【技术实现步骤摘要】
一种多金属物硫化复合吹炼处理工艺
本专利技术涉及金属矿处理领域,具体地说是一种多金属物硫化复合吹炼处理工艺。
技术介绍
多金属物主要成分为铁、钴、镍、锰、铜等,现有工艺是采用湿法浸出,因铁含量高,导致浸出工艺繁琐,耗酸量大,废水量大,产出渣为危废渣,不仅增加生产成本,而且给环境保护带来较大压力。因此采用火法工艺处理多金属物,将铁氧化与硅石造渣,大幅度降低高冰产物中铁含量,渣为一般固废,简化后续处理工艺,缓解环境压力。目前大多采用PS转炉或底吹炉进行火法处理多金属物,PS转炉附属设备投资低、操作简单,但炉龄短、作业率低、烟气含硫低,若要进行烟气制酸,则需要多台转炉同时作业;底吹炉炉龄长、作业率高、烟气含硫高,但附属设备投资高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服上述现有硫化复合吹炼炉存在的缺陷,提供一种硫化复合吹炼工艺处理多金属物的方法,其采用硫化喷枪硫化+侧枪吹炼或硫化喷枪硫化+底枪吹炼,对多金属物进行硫化吹炼,使高冰产物中Fe含量降为7-15%,除铁率大于92%。为此,本专利技术采用如下的技术方案:一种多金属物硫化复合吹炼处理工艺,所述多金属物的成分包含Co、Ni、Mn、Fe、Cu和S,其中Fe40-75%,其包括步骤:1)熔硫:将硫磺投入硫磺液化设备,进行熔化,得液态硫磺,温度160~170℃;2)加料:从硫化复合吹炼炉上端加料口按比例加入多金属物、焦炭和硅石,投入量按富氧空气流量计算;3)硫化吹炼:在加料过程中,通过吹炼喷枪向硫化复合吹炼炉内鼓入 ...
【技术保护点】
1.一种多金属物硫化复合吹炼处理工艺,所述多金属物的成分包含Co、Ni、Mn、Fe、Cu和S,其中Fe 40-75%,其特征在于,包括步骤:/n1)熔硫:将硫磺投入硫磺液化设备,进行熔化,得液态硫磺,熔硫温度160~170℃;/n2)加料:从硫化复合吹炼炉上端加料口按比例加入多金属物、焦炭和硅石,投入量按富氧空气流量计算;/n3)硫化吹炼:在加料过程中,通过吹炼喷枪向硫化复合吹炼炉内鼓入富氧空气,同时通过硫化喷枪将液态硫磺流入硫化复合吹炼炉内,采取硫化喷枪硫化+侧枪吹炼或硫化喷枪硫化+底枪吹炼方式,温度1200~1300℃;/n4)放渣:硫化吹炼过程中,定期从硫化复合吹炼炉放渣口将渣放出,放渣前加入少量焦炭以降低渣中钴铜含量;/n5)吹扫硫磺:硫化期结束后,停止加入硫磺,并用高压蒸汽将硫化喷枪内的残余硫磺吹扫至硫化复合吹炼炉内;/n6)吹炼:从硫化复合吹炼炉上端加料口连续加入硅石和贫化多金属物,同时鼓入富氧空气进行吹炼,温度1200~1300℃,吹炼方式为硫化喷枪吹炼+侧枪吹炼或硫化喷枪吹炼+底枪吹炼;/n7)放渣:吹炼过程中,定期从硫化复合吹炼炉放渣口将前期渣放出,放渣前加入少量焦炭 ...
【技术特征摘要】
1.一种多金属物硫化复合吹炼处理工艺,所述多金属物的成分包含Co、Ni、Mn、Fe、Cu和S,其中Fe40-75%,其特征在于,包括步骤:
1)熔硫:将硫磺投入硫磺液化设备,进行熔化,得液态硫磺,熔硫温度160~170℃;
2)加料:从硫化复合吹炼炉上端加料口按比例加入多金属物、焦炭和硅石,投入量按富氧空气流量计算;
3)硫化吹炼:在加料过程中,通过吹炼喷枪向硫化复合吹炼炉内鼓入富氧空气,同时通过硫化喷枪将液态硫磺流入硫化复合吹炼炉内,采取硫化喷枪硫化+侧枪吹炼或硫化喷枪硫化+底枪吹炼方式,温度1200~1300℃;
4)放渣:硫化吹炼过程中,定期从硫化复合吹炼炉放渣口将渣放出,放渣前加入少量焦炭以降低渣中钴铜含量;
5)吹扫硫磺:硫化期结束后,停止加入硫磺,并用高压蒸汽将硫化喷枪内的残余硫磺吹扫至硫化复合吹炼炉内;
6)吹炼:从硫化复合吹炼炉上端加料口连续加入硅石和贫化多金属物,同时鼓入富氧空气进行吹炼,温度1200~1300℃,吹炼方式为硫化喷枪吹炼+侧枪吹炼或硫化喷枪吹炼+底枪吹炼;
7)放渣:吹炼过程中,定期从硫化复合吹炼炉放渣口将前期渣放出,放渣前加入少量焦炭以降低渣中钴铜含量;
8)取样:从取样口取样,待冷却后,检测成分;
9)出炉:成分达标后,摇炉至所有喷枪的出口露出熔体,停止吹炼,从硫化复合吹炼炉上的合金出炉口将高冰产物排放到钢包内,将后期渣和部分高冰产物留在炉内,作为下一炉吹炼的底料,所述高冰产物中Fe含量控制在7-15%;
上述步骤1)-5)为硫化期,步骤6)-9)为吹炼期。
2.根据权利要求1所述的一种多金属物硫化复合吹炼处理工艺,其特征在于,鼓气吹炼利用鼓入富养空气中的氧气,将铁氧化成亚铁,与硅石造渣生成硅酸铁。
3.根据权利要求1所述的一种多金属物硫化复合吹炼处理工艺,其特征在于,渣中Fe/SiO2的质量比值为1.6-2。
4.根据权利要求1所述的一种多金属物硫化复合吹炼处理工艺...
【专利技术属性】
技术研发人员:李德臣,沈建中,刘永东,孙灿,宁胡斌,吴洁,张占彦,黄正奇,
申请(专利权)人:衢州华友钴新材料有限公司,浙江华友钴业股份有限公司,衢州华友资源再生科技有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江;33
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