本实用新型专利技术涉及一种重烧竖窑的出料多级筛分装置，包括密封罩、料仓、筛板，包装机，皮带输送机，密封罩下方设有多个料仓，料仓的上方设有筛板，筛板通过钢丝绳倾斜悬吊在密封罩内，筛板由筛板驱动机构驱动，筛板的高端的密封罩上设有入料口，筛板上设有多个筛分区，筛板的低端为余料出口，筛板从高端到低端的筛分区的筛网孔径依次增大，各筛分区及余料出口的下方分别对应不同的料仓，每个料仓底部连接双向出料管，双向出料管的一侧出料口连接本料仓包装机，另一侧出料口连接皮带输送机，皮带输送机的两端分别设有混料包装机。本实用新型专利技术无粉尘污染，提高场地使用率，节省人力物力，可以实现多粒度范围包装。实现多粒度范围包装。实现多粒度范围包装。
【技术实现步骤摘要】
一种重烧竖窑的出料多级筛分装置
[0001]本技术涉及筛分设备，特别涉及一种重烧竖窑的出料多级筛分装置。
技术介绍
[0002]目前重烧竖窑产成品分为大块和通料，通料通常堆放在库房，根据客户需求，再由铲车运输至筛分处进行筛分。由于粒度的需求多样，且筛片筛孔固定，需要用铲车多次进行筛分，在筛分过程中会产生大量的粉尘污染，并且这种筛分方式需要的场地较大，并且浪费人力物力。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种重烧竖窑的出料多级筛分装置，可以实现多粒度范围包装，提高了筛分包装的效率。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案实现：
[0005]一种重烧竖窑的出料多级筛分装置，包括密封罩、料仓、筛板，包装机，皮带输送机，密封罩下方设有多个料仓，料仓的上方设有筛板，筛板通过钢丝绳倾斜悬吊在密封罩内，筛板由筛板驱动机构驱动，筛板的高端的密封罩上设有入料口，筛板上设有多个筛分区，筛板的低端为余料出口，筛板从高端到低端的筛分区的筛网孔径依次增大，各筛分区及余料出口的下方分别对应不同的料仓，每个料仓底部连接双向出料管，双向出料管的一侧出料口连接本料仓包装机，另一侧出料口连接皮带输送机，皮带输送机的两端分别设有混料包装机。
[0006]所述的筛板驱动机构包括电机、皮带传动机构、曲轴、拉杆、支撑杆、支撑杆座，电机通过皮带传动机构连接曲轴，曲轴通过拉杆与支撑杆铰接，支撑杆通过支撑杆座与筛板固定连接。
[0007]所述的皮带输送机上设有防尘罩。
[0008]所述的皮带输送机为双向皮带输送机。
[0009]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]本技术无粉尘污染，提高场地使用率，节省人力物力，可以实现多粒度范围包装，单独包装和混合包装解决了客户对不同粒度的需求，单独包装和双向包装提高了筛分包装的效率。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]图2为本技术的结构侧视图。
[0013]图3为筛板和筛板驱动机构的连接结构示意图。
[0014]图4为本技术筛分过程示意图。
[0015]图中：密封罩1、料仓2、筛板3、包装机、皮带输送机4、钢丝绳5、筛板驱动机构6、入
料口7、余料出口8、双向出料管9、本料仓包装机10、混料包装机11、防尘罩12、0-1mm料仓21、1-3mm料仓22、3-5mm料仓23、5-15mm料仓24、＞15mm料仓25、电机61、皮带传动机构62、曲轴63、拉杆64、支撑杆65、支撑杆座66。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术的具体实施方式进一步说明：
[0017]如图1-图4，一种重烧竖窑的出料多级筛分装置，包括密封罩1、料仓2、筛板3，包装机，皮带输送机4，密封罩1下方设有多个料仓2，料仓2的上方设有筛板3，筛板3通过钢丝绳5倾斜悬吊在密封罩1内，筛板3由筛板驱动机构6驱动，筛板3的高端的密封罩1上设有入料口7，筛板3上设有多个筛分区，筛板3的低端为余料出口8，筛板3从高端到低端的筛分区的筛网孔径依次增大，各筛分区及余料出口8的下方分别对应不同的料仓2，每个料仓2底部连接双向出料管9，双向出料管9的一侧出料口连接本料仓包装机10，另一侧出料口连接皮带输送机4，皮带输送机4的两端分别设有混料包装机11，皮带输送机4上设防尘罩12。
[0018]筛板驱动机构6包括电机61、皮带传动机构62、曲轴63、拉杆64、支撑杆65、支撑杆座66，电机61通过皮带传动机构62连接曲轴63，曲轴63通过拉杆64与支撑杆65铰接，支撑杆65通过支撑杆座66与筛板3固定连接。
[0019]实施例
[0020]一种重烧竖窑的出料多级筛分装置，包括密封罩1、料仓2、筛板3，包装机，皮带输送机4，密封罩1下方设有5个料仓2，料仓2的上方设有筛板3，筛板3通过钢丝绳5倾斜悬吊在密封罩1内，筛板3由筛板驱动机构6驱动，筛板3的高端的密封罩1上设有入料口7，筛板3上设有4个筛分区，筛板3的低端为余料出口8，筛板3从高端到低端的筛分区的筛网孔径依次增大，分别为1mm、3mm、5mm、15mm，1mm筛孔筛网下方对应0-1mm料仓21，3mm筛孔筛网下方对应1-3mm料仓22，5mm筛孔筛网下方对应3-5mm料仓23，15mm筛孔筛网下方对应5-15mm料仓24，余料出口8下方对应>15mm料仓25。
[0021]每个料仓2底部连接双向出料管9，双向出料管9的一侧出料口连接本料仓包装机10，另一侧出料口连接皮带输送机4，皮带输送机4的两端分别设有混料包装机11，双向流管9的各出料口均设有气动阀，2个气动阀可以单独开启，也可以同时开启。皮带输送机4为双向皮带输送机，皮带输送机4上设有防尘罩12。
[0022]重烧竖窑产出的通料由入料口7进入密封罩1内部经过筛板3筛分，分别进入0-1mm1-3mm料仓21、3-5mm料仓22、3-5mm料仓23、5-15mm料仓24和＞15mm料仓25。如需单粒径料，每个料仓可出料至本料仓包装机10包装。如需多粒径的混合料，所需粒度的料仓出料，通过皮带输送机4进入混料包装机11包装。单粒径包装和混合粒径可独立进行也可同时进行。
[0023]上面所述仅是本技术的基本原理，并非对本技术作任何限制，凡是依据本技术对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种重烧竖窑的出料多级筛分装置，其特征在于，包括密封罩、料仓、筛板，包装机，皮带输送机，密封罩下方设有多个料仓，料仓的上方设有筛板，筛板通过钢丝绳倾斜悬吊在密封罩内，筛板由筛板驱动机构驱动，筛板的高端的密封罩上设有入料口，筛板上设有多个筛分区，筛板的低端为余料出口，筛板从高端到低端的筛分区的筛网孔径依次增大，各筛分区及余料出口的下方分别对应不同的料仓，每个料仓底部连接双向出料管，双向出料管的一侧出料口连接本料仓包装机，另一侧出料口连接皮带输送机，皮带输送机的...
【专利技术属性】
技术研发人员：周振华，程广旭，唐湘海，张义先，陈东明，
申请(专利权)人：海城市中兴镁质合成材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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