【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锂电池回收，特别涉及一种无氧碳化裂解设备。
技术介绍
1、近年来，随着新能源汽车行业的迅速崛起，将产生大量的废旧动力电池。废旧锂电池的回收不仅解决能够电池废弃造成的环境污染，还可以带来巨大的经济价值，具有重要的意义。在锂电池回收中，正负极之间的隔膜是必须要分离出的杂质。
2、针对电池破碎后的隔膜分选无氧裂解因为可以较为彻底地进行隔膜的分离，而得到了广泛的应用。
3、无氧裂解就是直接使用高温将隔膜碳化，锂电回收产线中碳化裂解设备采用钢带炉与回转窑较为普遍，物料进入设备钢带中，钢带运行在炉内加热碳化裂解，外加氮气保护。但是在钢带炉进行物料的运输时，由于物料在钢带上处于静止状态，其锂电池破碎料中的有机物碳化裂解并不完全，且存在碳化时间长的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供了一种无氧碳化裂解设备，该无氧碳化裂解装备能够较为完全地对隔膜进行碳化裂解，且能够减少碳化时间。
2、本专利技术提供了一种无氧碳化裂解设备，包括容置腔，在所述容置腔内设置有加热装置、上料装置及转动输送装置，所述加热装置为所述容置腔进行加热，所述上料装置及所述转动输送装置依次设置，所述转动装置包括转轴、连杆及向所述出料口所在方向进行推料的推料板，所述连杆有多个，每个所述连杆的一端与所述转轴相连，另一端向远离所述转轴的方向延伸，多个所述连杆沿所述轴线方向依次设置，所述推料板设置于所述连杆远离所述转轴的一端上，所述推料板所在的平面与所述转轴的轴线之间形成有夹角。
3、进一步地，在所述转轴上，所述连杆两两为一组间隔设置，在同一组的所述连杆中，两个所述连杆分别设置于所述转轴的两侧，且两个所述连杆的轴线位于同一直线上，相邻的两组所述连杆，其轴线的延伸方向相互垂直。
4、进一步地，所述连杆的轴线位于与该连杆相连的所述推料板所在的平面上，在同一组的两个所述连杆上，其所相连的两个所述推料板所在的平面之间形成有夹角。
5、进一步地，所述推料板所在的平面与所述转轴的轴线之间的夹角为40-45°。
6、进一步地，在所述容置腔内设置有多个固定柱，多个所述固定柱沿所述容置腔的长度方向依次固定于所述容置腔的内侧壁上，所述转轴可转动地设置于所述固定柱上。
7、进一步地，在所述固定柱上设置有对所述容置腔温度进行检测的温度传感器，和/或对所述容置腔内的氧含量进行检测的氧含量传感器。
8、进一步地，所述加热装置为分段式加热装置，多段所述加热装置依次布设于所述容置腔内，每一段所述加热装置均对应设置一个温度传感器。
9、进一步地，在所述容置腔的一端设置有第一驱动装置，所述第一驱动装置与所述转动输送装置的转轴相连，在所述转轴与所述容置腔的结合处还设置有第一正压气氛保护腔，在进行工作时，所述第一正压气氛保护腔内气体的压力大于所述容置腔内气体的压力。
10、进一步地，在所述容置腔上设置有第二驱动装置，所述第二驱动装置与所述上料装置相连，在所述上料装置外罩设有第二正压气氛保护腔，所述第二正压气氛保护腔通过气道与所述容置腔内部连通。
11、进一步地，所述排烟口处设置有滤网、清堵气嘴及检测所述滤网透风率的压力传感器，所述清堵气嘴与所述滤网内的夹层连通。
12、进一步地，所述容置腔的长度为7-10m，原料在所述容置腔内的时间为40-50min。
13、综上所述，在本专利技术中，通过上料装置及转动输送装置的设置，在进行锂电池的回收时，先将原料从进料口送入上料装置上，上料装置将原料送入到转动输送装置上。由于转动输送装置设置有连杆及推料板，在进行原料的输送时，位于容置腔中部的连杆可以对原料进行搅拌及翻转，位于容置腔周边的推料板能够推动原料使原料向出料口所在位置运动。在翻转及运动的同时，加热装置对原料进行加热使其无氧碳化。无氧碳化完毕的原料从出料口排出，无氧碳化后的烟气从排烟口排出，以完成原料的处理。由于在整个处理过程中，转动输送装置会持续地对原料进行搅拌及翻转，这能够使锂电池破碎料中的有机物进行较为完全的碳化裂解，且速度较快。
14、上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
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1.一种无氧碳化裂解设备，其特征在于：包括容置腔，在所述容置腔内设置有加热装置、上料装置及转动输送装置，所述加热装置为所述容置腔进行加热，所述上料装置及所述转动输送装置依次设置，在所述容置腔上与所述上料装置相对应的位置开设有进料口，在所述容置腔上与所述进料口相对的另一端的位置开设有出料口及排烟口，所述转动装置包括转轴、连杆及向所述出料口所在方向进行推料的推料板，所述连杆有多个，每个所述连杆的一端与所述转轴相连，另一端向远离所述转轴的方向延伸，多个所述连杆沿所述转轴的轴线方向依次设置，所述推料板设置于所述连杆远离所述转轴的一端上，所述推料板所在的平面与所述转轴的轴线之间形成有夹角。
2.根据权利要求1所述的无氧碳化裂解设备，其特征在于：在所述转轴上，所述连杆两两为一组间隔设置，在同一组的所述连杆中，两个所述连杆分别设置于所述转轴的两侧，且两个所述连杆的轴线位于同一直线上，相邻的两组所述连杆，其轴线的延伸方向相互垂直。
3.根据权利要求2所述的无氧碳化裂解设备，其特征在于：所述连杆的轴线位于与该连杆相连的所述推料板所在的平面上，在同一组的两个所述连杆上，其所相
4.根据权利要求1所述的无氧碳化裂解设备，其特征在于：所述推料板所在的平面与所述转轴的轴线之间的夹角为40-45°。
5.根据权利要求1所述的无氧碳化裂解设备，其特征在于：在所述容置腔内设置有多个固定柱，多个所述固定柱沿所述容置腔的长度方向依次固定于所述容置腔的内侧壁上，所述转轴可转动地设置于所述固定柱上。
6.根据权利要求5所述的无氧碳化裂解设备，其特征在于：在所述固定柱上设置有对所述容置腔温度进行检测的温度传感器，和/或对所述容置腔内的氧含量进行检测的氧含量传感器。
7.根据权利要求1所述的无氧碳化裂解设备，其特征在于：所述加热装置为分段式加热装置，多段所述加热装置依次布设于所述容置腔内，每一段所述加热装置均对应设置一个温度传感器。
8.根据权利要求1所述的无氧碳化裂解设备，其特征在于：在所述容置腔的一端设置有第一驱动装置，所述第一驱动装置与所述转动输送装置的转轴相连，在所述转轴与所述容置腔的结合处还设置有第一正压气氛保护腔，在进行工作时，所述第一正压气氛保护腔内气体的压力大于所述容置腔内气体的压力。
9.根据权利要求1所述的无氧碳化裂解设备，其特征在于：在所述容置腔上设置有第二驱动装置，所述第二驱动装置与所述上料装置相连，在所述上料装置外罩设有第二正压气氛保护腔，所述第二正压气氛保护腔通过气道与所述容置腔内部连通。
10.根据权利要求1所述的无氧碳化裂解设备，其特征在于：所述排烟口处设置有滤网、清堵气嘴及检测所述滤网透风率的压力传感器，所述清堵气嘴与所述滤网内的夹层连通。
11.根据权利要求1所述的无氧碳化裂解设备，其特征在于：所述容置腔的长度为7-10m，原料在所述容置腔内的时间为40-50min。
...【技术特征摘要】
1.一种无氧碳化裂解设备，其特征在于：包括容置腔，在所述容置腔内设置有加热装置、上料装置及转动输送装置，所述加热装置为所述容置腔进行加热，所述上料装置及所述转动输送装置依次设置，在所述容置腔上与所述上料装置相对应的位置开设有进料口，在所述容置腔上与所述进料口相对的另一端的位置开设有出料口及排烟口，所述转动装置包括转轴、连杆及向所述出料口所在方向进行推料的推料板，所述连杆有多个，每个所述连杆的一端与所述转轴相连，另一端向远离所述转轴的方向延伸，多个所述连杆沿所述转轴的轴线方向依次设置，所述推料板设置于所述连杆远离所述转轴的一端上，所述推料板所在的平面与所述转轴的轴线之间形成有夹角。
2.根据权利要求1所述的无氧碳化裂解设备，其特征在于：在所述转轴上，所述连杆两两为一组间隔设置，在同一组的所述连杆中，两个所述连杆分别设置于所述转轴的两侧，且两个所述连杆的轴线位于同一直线上，相邻的两组所述连杆，其轴线的延伸方向相互垂直。
3.根据权利要求2所述的无氧碳化裂解设备，其特征在于：所述连杆的轴线位于与该连杆相连的所述推料板所在的平面上，在同一组的两个所述连杆上，其所相连的两个所述推料板所在的平面之间形成有夹角。
4.根据权利要求1所述的无氧碳化裂解设备，其特征在于：所述推料板所在的平面与所述转轴的轴线之间的夹角为40-45°。
5.根据权利要求1所述的无氧碳化裂解设备，其特征在于：在所述容置腔内设置有多个固定柱，多个所述固定柱沿...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋瑞安，叶胜，仵理想，贺凯，方俊宇，罗伟佳，刘永东，
申请(专利权)人：衢州华友钴新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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