一种低成本中间包干式料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及中间包技术领域，尤其涉及一种低成本中间包干式料及其制备方法。一种低成本中间包干式料，包括以下重量份的原料：橄榄砂2～20份；重烧镁砂2～5份；结合剂0.5～3份；T‑L011 0.5～3份。所述橄榄砂颗粒级配是：0mm＜粒度≤1mm的橄榄砂1～3份、1mm＜粒度≤3mm的的橄榄砂2～4份、3mm＜粒度≤5mm的橄榄砂2～5份。所述重烧镁砂采用80重烧镁砂细粉，粒级为200目。所述结合剂采用酚醛树脂，酚醛树脂的重量份为1～2份。所述T‑L011的重量份为1～2份。本发明专利技术具有良好的抗氧化性、抗热震性、低导热性，具有增加使用寿命，降低生产成本，成型快，更换相对容易的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种低成本中间包干式料及其制备方法
本专利技术涉及中间包
，尤其涉及一种低成本中间包干式料及其制备方法。
技术介绍
中间包干式料是一种高科技碱性不定形耐火材料，它是中间包工作衬的更新换代产品。该料以优质镁砂为主要原料，外加结合剂和添加剂，经严格的生产工艺控制加工而成。中间包干式料施工快捷简便中间包干式料施工时不需加水，不需搅拌，施工简便，速度快，劳动强度低。可快速烘烤而不开裂或剥落中间包干式料振动施工完以后，施工体不需养护，可直接点火烘烤，施工体不会出现裂或剥落现象。抗侵蚀性能优良中间包干式料在使用过程中，耐钢水和熔渣的侵蚀，使用寿命长，可依客户须求提供不同的材料吨钢耐材消耗低。翻包容易中间包干式料使用完以后，工作层与永久衬不易烧结，清渣方便，翻包容易。可净化钢液中间包干式料的主要成分是MgO，它对钢水中非金属夹杂物(如Al2O3、SiO2等)，有很强的吸附作用，从而净化钢液，提高钢水的质量。节能效果显著，无环境污染中间包干式料对烘烤条件要求不高，它只需烘烤到150-200℃即可，烘烤温度低，烘烤时间短，节能效果十分显著。使用过程无毒性气体产生，环境干净，无粉尘污染。但是，现有的中间包干式料不具有良好的抗氧化性、抗热震性、低导热性，而且使用寿命低，生产成本高，成型慢，更换相对困难。
技术实现思路
为克服上述现有技术的不足，本专利技术提供了一种低成本中间包干式料及其制备方法。本专利技术具有良好的抗氧化性、抗热震性、低导热性，具有增加使用寿命，降低生产成本，成型快，更换相对容易的优点。<br>为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：一种低成本中间包干式料，包括以下重量份的原料：所述橄榄砂的颗粒级配是：0mm＜粒度≤1mm的橄榄砂1～3份、1mm＜粒度≤3mm的的橄榄砂2～4份、3mm＜粒度≤5mm的橄榄砂2～5份。所述重烧镁砂采用80重烧镁砂细粉，粒级为200目。所述结合剂采用酚醛树脂，酚醛树脂的重量份为1～2份。所述T-L011的重量份为1～2份。一种低成本中间包干式料的制备方法，具体包括如下步骤：1)原料破碎、筛分、细磨：将橄榄砂通过鄂破及反击破进行破碎后，通过震动筛将其筛分为0＜粒度≤1mm、1mm＜粒度≤3mm、3mm＜粒度≤5mm，将80重烧镁砂在雷蒙磨中磨为200目细粉；2)预混料：先将橄榄砂0～1mm，1-3mm，3-5mm级重烧镁砂200目进行预混合；预混合时间为5～10分钟；3)混练：先加事先准备好的预混料加入混砂机中进行混合，混合时间≥3min，然后加入结合剂酚醛树脂及小料T-L011，再混5～7min，然后出料；4)烘烤成型：将干式料倒入模具中，220℃烘烤4小时后脱模，成型体密≥2.30g/cm3。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1)本专利技术采用橄榄砂作为主要原料制作干式料，其成型效果远远超过目前使用的烧干式料产品。橄榄砂颗粒级配是：0mm＜粒度≤1mm的橄榄砂1～3份、1mm＜粒度≤3mm的的橄榄砂2～4份、3mm＜粒度≤5mm的橄榄砂2～5份。同时采用80重烧镁砂200目、T-L011小料、酚醛树脂研发用中间包干镁质干式料产品。橄榄砂各粒度料主要用于提高产品SiO2含量达到使其易于烧结成型的目的。重烧镁砂200目与橄榄砂在使用过程中可形成2MgO-SiO2，其抗侵蚀性大大提升了产品的使用寿命。2)预混合是指在外力作用下，各种物料互相搀和，在任何容积里，每种组分的微粒均匀分布，本专利技术预混合时间为5～10分钟。预混合之后在进行二次混练，能橄榄砂各粒度及重烧镁砂细粉均匀分布，在生产使用过程中对成型二次烧结起到均效的作用。本专利技术具有增加使用寿命，降低生产成本，成型快，更换相对容易的优点。具有良好的抗氧化性、抗热震性、低导热性。具体实施方式下面对本专利技术的具体实施方式作进一步说明，但不用来限制本专利技术的范围：一种低成本中间包干式料，包括以下重量份的原料：所述橄榄砂颗粒级配是：0mm＜粒度≤1mm的橄榄砂1～3份、1mm＜粒度≤3mm的的橄榄砂2～4份、3mm＜粒度≤5mm的橄榄砂2～5份。所述重烧镁砂采用80重烧镁砂细粉，粒级为200目。所述结合剂采用酚醛树脂，酚醛树脂的重量份为1～2份。所述T-L011的重量份为1～2份。T-L011为90镁砂除尘粉，95硅微粉及重烧竖窑除尘粉按一定比例混合而成。一种低成本中间包干式料的制备方法，具体包括如下步骤：1)原料破碎、筛分、细磨：将橄榄砂通过鄂破及反击破进行破碎后，通过震动筛将其筛分为0＜粒度≤1mm、1mm＜粒度≤3mm、3mm＜粒度≤5mm，将80重烧镁砂在雷蒙磨中磨为200目细粉；2)预混料：先将橄榄砂0～1mm，1-3mm，3-5mm级重烧镁砂200目进行预混合；预混合是指在外力作用下，各种物料互相搀和，在任何容积里，每种组分的微粒均匀分布，预混合时间为5～10分钟。预混合之后在进行二次混练，能橄榄砂各粒度及重烧镁砂细粉均匀分布，在生产使用过程中对成型二次烧结起到均效的作用。3)混练：先加事先准备好的预混料加入混砂机中进行混合，混合时间≥3min，然后加入结合剂酚醛树脂及小料T-L011，再混5～7min，然后出料；4)烘烤成型：将干式料倒入模具中，220℃烘烤4小时后脱模，成型体密≥2.30g/cm3。实施例：以下列举5个实施例作为对本专利技术具体实施方式所用原料的具体说明，具体内容如表1所示。表1：实施例1至实施例5，一种低成本中间包干式料的配料表(单位：重量份)原料实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5橄榄砂5-3mm4份44.552.5橄榄砂3-1mm3份22.542.5橄榄砂1-0mm2份2.52.51380重烧镁砂200目3份3.52.555小料T-L0111份111.52酚醛树脂1份11.522实施例原料指标见表2表2：实施例1-5主要原料指标单位：wt％产品理化指标见表3：表3：成品的理化指标项目检测指标MgO+SiO2％87SiO2，％38.84C，％2.15体密密度，g/cm3...

【技术保护点】
1.一种低成本中间包干式料，其特征在于，包括以下重量份的原料：/n

【技术特征摘要】
1.一种低成本中间包干式料，其特征在于，包括以下重量份的原料：





2.根据权利要求1所述的一种低成本中间包干式料，其特征在于，所述橄榄砂的颗粒级配是：0mm＜粒度≤1mm的橄榄砂1～3份、1mm＜粒度≤3mm的的橄榄砂2～4份、3mm＜粒度≤5mm的橄榄砂2～5份。


3.根据权利要求1所述的一种低成本中间包干式料，其特征在于，所述重烧镁砂采用80重烧镁砂细粉，粒级为200目。


4.根据权利要求1所述的一种低成本中间包干式料，其特征在于，所述结合剂采用酚醛树脂，酚醛树脂的重量份为1～2份。


5.根据权利要求1所述的一种低成本中间包干式料，其特征在于，所述T-L011的重量份为1～2份。
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【专利技术属性】
技术研发人员：钟泽正，陈东明，唐湘海，王金茂，董兆雨，程广旭，
申请(专利权)人：海城市中兴镁质合成材料有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21