一种成型轮胎部件的挤出机装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及挤出机技术领域，且公开了一种成型轮胎部件的挤出机装置，包括壳体和挤出机本体，壳体的内部通过滚珠轴承转动连接有两个转杆，两个转杆的杆壁外均固定连接有搅拌叶，壳体的内侧壁固定连接有支撑板，两个转杆的下端紧贴支撑板均固定连接有刮板，支撑板的中心开设有开口且开口处固定连接有筛网，两个转杆的上端贯穿壳体的侧壁均固定连接从动锥齿轮，壳体的上端固定连接有搅拌电机，搅拌电机的输出轴固定连接有主动齿轮，壳体的上端通过轴承座转动连接有转轴，转轴的两端固定连接有与从动锥齿轮相啮合的主动锥齿轮。本实用新型专利技术减少了物料堵塞，提高了设备出料的效率，方便了人们使用。

【技术实现步骤摘要】
一种成型轮胎部件的挤出机装置
本技术涉及挤出机
，尤其涉及一种成型轮胎部件的挤出机装置。
技术介绍
螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。现有的挤出机在使用时大多树都是人工一次性投料，容易因为材料过多而堵塞进料口，同时容易因为进料不均匀而导致产品质量参差不齐，不方便人们的使用。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中挤出机不正确的进料容易影响产品质量的问题，而提出的一种成型轮胎部件的挤出机装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种成型轮胎部件的挤出机装置，包括壳体和挤出机本体，所述壳体的内部通过滚珠轴承转动连接有两个转杆，两个所述转杆的杆壁外均固定连接有搅拌叶，所述壳体的内侧壁固定连接有支撑板，两个所述转杆的下端紧贴支撑板均固定连接有刮板，所述支撑板的中心开设有开口且开口处固定连接有筛网，两个所述转杆的上端贯穿壳体的侧壁均固定连接从动锥齿轮，所述壳体的上端固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述壳体的上端通过轴承座转动连接有转轴，所述转轴的两端固定连接有与从动锥齿轮相啮合的主动锥齿轮，所述转轴的轴壁外套接有与主动齿轮相匹配的从动齿轮。优选的，所述壳体的侧壁固定连接有护壳，所述护壳的内部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有转盘，所述转盘的侧壁固定连接有齿杆，所述壳体位于护壳内的侧壁通过滚珠轴承转动连接有转动柱，所述转动柱的一端固定连接有与齿杆相匹配的齿轮，所述转动柱的一端贯穿壳体的侧壁转动连接有十字托板。优选的，所述壳体的上端固定连接有位于转轴外侧的保护罩。优选的，所述壳体的侧壁开设有进料口且进料口处固定连接有进料斗。优选的，所述壳体的下端开设有开口且开口处与挤出机本体之间固定连接有出料管。与现有技术相比，本技术提供了一种成型轮胎部件的挤出机装置，具备以下有益效果：1、该成型轮胎部件的挤出机装置，通过设有的转杆、搅拌叶、支撑板、刮板、筛网、从动锥齿轮、搅拌电机、主动齿轮、转轴、主动锥齿轮和从动齿轮，在设备使用时，先将物料从进料斗处倒入壳体内，然后启动搅拌电机带动主动齿轮转动，通过主动齿轮和从动齿轮的啮合带动转轴和主动锥齿轮转动，通过主动锥齿轮和从动锥齿轮的啮合带动从动锥齿轮和转杆的转动，进而带动多个搅拌叶对物料进行搅拌，带动刮板将搅拌好的物料从筛网处落入下方，提高了设备的搅拌效率，减少了物料堵塞，方便了人们使用。2、该成型轮胎部件的挤出机装置，通过设有的旋转电机、转盘、齿杆、转动柱、齿轮和十字托板，在物料落入十字托板时，启动旋转电机带动转盘和齿杆转动，通过齿杆和齿轮的啮合带动转动柱转动，进而带动十字托板间歇性转动，使得物料间歇性的从十字托板处落入出料管，形成间歇进料，减少了物料堵塞，提高了设备出料的效率，方便了人们使用。而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术减少了物料堵塞，提高了设备出料的效率，方便了人们使用。附图说明图1为本技术提出的一种成型轮胎部件的挤出机装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种成型轮胎部件的挤出机装置A部分的结构示意图。图中：1壳体、2挤出机本体、3转杆、4搅拌叶、5支撑板、6刮板、7筛网、8从动锥齿轮、9搅拌电机、10主动齿轮、11转轴、12主动锥齿轮、13从动齿轮、14护壳、15旋转电机、16转盘、17齿杆、18转动柱、19齿轮、20十字托板、21保护罩、22进料斗、23出料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种成型轮胎部件的挤出机装置，包括壳体1和挤出机本体2，壳体1的内部通过滚珠轴承转动连接有两个转杆3，两个转杆3的杆壁外均固定连接有搅拌叶4，壳体1的内侧壁固定连接有支撑板5，两个转杆3的下端紧贴支撑板5均固定连接有刮板6，支撑板5的中心开设有开口且开口处固定连接有筛网7，两个转杆3的上端贯穿壳体1的侧壁均固定连接从动锥齿轮8，壳体1的上端固定连接有搅拌电机9，搅拌电机9的输出轴固定连接有主动齿轮10，壳体1的上端通过轴承座转动连接有转轴11，转轴11的两端固定连接有与从动锥齿轮8相啮合的主动锥齿轮12，转轴11的轴壁外套接有与主动齿轮10相匹配的从动齿轮13。壳体1的侧壁固定连接有护壳14，护壳14的内部固定连接有旋转电机15，旋转电机15的输出轴固定连接有转盘16，转盘16的侧壁固定连接有齿杆17，壳体1位于护壳14内的侧壁通过滚珠轴承转动连接有转动柱18，转动柱18的一端固定连接有与齿杆17相匹配的齿轮19，转动柱18的一端贯穿壳体1的侧壁转动连接有十字托板20，能够形成间歇出料。壳体1的上端固定连接有位于转轴11外侧的保护罩21，能够对转轴11进行保护。壳体1的侧壁开设有进料口且进料口处固定连接有进料斗22，能够便于设备进料。壳体1的下端开设有开口且开口处与挤出机本体2之间固定连接有出料管23，能够便于设备出料。本技术中，在设备使用时，先将物料从进料斗22处倒入壳体1内，然后启动搅拌电机9带动主动齿轮10转动，通过主动齿轮10和从动齿轮13的啮合带动转轴11和主动锥齿轮12转动，通过主动锥齿轮12和从动锥齿轮8的啮合带动从动锥齿轮12和转杆3的转动，进而带动多个搅拌叶4对物料进行搅拌，带动刮板6将搅拌好的物料从筛网7处落入下方，提高了设备的搅拌效率，减少了物料堵塞，同时在物料落入十字托板20时，启动旋转电机15带动转盘16和齿杆17转动，通过齿杆17和齿轮19的啮合带动转动柱18转动，进而带动十字托板20间歇性转动，使得物料间歇性的从十字托板20处落入出料管23，形成间歇进料，减少了物料堵塞，提高了设备出料的效率，方便了人们使用。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成型轮胎部件的挤出机装置，包括壳体（1）和挤出机本体（2），其特征在于，所述壳体（1）的内部通过滚珠轴承转动连接有两个转杆（3），两个所述转杆（3）的杆壁外均固定连接有搅拌叶（4），所述壳体（1）的内侧壁固定连接有支撑板（5），两个所述转杆（3）的下端紧贴支撑板（5）均固定连接有刮板（6），所述支撑板（5）的中心开设有开口且开口处固定连接有筛网（7），两个所述转杆（3）的上端贯穿壳体（1）的侧壁均固定连接从动锥齿轮（8），所述壳体（1）的上端固定连接有搅拌电机（9），所述搅拌电机（9）的输出轴固定连接有主动齿轮（10），所述壳体（1）的上端通过轴承座转动连接有转轴（11），所述转轴（11）的两端固定连接有与从动锥齿轮（8）相啮合的主动锥齿轮（12），所述转轴（11）的轴壁外套接有与主动齿轮（10）相匹配的从动齿轮（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种成型轮胎部件的挤出机装置，包括壳体（1）和挤出机本体（2），其特征在于，所述壳体（1）的内部通过滚珠轴承转动连接有两个转杆（3），两个所述转杆（3）的杆壁外均固定连接有搅拌叶（4），所述壳体（1）的内侧壁固定连接有支撑板（5），两个所述转杆（3）的下端紧贴支撑板（5）均固定连接有刮板（6），所述支撑板（5）的中心开设有开口且开口处固定连接有筛网（7），两个所述转杆（3）的上端贯穿壳体（1）的侧壁均固定连接从动锥齿轮（8），所述壳体（1）的上端固定连接有搅拌电机（9），所述搅拌电机（9）的输出轴固定连接有主动齿轮（10），所述壳体（1）的上端通过轴承座转动连接有转轴（11），所述转轴（11）的两端固定连接有与从动锥齿轮（8）相啮合的主动锥齿轮（12），所述转轴（11）的轴壁外套接有与主动齿轮（10）相匹配的从动齿轮（13）。


2.根据权利要求1所述的一种成型轮胎部件的挤出机装置，其特征在于，所述壳体（1）的侧壁固定连接有护壳（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘元峰，石爱民，于文臣，
申请(专利权)人：青岛华盛橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37