【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及湿法冶金，具体而言，涉及一种硫酸镍浸出液中除硅的方法。
技术介绍
1、电池级硫酸镍是生产三元前驱体的重要原料之一，在湿法冶金行业，虽然含镍原料的不同，但浸出液中大多含有钴、锰、镁、钙、硅等杂质。通常，可利用萃取法对钴、锰、镁、钙等元素进行针对性的去除，但对杂质硅却缺乏相应的处理工艺，而体系中的高含量硅不仅严重影响着后序萃取过程，也使得硫酸镍产品达不到电池级质量要求。因此，如何减少杂质硅的含量是提高硫酸镍产品品质的重要举措。
2、目前，针对高浓度硫酸镍浸出液中硅的去除方法普遍存在的问题是：在去除硅的同时引入铁、铝和氯元素，增加了渣量和有价金属夹带损失，并增加了设备使用负担。
3、鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种硫酸镍浸出液中除硅的方法，旨在不引入杂质的前提下有效去除浸出液中的硅。
2、本专利技术是这样实现的：
3、第一方面，本专利技术提供一种硫酸镍浸出液中除硅的方法，包括：将硫酸镍浸出液与除硅剂混合反应，除硅剂包括金属粉、活性炭和阴离子型表面活性剂；
4、其中，金属粉选自铜粉和锰粉中的至少一种。
5、在可选的实施方式中，将硫酸镍浸出液调节ph值为2.0-3.5，再与除硅剂混合，在75℃-90℃的条件下反应2h-5h，经固液分离之后得到硫酸镍净化液和除硅渣；
6、可选地，在80℃-85℃的温度条件下将硫酸镍浸出液调节ph值为2.5-3.0，再与除硅
7、在可选的实施方式中，除硅剂的用量满足以下条件的至少之一：
8、金属粉的加入量为5g/l-10g/l；
9、活性炭的加入量为1g/l-2g/l；
10、阴离子型表面活性剂的加入量为5mg/l-10mg/l；
11、可选地，阴离子型表面活性剂是以浓度为0.1g/l-0.3g/l的阴离子型表面活性剂水溶液的形式加入，阴离子型表面活性剂为阴离子聚丙烯酰胺。
12、在可选的实施方式中，金属粉为活化铜粉，活化铜粉是利用酸进行活化。
13、在可选的实施方式中，活化铜粉的制备过程包括：将质量分数为8％-13％的稀盐酸与铜粉混合，在15-25℃的条件下活化10-30min，活化完成之后进行洗涤、干燥；
14、可选地，稀盐酸的浓度为9-11％，活化时间为18-23min；
15、可选地，活化铜粉的目数为180-220目。
16、在可选的实施方式中，活性炭是经高温处理后的活化活性炭，高温处理温度为600℃-650℃。
17、在可选的实施方式中，活化活性炭的制备过程包括：将煤质活性炭在空气介质中活化，活化温度为600℃-650℃，活化时间为20h-24h；将活化后的活性炭进行酸洗，之后过滤并将固体物料进行洗涤、干燥；
18、可选地，煤质活性炭的目数为180-220目，活化温度为610℃-630℃；
19、可选地，对活性炭进行酸洗是利用浓度为0.5mol/l-2mol/l的硫酸溶液进行酸洗，控制液固比为1-3:1。
20、在可选的实施方式中，还包括：将除硅渣进行酸洗，之后固液分离得到滤渣和含硅滤液，将滤渣返投至硫酸镍浸出液。
21、在可选的实施方式中，对除硅渣进行酸洗是利用浓度为0.1mol/l-1mol/l的稀硫酸溶液进行酸洗；
22、可选地，将除硅渣置于稀硫酸溶液中，酸洗时间为0.5h-1h。
23、在可选的实施方式中，硫酸镍浸出液的ph值为1.5-2.0，ni2+离子浓度为70g/l-95g/l，cu2+离子浓度为20mg/l-40mg/l，硅的浓度为400mg/l-600mg/l；
24、可选地，利用质量分数为30-32％的无机碱溶液对硫酸镍浸出液进行ph值调节。
25、本专利技术具有以下有益效果：专利技术人创造性地利用金属粉、活性炭和阴离子型表面活性剂进行除硅反应，利用金属粉和活性炭形成小原电池，利用硫酸镍浸出液体系本身的电化学性质，使其周围产生电场及电势差，采用阴离子型表面活性剂为絮凝剂，在电场作用下使胶体硅沉积，固液分离得到硫酸镍净化后液。金属粉、活性炭本身不参与化学反应，因此不引入杂质元素，且可循环使用，降低了生产成本。
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1.一种硫酸镍浸出液中除硅的方法，其特征在于，包括：将硫酸镍浸出液与除硅剂混合反应，所述除硅剂包括金属粉、活性炭和阴离子型表面活性剂；
2.根据权利要求1所述的硫酸镍浸出液中除硅的方法，其特征在于，将所述硫酸镍浸出液调节pH值为2.0-3.5，再与所述除硅剂混合，在75℃-90℃的条件下反应2h-5h，经固液分离之后得到硫酸镍净化液和除硅渣；
3.根据权利要求1或2所述的硫酸镍浸出液中除硅的方法，其特征在于，所述除硅剂的用量满足以下条件的至少之一：
4.根据权利要求3所述的硫酸镍浸出液中除硅的方法，其特征在于，所述金属粉为活化铜粉，所述活化铜粉是利用酸进行活化而得。
5.根据权利要求4所述的硫酸镍浸出液中除硅的方法，其特征在于，所述活化铜粉的制备过程包括：将质量分数为8％-13％的稀盐酸与铜粉混合，在15-25℃的条件下活化10-30min，活化完成之后进行洗涤、干燥；
6.根据权利要求3所述的硫酸镍浸出液中除硅的方法，其特征在于，所述活性炭是经高温处理后的活化活性炭，高温处理温度为600℃-650℃。
7.
8.根据权利要求2所述的硫酸镍浸出液中除硅的方法，其特征在于，还包括：将所述除硅渣进行酸洗，之后固液分离得到滤渣和含硅滤液，将所述滤渣返投至所述硫酸镍浸出液。
9.根据权利要求8所述的硫酸镍浸出液中除硅的方法，其特征在于，对所述除硅渣进行酸洗是利用浓度为0.1mol/L-1mol/L的稀硫酸溶液进行酸洗；
10.根据权利要求1所述的硫酸镍浸出液中除硅的方法，其特征在于，所述硫酸镍浸出液的pH值为1.5-2.0，Ni2+离子浓度为70g/L-95g/L，Cu2+离子浓度为20mg/L-40mg/L，硅的浓度为400mg/L-600mg/L；
...【技术特征摘要】
1.一种硫酸镍浸出液中除硅的方法，其特征在于，包括：将硫酸镍浸出液与除硅剂混合反应，所述除硅剂包括金属粉、活性炭和阴离子型表面活性剂；
2.根据权利要求1所述的硫酸镍浸出液中除硅的方法，其特征在于，将所述硫酸镍浸出液调节ph值为2.0-3.5，再与所述除硅剂混合，在75℃-90℃的条件下反应2h-5h，经固液分离之后得到硫酸镍净化液和除硅渣；
3.根据权利要求1或2所述的硫酸镍浸出液中除硅的方法，其特征在于，所述除硅剂的用量满足以下条件的至少之一：
4.根据权利要求3所述的硫酸镍浸出液中除硅的方法，其特征在于，所述金属粉为活化铜粉，所述活化铜粉是利用酸进行活化而得。
5.根据权利要求4所述的硫酸镍浸出液中除硅的方法，其特征在于，所述活化铜粉的制备过程包括：将质量分数为8％-13％的稀盐酸与铜粉混合，在15-25℃的条件下活化10-30min，活化完成之后进行洗涤、干燥；
6.根据权利要求3所述的硫酸镍浸出液中除硅的方法，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：金丰丰，王斌，王美吉，
申请(专利权)人：衢州华友钴新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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