一种螺杆挤出机制造技术

本实用新型专利技术涉及挤出技术领域，尤其涉及一种螺杆挤出机，通过减速机、挤料筒以及变速箱均设置在底板的上表面，挤料螺杆一端与变速箱相连接，减速机与变速箱相连接，减速机通过变速箱驱动挤料螺杆在挤料筒内转动，下料漏斗与进料口固定连接，挤料螺杆通过皮带与转动轴转动连接，推料装置设置下料漏斗的上端，推料装置用于将送入喂料口的物料推送至转动轴。该设计解决了解决传统的挤出剂下料速度慢，且物料粘稠度过高，易堵塞进料口，降低挤出机工作效率的问题，本实用新型专利技术结构简单，便于广泛的推广和应用。

【技术实现步骤摘要】
一种螺杆挤出机
本技术涉及挤出
，尤其涉及一种螺杆挤出机。
技术介绍
挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机和单螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。目前，生产PVC电缆粒料的挤出机多为单螺杆挤出机，设备体积偏大且非常耗电，混炼后的物料在添加到进料口时，若粘性过大，容易附着在进料口，不易下料，降低挤出机工作效率，加大企业的生产成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决传统的挤出剂下料速度慢，且物料粘稠度过高，易堵塞进料口，降低挤出机工作效率的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种螺杆挤出机，包括挤料筒，挤料筒上设有进料口，挤料筒内设有挤料螺杆，挤料螺杆一端延伸至挤料筒外，下料漏斗，下料漏斗的侧壁设有喂料口，下料漏斗内设有转动轴，转动轴的一端延伸至下料漏斗外，转动轴位于下料漏斗内的部分的外壁设有若干短杆，减速机，变速箱，皮带，推料装置，底板，减速机、挤料筒以及变速箱均设置在底板的上表面，挤料螺杆一端与变速箱相连接，减速机与变速箱相连接，减速机通过变速箱驱动挤料螺杆在挤料筒内转动，下料漏斗与进料口固定连接，挤料螺杆通过皮带与转动轴转动连接，推料装置设置下料漏斗的上端，推料装置用于将送入喂料口的物料推送至转动轴。具体地，推料装置包括电动推杆，电动推杆上设有伸缩杆，伸缩杆延伸至下料漏斗的内部，且伸缩杆的一端连接有挡块。通过挡块将送入喂料口的物料下压至转动轴，短杆随转动轴转动将物料送入挤料筒内。具体地，挡块为磁性材料制成。挡块在下压过程中可吸附掺杂在物料中的金属离子。具体地，挤料螺杆近一端的外壁设有第一转轮，转动轴上设有第二转轮，皮带套设在第一转轮和第二转轮上。具体地，挤料筒的外壁套设有加热装置。通过设置加热装置，可保持挤料筒内温度恒定。具体地，下料漏斗上还设有通风管，通风管的一端连接有净化机。通过设置净化机，可将加入下料漏斗内的物料中的粉尘进行收集，提高原料的挤出质量。本技术的有益效果是：（1）本技术提供一种螺杆挤出机，通过减速机、挤料筒以及变速箱均设置在底板的上表面，挤料螺杆一端与变速箱相连接，减速机与变速箱相连接，减速机通过变速箱驱动挤料螺杆在挤料筒内转动，下料漏斗与进料口固定连接，挤料螺杆通过皮带与转动轴转动连接，推料装置设置下料漏斗的上端，推料装置用于将送入喂料口的物料推送至转动轴。有效地解决了解决传统的挤出剂下料速度慢，且物料粘稠度过高，易堵塞进料口，降低挤出机工作效率的问题。（2）本技术提供一种螺杆挤出机，通过将磁性材料制成挡块，挡块在下压过程中可吸附掺杂在物料的中的金属离子，提高原料的挤出质量。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术一种螺杆挤出机结构示意图；图2是图1的局部剖视图。图中：1.挤料筒，2.下料漏斗，3.减速机，4.变速箱，5.皮带，6.推料装置，7.底板，8.加热装置，9.通风管，10.净化机，11.进料口，12.挤料螺杆，13.第一转轮，21.喂料口，22.转动轴，23.短杆，24.第二转轮，61.电动推杆，611.伸缩杆，612.挡块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。根据图1-图2所示，本技术提供了一种技术方案，一种螺杆挤出机，包括挤料筒1，挤料筒1上设有进料口11，挤料筒1内设有挤料螺杆12，挤料螺杆12一端延伸至挤料筒1外，下料漏斗2，下料漏斗2的侧壁设有喂料口21，下料漏斗2内设有转动轴22，转动轴22的一端延伸至下料漏斗2外，转动轴22位于下料漏斗2内的部分的外壁设有若干短杆23，减速机3，变速箱4，皮带5，推料装置6，底板7，减速机3、挤料筒1以及变速箱4均设置在底板7的上表面，挤料螺杆12一端与变速箱4相连接，减速机3与变速箱4相连接，减速机3通过变速箱4驱动挤料螺杆12在挤料筒1内转动，下料漏斗2与进料口11固定连接，挤料螺杆12通过皮带5与转动轴22转动连接，推料装置6设置下料漏斗2的上端，推料装置6用于将送入喂料口21的物料推送至转动轴22。在一种具体实施例中，推料装置6包括电动推杆61，电动推杆61上设有伸缩杆611，伸缩杆611延伸至下料漏斗2的内部，且伸缩杆611的一端连接有挡块612。在一种具体实施例中，挡块612为磁性材料制成。在一种具体实施例中，挤料螺杆12近一端的外壁设有第一转轮13，转动轴22上设有第二转轮24，皮带5套设在第一转轮13和第二转轮24上。在一种具体实施例中，挤料筒1的外壁套设有加热装置8。在一种具体实施例中，下料漏斗2上还设有通风管9，通风管9的一端连接有净化机10。使用时：将混料后的物料通过喂料口21加入到下料漏斗2内，在电动推杆61的作用下，挡块612下压将物料推送至转动轴22，挤料螺杆12通过皮带5驱动转动轴22转动，转动轴22上的短杆23转动将物料挤进进料口11内，同时可打开加热装置8对挤料筒1进行加热，打开净化机10吸除物料内的粉尘。以上述依据，本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺杆挤出机，其特征在于：包括/n挤料筒（1），挤料筒（1）上设有进料口（11），挤料筒（1）内设有挤料螺杆（12），挤料螺杆（12）一端延伸至挤料筒（1）外，/n下料漏斗（2），下料漏斗（2）的侧壁设有喂料口（21），下料漏斗（2）内设有转动轴（22），转动轴（22）的一端延伸至下料漏斗（2）外，转动轴（22）位于下料漏斗（2）内的部分的外壁设有若干短杆（23），/n减速机（3），/n变速箱（4），/n皮带（5），/n推料装置（6），/n底板（7），/n减速机（3）、挤料筒（1）以及变速箱（4）均设置在底板（7）的上表面，挤料螺杆（12）一端与变速箱（4）相连接，减速机（3）与变速箱（4）相连接，减速机（3）通过变速箱（4）驱动挤料螺杆（12）在挤料筒（1）内转动，下料漏斗（2）与进料口（11）固定连接，挤料螺杆（12）通过皮带（5）与转动轴（22）转动连接，推料装置（6）设置下料漏斗（2）的上端，推料装置（6）用于将送入喂料口（21）的物料推送至转动轴（22）。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺杆挤出机，其特征在于：包括
挤料筒（1），挤料筒（1）上设有进料口（11），挤料筒（1）内设有挤料螺杆（12），挤料螺杆（12）一端延伸至挤料筒（1）外，
下料漏斗（2），下料漏斗（2）的侧壁设有喂料口（21），下料漏斗（2）内设有转动轴（22），转动轴（22）的一端延伸至下料漏斗（2）外，转动轴（22）位于下料漏斗（2）内的部分的外壁设有若干短杆（23），
减速机（3），
变速箱（4），
皮带（5），
推料装置（6），
底板（7），
减速机（3）、挤料筒（1）以及变速箱（4）均设置在底板（7）的上表面，挤料螺杆（12）一端与变速箱（4）相连接，减速机（3）与变速箱（4）相连接，减速机（3）通过变速箱（4）驱动挤料螺杆（12）在挤料筒（1）内转动，下料漏斗（2）与进料口（11）固定连接，挤料螺杆（12）通过皮带（5）与转动轴（22）转动连接，推料装置（6）设置下料漏斗（2）的上端，推料装置（6）用于将送入...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜伟灿，
申请(专利权)人：江苏瑞文新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32