一种铜阳极板洗渣的处理方法技术

本发明专利技术涉及阳极板洗渣的处理技术领域，尤其涉及一种铜阳极板洗渣的处理方法。所述处理方法包括：A)将铜阳极板洗渣、硫酸溶液和氧化剂混合，进行酸浸，得到酸浸液；B)将所述酸浸液与阳离子聚丙烯酰胺溶液混合，进行絮凝沉淀，得到酸浸清液和酸浸渣；C)所述酸浸渣经过水洗后调浆，筛分后，得到硫酸钡；将所述酸浸清液进行通电电积，得到高纯阴极铜。本发明专利技术解决了阳极板浇铸水洗渣综合回收有价元素的问题，创造性的提出了氧化酸浸处理水洗渣工艺方案，避免了传统水洗渣返炉处理问题，而且与其它湿法处理工艺不同，工艺简单，流程短，设备要求低，提高了产品的附加值。

【技术实现步骤摘要】
一种铜阳极板洗渣的处理方法
本专利技术涉及阳极板洗渣的处理
，尤其涉及一种铜阳极板洗渣的处理方法。
技术介绍
为了防止阳极板与铜模粘接，避免阳极板表面质量收到影响，铜冶炼阳极板浇铸前通常会在浇铸模上涂抹一层脱模剂。硫酸钡具有熔点高、性质稳定、不与酸碱反应等特点。在实际生产中，通常用硫酸钡配以少量的水玻璃作为铜阳极板浇铸时的脱模剂。铜阳极板浇铸成型、脱模后，通常会在循环水池内进行冷却降温。在冷水降温的作用下，大部分粘附在阳极板上的脱模剂夹带含铜物料从阳极板上脱落进入冷却水池内，形成阳极浇铸水洗渣。水洗渣成分主要为铜(单质铜和氧化铜)、硫酸钡、少量的硅酸盐。水洗渣通常会返回熔炼炉来回收铜。但由于水洗渣中硫酸钡熔点高，在熔炼造渣时，很容易使大量被包裹的单质铜或氧化亚铜进入炉渣，增大熔炼渣量，降低铜的直收率，同时大幅增加返炉处理成本。现有对水洗渣进行开路处理的工艺研究如下：文献一“从阳极炉洗渣中富集硫酸钡试验研究”提出了采用水力旋流重选—酸浸提纯工艺从阳极炉洗渣中富集硫酸钡，该工艺采用重选水洗渣，选后渣分为三级：粗砂47％，中砂2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜阳极板洗渣的处理方法，包括以下步骤：/nA)将铜阳极板洗渣、硫酸溶液和氧化剂混合，进行酸浸，得到酸浸液；/nB)将所述酸浸液与阳离子聚丙烯酰胺溶液混合，进行絮凝沉淀，得到酸浸清液和酸浸渣；/nC)所述酸浸渣经过水洗后调浆，筛分后，得到硫酸钡；/n将所述酸浸清液进行通电电积，得到高纯阴极铜。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜阳极板洗渣的处理方法，包括以下步骤：
A)将铜阳极板洗渣、硫酸溶液和氧化剂混合，进行酸浸，得到酸浸液；
B)将所述酸浸液与阳离子聚丙烯酰胺溶液混合，进行絮凝沉淀，得到酸浸清液和酸浸渣；
C)所述酸浸渣经过水洗后调浆，筛分后，得到硫酸钡；
将所述酸浸清液进行通电电积，得到高纯阴极铜。


2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤A)中，将铜阳极板洗渣、硫酸溶液和氧化剂混合包括：
将铜阳极板洗渣加入硫酸溶液中，升温至60～90℃，然后向得到的混合液中加入氧化剂。


3.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤A)中，铜阳极板洗渣包括单质铜、氧化铜、硫酸钡和硅酸盐；
所述阳极板洗渣中，铜元素的含量为46.2wt％～58.9wt％，钡元素的含量为20.56wt％～26.12wt％。


4.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤A)中，所述硫酸溶液的浓度为200～300g/L；
所述硫酸溶液的体积与所述铜阳极板洗渣的质量比为0.6～1L：100g...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏栋，董广刚，刘士祥，李先和，胥林朋，李纪云，
申请(专利权)人：阳谷祥光铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37