空间利用率高的金刚线用工字轮的存放架制造技术

本实用新型专利技术提供空间利用率高的金刚线用工字轮的存放架，包括架壳、导向分隔轮和承载板，所述架壳前后两端均为开口式设计，架壳前端的左侧通过三个合页铰接有旋转板一，所述旋转板一左端中间开设有矩形通孔一，所述架壳前端的右侧通过焊接设有定位块一，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：通过设置一个架壳，并将工字轮存放在架壳内，可以起到防尘作用，通过设置可活动旋转的导向分隔轮，可以使被存放的工字轮之间只有很小的间隙，提高了空间利用率，且工字轮不会相互接触挤压，且灵活转动的导向分隔轮也方便工字轮的存取，通过设置两个旋转板，可以进一步地方便从架壳的前后两端进行存取。

【技术实现步骤摘要】
空间利用率高的金刚线用工字轮的存放架
本技术是空间利用率高的金刚线用工字轮的存放架，该工字轮用于金刚线生产过程的绕线工序，属于金刚线生产辅助设备领域。
技术介绍
工字轮是用来缠绕金属丝或钢丝绳使用的一种工具，据所缠绕的丝绳材料和规格的不同，工字轮的规格和材料也不同，缠绕钢丝的工字轮一般使用钣金焊接结构、管件加工结构的，但缠绕细钢丝和有色金属丝可使用木制工字轮，非金属工字轮的使用日见增多。工字轮在金刚石切割线的生产过程中经常使用，且使用数量较多，因此仓库中会存放许多工字轮以供使用，但是由于工字轮的特殊结构，两端圆盘式的结构容易在地面上滚动，所以传统的工字轮存放装置大多设置一些等距分布的中心立柱，将工字轮以竖直方向套装在这些中心立柱上，这种存放方式虽然比较稳定，且不易倾倒，但是空间利用率较低，为了方便存取，相邻两个工字轮之间也留有较大空隙。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供空间利用率高的金刚线用工字轮的存放架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：空间利用率高的金刚线用工字轮的存放架，包括架壳、导向分隔轮、和承载板，所述架壳前后两端均为开口式设计，架壳前端的左侧通过三个合页铰接有旋转板一，所述旋转板一左端中间开设有矩形通孔一，所述架壳前端的右侧通过焊接设有定位块一，所述定位块一为一种凹字形金属块，所述架壳内部安装有多个承载板，多个承载板之间为等距平行设置，所述承载板的左端与架壳内部左侧之间等距安装有多个导向分隔轮，所述承载板的右端与架壳内部右侧之间等距安装有多个导向分隔轮，所述架壳底端左侧设有左支撑脚，所述架壳底端右侧设有右支撑脚，工字轮存放在上下相邻的两个承载板之间。进一步地，所述架壳后端的右侧通过三个合页铰接有旋转板二，所述旋转板二右端中间开设有矩形通孔二，所述架壳后端的左侧通过焊接设有定位块二，所述定位块二为一种凹字形金属块。进一步地，所述承载板中间开设有矩形减重槽。进一步地，所述承载板左端和右端均开设有安装孔，所述安装孔内安装有轴承。进一步地，所述导向分隔轮由仿形块和圆形底盘构成，所述仿形块外表面的形状为四个相切的四分之一圆弧曲面，所述圆形底盘中间开设有连接孔，所述仿形块固定焊接在圆形底盘上。进一步地，所述导向分隔轮通过固定轴和轴承活动安装在承载板和架壳之间。本技术的有益效果：本技术的空间利用率高的金刚线用工字轮的存放架，通过设置一个架壳，并将工字轮存放在架壳内，可以起到防尘作用，通过设置可活动旋转的导向分隔轮，可以使被存放的工字轮之间只有很小的间隙，提高了空间利用率，且工字轮不会相互接触挤压，且灵活转动的导向分隔轮也方便工字轮的存取，通过设置两个旋转板，可以进一步地方便从架壳的前后两端进行存取。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术空间利用率高的金刚线用工字轮的存放架的结构示意图；图2为本技术空间利用率高的金刚线用工字轮的存放架的承载板的结构示意图；图3为本技术空间利用率高的金刚线用工字轮的存放架的导向分隔轮的结构示意图；图4为本技术空间利用率高的金刚线用工字轮的存放架的存放的工字轮结构示意图；图中：1-架壳、2-导向分隔轮、3-承载板、4-旋转板、5-合页、6-矩形通孔、7-左支撑脚、8-定位块、9-矩形减重槽、10-安装孔、11-仿形块、12-连接孔、13-圆形底盘、14-右支撑脚、15-工字轮。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：空间利用率高的金刚线用工字轮的存放架，包括架壳1、导向分隔轮2、和承载板3，架壳1前后两端均为开口式设计，架壳1前端的左侧通过三个合页5铰接有旋转板一4，旋转板一4左端中间开设有矩形通孔一6，架壳1前端的右侧通过焊接设有定位块一8，定位块一8为一种凹字形金属块，架壳1内部安装有多个承载板3，多个承载板3之间为等距平行设置，承载板3的左端与架壳1内部左侧之间等距安装有多个导向分隔轮2，承载板3的右端与架壳1内部右侧之间等距安装有多个导向分隔轮2，架壳1底端左侧设有左支撑脚7，架壳1底端右侧设有右支撑脚14，工字轮15存放在上下相邻的两个承载板3之间。架壳1后端的右侧通过三个合页5铰接有旋转板二，旋转板二右端中间开设有矩形通孔二，架壳1后端的左侧通过焊接设有定位块二，定位块二为一种凹字形金属块，旋转板二关上时，定位块二从矩形通孔二中穿过，方便用锁锁紧。承载板3中间开设有矩形减重槽9，用于减轻承载板3的重量，减轻存放架整体的重量，方便运输。承载板3左端和右端均开设有安装孔10，安装孔10内安装有轴承，用于通过固定轴安装导向分隔轮2，可以使导向分隔轮2灵活转动，方便存取工字轮15。导向分隔轮2由仿形块11和圆形底盘13构成，仿形块11外表面的形状为四个相切的四分之一圆弧曲面，圆形底盘13中间开设有连接孔12，仿形块11固定焊接在圆形底盘13上，仿形块11的设计方便固定工字轮15，防止工字轮15来回滚动，同时可以使工字轮15之间的间隙大幅减小。导向分隔轮2通过固定轴和轴承活动安装在承载板3和架壳1之间，可以在存取工字轮15时起到导向作用，同时可以分隔开两个工字轮15，防止相互挤压。做为本技术的一个实施例：在实际使用时，先将旋转板一4和旋转板二中的一个关上并用锁锁紧，然后打开另一个，此处以打开旋转板一4为例，然后将工字轮15设置在架壳1前端两个承载板3之间，使工字轮15的左右两端的圆盘状结构与承载板3两侧的导向分隔轮2的仿形块11的圆弧面接触，然后将工字轮15向架壳1内推动，工字轮15左右两端挤压两侧的导向分隔轮2，导向分隔轮2转动，工字轮15顺利进入内部，继续向内推动，内部两侧的导向分隔轮2依次转动，直至工字轮15推送到最里面，然后再向内存放下一个工字轮15，存放完后，将旋转板一4关上，使定位块一8从矩形通孔一6中穿过，用锁锁上即可。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.空间利用率高的金刚线用工字轮的存放架，包括架壳、导向分隔轮和承载板，其特征在于：所述架壳前后两端均为开口式设计，架壳前端的左侧通过三个合页铰接有旋转板一，所述旋转板一左端中间开设有矩形通孔一，所述架壳前端的右侧通过焊接设有定位块一，所述定位块一为一种凹字形金属块，所述架壳内部安装有多个承载板，多个承载板之间为等距平行设置，所述承载板的左端与架壳内部左侧之间等距安装有多个导向分隔轮，所述承载板的右端与架壳内部右侧之间等距安装有多个导向分隔轮，所述架壳底端左侧设有左支撑脚，所述架壳底端右侧设有右支撑脚，工字轮存放在上下相邻的两个承载板之间。/n

【技术特征摘要】
1.空间利用率高的金刚线用工字轮的存放架，包括架壳、导向分隔轮和承载板，其特征在于：所述架壳前后两端均为开口式设计，架壳前端的左侧通过三个合页铰接有旋转板一，所述旋转板一左端中间开设有矩形通孔一，所述架壳前端的右侧通过焊接设有定位块一，所述定位块一为一种凹字形金属块，所述架壳内部安装有多个承载板，多个承载板之间为等距平行设置，所述承载板的左端与架壳内部左侧之间等距安装有多个导向分隔轮，所述承载板的右端与架壳内部右侧之间等距安装有多个导向分隔轮，所述架壳底端左侧设有左支撑脚，所述架壳底端右侧设有右支撑脚，工字轮存放在上下相邻的两个承载板之间。


2.根据权利要求1所述的空间利用率高的金刚线用工字轮的存放架，其特征在于：所述架壳后端的右侧通过三个合页铰接有旋转板二，所述旋转板二右端中间开设有矩形通孔二，所述架壳后端的左侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲东升，王新平，
申请(专利权)人：扬州一线新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32