灰作为熔剂，而在中和水淬回水中也需要添碱液，中和水淬回水时无法回收碱供闪速吹炼炉使用，造成了一定浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提出一种闪速吹炼炉熔剂循环利用系统及其使用方法，该装置使用生石灰进行水淬回水的中和，同时还能回收多余的生石灰及水淬沉淀物，并投入闪速吹炼炉加以利用，节约了生产成本。为了实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：一种闪速吹炼炉熔剂循环利用系统，包括通过传送装置依次首尾连接的水淬沉渣池、混料仓、铜锍立磨、铜锍仓、闪速吹炼炉、水淬系统及控制系统；所述水淬沉渣池上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种闪速吹炼炉熔剂循环利用系统，其特征在于：包括通过传送装置依次首尾连接的水淬沉渣池（1）、混料仓（2）、铜锍立磨（3）、铜锍仓（4）、闪速吹炼炉（6）、水淬系统（7）及控制系统；所述水淬沉渣池（1）上放设有加料罐（9）及废料堆积部（12），内部设有出渣装置（11）；所述出渣装置（11）的入口位于水淬沉渣池（1）底部，出口通出所述水淬沉渣池（1），并位于所述废料堆积部（12）上方；所述水淬沉渣池（1）的底部设有集料斜坡（10）；在所述集料斜坡（10）上设有吹料装置；所述加料罐（9）内盛装的物料与闪速吹炼炉（6）内的部分熔剂成分相同；所述出渣装置（11）与混料仓（2）的入口之间设有送料输送带...

【技术特征摘要】
1.一种闪速吹炼炉熔剂循环利用系统，其特征在于：包括通过传送装置依次首尾连接的水淬沉渣池（1）、混料仓（2）、铜锍立磨（3）、铜锍仓（4）、闪速吹炼炉（6）、水淬系统（7）及控制系统；所述水淬沉渣池（1）上放设有加料罐（9）及废料堆积部（12），内部设有出渣装置（11）；所述出渣装置（11）的入口位于水淬沉渣池（1）底部，出口通出所述水淬沉渣池（1），并位于所述废料堆积部（12）上方；所述水淬沉渣池（1）的底部设有集料斜坡（10）；在所述集料斜坡（10）上设有吹料装置；所述加料罐（9）内盛装的物料与闪速吹炼炉（6）内的部分熔剂成分相同；所述出渣装置（11）与混料仓（2）的入口之间设有送料输送带（13）；所述水淬沉渣池（1）内部设有PH值在线检测系统；所述加料罐（9）的出口设有电动阀门；所述PH值在线检测系统及电动阀门均连接控制系统。


2.根据权利要求1所述的闪速吹炼炉熔剂循环利用系统，其特征在于：所述铜锍仓（4）与闪速吹炼炉（6）之间还连有熔剂仓（5）；所述的熔剂仓（5）的出口与闪速吹炼炉（6）连接；所述闪速吹炼炉（6）的入口设有铜锍喷嘴。


3.根据权利要求1所述的闪速吹炼炉熔剂循环利用系统，其特征在于：所述吹料装置包括循环泵（14）及吹料喷枪（15）；所述循环泵（14）设置在水淬沉渣池（1）的上方；所述吹料枪（15）设置在集料斜坡（10）的顶部；所述循环泵（14）的入口连有通入水淬沉渣池（1）内部的管道；所述循环泵（14）的出口通过管道连接吹料喷枪（15）。


4.根据权利要求1所述的闪速吹炼炉熔剂循环利用系统，其特征在于：所述出渣装置（11）的入口位于集料斜坡（10）的最低位置。


5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：来有寿，张建平，许俊，陈文武，朱其峰，马鹏飞，李钰平，
申请(专利权)人：广西金川有色金属有限公司，金川集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45