【技术实现步骤摘要】
本技术具体涉及一种反应釜、换热系统。
技术介绍
1、反应釜是工业上在高压下进行化学反应的设备，有的反应釜附有搅拌和/或传热装置，也被称为加压釜。加压釜有卧式和立式之分；一般来说，卧式加压釜包括盘管、釜本体、搅拌装置和固定在釜本体内的至少一隔室板，隔室板用于和相邻的隔室板或釜本体的端部内侧壁围成隔室，搅拌装置与隔室一一对应设置，每一搅拌装置伸入与其对应的隔室内，能对该隔室内的物料进行搅拌。在卧式釜中，物料将沿预设方向流经各隔室。
2、承上述，前述盘管固定在釜本体内，用于在物料反应时对反应体系进行加热或冷却。在相关技术中，于釜本体内多设计的是螺旋式盘管；此类设计方案中，螺旋式盘管固定在釜本体内，搅拌装置被螺旋式盘管包围于其外。
3、本案专利技术人发现，此类方案的缺点在于：当搅拌装置搅动物料时，由于螺旋式盘管包围在搅拌装置的外侧，因此其相当于具有较大的朝向搅拌装置的表面；基于此，又由于物料被搅拌时，物料自身因具有流速而具有能量，因此相对于螺旋式盘管背离搅拌装置的表面而言，螺旋式盘管朝向搅拌装置的表面会受到(来自物料的)更大的冲击力，导致这部分表面更易于被磨损。
4、为方便描述，本案全文中统称盘管朝向搅拌装置的表面为迎液面，盘管背离搅拌装置的表面为非迎液面。以上相关技术的缺点一言以蔽之，即安装在釜本体内的盘管具有较大的迎液面，这种大迎液面的设计会影响盘管的使用寿命，并间接影响反应釜的稳定性，尤其可能影响到反应釜的连续反应时间。
技术实现思路
1、有鉴于此
2、可选地，有两相邻盘管的至少局部镜像对称；且该两相邻盘管分别处在同一隔室板两侧，分别位于两相邻隔室内。
3、可选地，还包括进液管和出液管，且所述盘管包括a类管件、b类管件、c类管件；自所述釜本体的顶部向所述釜本体的底部，a类管件和b类管件依次布置；一a类管件同所述出液管和所述进液管的其中之一连通；一c类管件在所述釜本体的底部与一b类管件相连，并自所述釜本体的底部朝所述釜本体的顶部延伸，还同所述出液管和所述进液管的其中另一连通。
4、可选地，每一a类管件为第一管或第二管，每一b类管件为第三管或第四管，每一c类管件为第五管或第六管；在所述釜本体中，有所述第一管和所述第二管分别位于两相邻隔室内；有所述第三管和所述第四管分别位于两相邻隔室内；有所述第五管和所述第六管分别位于两相邻隔室内；
5、所述第一管和所述第二管在所述釜本体水平面上的正投影互为镜像，在所述釜本体纵截面上的正投影互为镜像；所述第三管和所述第四管在所述釜本体纵截面上的正投影互为镜像；所述第五管和所述第六管在所述釜本体纵截面上的正投影互为镜像，在水平面上的正投影互为镜像。
6、可选地，所述第一管和所述第二管在所述釜本体纵截面上的正投影呈s型，在所述釜本体横截面上的正投影呈s型；
7、所述第三管和所述第四管在所述釜本体纵截面上的正投影呈v型，在所述釜本体横截面上的正投影呈s型；所述第五管和所述第六管在所述釜本体纵截面上的正投影呈l型，在所述釜本体横截面上的正投影呈z型。
8、可选地，还包括固定在所述釜本体底部的安装平台，以及固定在该安装平台上的支承板；所述支承板沿所述釜本体的上下方向延伸设置，且其上设有贯穿区，所述盘管的一部分穿设在所述贯穿区中，受所述支承板的支撑。
9、可选地，还包括辅助板，所述辅助板的延伸方向垂直于所述支承板的延伸方向；所述辅助板的一端与所述支承板固定连接，另一端固定在所述隔室板上；所述辅助板穿行在所述盘管的一部分之下，并对所述盘管施加承托力。
10、可选地，至少一隔室板上开设有孔洞，该孔洞的侧边可拆卸地固定有挡板，该挡板覆于该孔洞的至少部分上。
11、可选地，还包括扰流板、安装板和连接板；所述隔室板包括多块固定相连的分板；所述扰流板同所述安装板固定连接，所述安装板同所述连接板固定连接，所述连接板与不同的分板固定连接；在隔室中，有扰流板设置在一盘管与最靠近该盘管的隔室板之间。
12、本技术还提供一种换热系统，包括换热装置和上任一项所述的反应釜，所述反应釜为连续反应釜，所述换热装置用于为所述连续反应釜内的盘管通入换热介质。
13、综上所述，通过使釜本体内的盘管具有较小的迎液面，本技术提供的反应釜具有较高的稳定性，且其内的盘管具有较长的使用寿命。此外，本技术中的盘管尤其适用于设置在对换热效率(或单位时间内换热量)要求不高的反应釜内。
14、上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
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1.一种反应釜，其特征在于：
2.如权利要求1所述的反应釜，其特征在于，有两相邻盘管(4)的至少局部镜像对称；且该两相邻盘管(4)分别处在同一隔室板(3)两侧，分别位于两相邻隔室内。
3.如权利要求1所述的反应釜，其特征在于，还包括进液管(44)和出液管(45)，且所述盘管(4)包括A类管件(41)、B类管件(42)、C类管件(43)；自所述釜本体(1)的顶部向所述釜本体(1)的底部，A类管件(41)和B类管件(42)依次布置；一A类管件(41)同所述出液管(45)和所述进液管(44)的其中之一连通；一C类管件(43)在所述釜本体(1)的底部与一B类管件(42)相连，并自所述釜本体(1)的底部朝所述釜本体(1)的顶部延伸，还同所述出液管(45)和所述进液管(44)的其中另一连通。
4.如权利要求3所述的反应釜，其特征在于，每一A类管件(41)为第一管(411)或第二管(412)，每一B类管件(42)为第三管(421)或第四管(422)，每一C类管件(43)为第五管(431)或第六管(432)；在所述釜本体(1)中，有所述第一管(411)和所述第
5.如权利要求4所述的反应釜，其特征在于，所述第一管(411)和所述第二管(412)在所述釜本体(1)纵截面上的正投影呈S型，在所述釜本体(1)横截面上的正投影呈S型；
6.如权利要求1所述的反应釜，其特征在于，还包括固定在所述釜本体(1)底部的安装平台(10)，以及固定在该安装平台(10)上的支承板(11)；所述支承板(11)沿所述釜本体(1)的上下方向延伸设置，且其上设有贯穿区(111)，所述盘管(4)的一部分穿设在所述贯穿区(111)中，受所述支承板(11)的支撑。
7.如权利要求6所述的反应釜，其特征在于，还包括辅助板(13)，所述辅助板(13)的延伸方向垂直于所述支承板(11)的延伸方向；所述辅助板(13)的一端与所述支承板(11)固定连接，另一端固定在所述隔室板(3)上；所述辅助板(13)穿行在所述盘管(4)的一部分之下，并对所述盘管(4)施加承托力。
8.如权利要求6所述的反应釜，其特征在于，至少一隔室板(3)上开设有孔洞(31)，该孔洞(31)的侧边可拆卸地固定有挡板(17)，该挡板(17)覆于该孔洞(31)的至少部分上。
9.如权利要求1所述的反应釜，其特征在于，还包括扰流板(14)、安装板(15)和连接板(16)；所述隔室板(3)包括多块固定相连的分板(32)；所述扰流板(14)同所述安装板(15)固定连接，所述安装板(15)同所述连接板(16)固定连接，所述连接板(16)与不同的分板(32)固定连接；在隔室中，有扰流板(14)设置在一盘管(4)与最靠近该盘管(4)的隔室板(3)之间。
10.一种换热系统，其特征在于，包括换热装置和如权利要求1-9任一项所述的反应釜，所述反应釜为连续反应釜，所述换热装置用于为所述连续反应釜内的盘管(4)通入换热介质。
...【技术特征摘要】
1.一种反应釜，其特征在于：
2.如权利要求1所述的反应釜，其特征在于，有两相邻盘管(4)的至少局部镜像对称；且该两相邻盘管(4)分别处在同一隔室板(3)两侧，分别位于两相邻隔室内。
3.如权利要求1所述的反应釜，其特征在于，还包括进液管(44)和出液管(45)，且所述盘管(4)包括a类管件(41)、b类管件(42)、c类管件(43)；自所述釜本体(1)的顶部向所述釜本体(1)的底部，a类管件(41)和b类管件(42)依次布置；一a类管件(41)同所述出液管(45)和所述进液管(44)的其中之一连通；一c类管件(43)在所述釜本体(1)的底部与一b类管件(42)相连，并自所述釜本体(1)的底部朝所述釜本体(1)的顶部延伸，还同所述出液管(45)和所述进液管(44)的其中另一连通。
4.如权利要求3所述的反应釜，其特征在于，每一a类管件(41)为第一管(411)或第二管(412)，每一b类管件(42)为第三管(421)或第四管(422)，每一c类管件(43)为第五管(431)或第六管(432)；在所述釜本体(1)中，有所述第一管(411)和所述第二管(412)分别位于两相邻隔室内；有所述第三管(421)和所述第四管(422)分别位于两相邻隔室内；有所述第五管(431)和所述第六管(432)分别位于两相邻隔室内；
5.如权利要求4所述的反应釜，其特征在于，所述第一管(411)和所述第二管(412)在所述釜本体(1)纵截面上的正投影呈s型，在所述釜本体(1)横截面上的正投影呈s型；
6.如权...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈建中，冯炎飞，孙灿，叶树宝，
申请(专利权)人：衢州华友钴新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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