【技术实现步骤摘要】
铜冶炼电炉渣的水淬系统
本技术属于铜冶炼领域,具体涉及一种铜冶炼电炉渣的水淬系统。
技术介绍
铜冶炼产物冰铜和炉渣的混合熔体经过电炉沉降分离后,冰铜由冰铜排放口排出,炉渣由渣口排出进入溜槽,经水淬系统的冷却,捞渣、干燥后将炉渣外售或进一步处理。而现有的电炉渣水淬系统多是直接将炉渣排至事先装有冷却水的淬渣池中,淬渣池设置进水和出水,使池中水始终保持基本恒定的温度,炉渣冷却后再进行捞渣等操作。这种水淬方法,至少存在以下几个缺陷:第一,许多大块炉渣得不到分散就进入冷却过程,冷却时间上需要格外延长;第二,炉渣块过大也给捞渣带来了较多不变,捞渣后也需要简单破碎才能另行处理;第三,水中浮渣得不到有效沉降,泵出时水中存在的浮渣进入水泵磨损叶轮,导致水泵易损坏,需停产检修。可见,上述方法不仅效率较低、过程繁琐,所需设备也较为复杂。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铜冶炼电炉渣的水淬系统,可以将电炉渣充分降温并沉降,且设备简单、工艺流程短。为实现上述目的,本技术采用的技术方案为:一种铜冶炼电炉渣的水淬系统,包括依次连接的冲渣水嘴、渣池和沉淀池,炉渣从冶炼炉中排至溜槽后,经冲渣水嘴喷射形成水淬渣并通过冲渣溜槽进入渣池,沉淀池中设置了带溢流口的隔板将沉淀池分割成沉淀区和储水区,所述渣池的出口连接沉淀池沉淀区的入口,水淬渣进入渣池沉渣后又通过渣沟排进沉淀池的沉淀区,经再次沉渣后从隔板的溢流口进入储水区,所述储水区中的水通过水泵与冲渣水嘴连接。采用上述方案,电炉渣排放至溜槽后被冲渣水嘴冲散,炉渣变 ...
【技术保护点】
1.一种铜冶炼电炉渣的水淬系统,其特征在于:包括依次连接的冲渣水嘴(10)、渣池(20)和沉淀池(30),炉渣从冶炼炉中排至溜槽后,经冲渣水嘴(10)喷射形成水淬渣并通过冲渣溜槽(11)进入渣池(20),沉淀池(30)中设置了带溢流口的隔板将沉淀池(30)分割成沉淀区(31)和储水区(32),所述渣池(20)的出口连接沉淀池(30)沉淀区(31)的入口,水淬渣进入渣池(20)沉渣后又通过渣沟(40)排进沉淀池(30)的沉淀区(31),经再次沉渣后从隔板的溢流口进入储水区(32),所述储水区(32)中的水通过水泵与冲渣水嘴(10)连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种铜冶炼电炉渣的水淬系统,其特征在于:包括依次连接的冲渣水嘴(10)、渣池(20)和沉淀池(30),炉渣从冶炼炉中排至溜槽后,经冲渣水嘴(10)喷射形成水淬渣并通过冲渣溜槽(11)进入渣池(20),沉淀池(30)中设置了带溢流口的隔板将沉淀池(30)分割成沉淀区(31)和储水区(32),所述渣池(20)的出口连接沉淀池(30)沉淀区(31)的入口,水淬渣进入渣池(20)沉渣后又通过渣沟(40)排进沉淀池(30)的沉淀区(31),经再次沉渣后从隔板的溢流口进入储水区(32),所述储水区(32)中的水通过水泵与冲渣水嘴(10)连接。
2.根据权利要求1所述铜冶炼电炉渣的水淬系统,其特征在于:所述渣池(20)包括间隔布置的内、外两层池壁构成内池(21)和环形的外池(22),内池(21)与冲渣溜槽(11)连通,渣池(20)的内池(21)池壁上有连通外池(22)的溢流口、外池(22)的池壁上由溢流口连通至下游的沉淀池(30)。
3.根据权利要求1所述铜冶炼电炉渣的水淬系统,其特征在于:所述沉淀池(30)的沉淀区(31)由带溢流口的挡板分隔成水流走向为迂回状的若干小型沉淀区,且相邻小型沉淀区之间挡板上的溢流口以...
【专利技术属性】
技术研发人员:张磊,李春玉,柯玉国,程利振,张丙辰,江黎明,王乾,赵斌,万华海,吴正建,李林山,
申请(专利权)人:铜陵有色金属集团股份有限公司,
类型:新型
国别省市:安徽;34
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