一种塑胶薄壁产品成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶薄壁产品成型模具，包括定模座以及位于定模座上方的动模座，所述定模座的上表面设置有定凸模，所述定凸模的内部安装有顶出机构，所述顶出机构包括位于定凸模内部中间的内外齿圈以及匀的啮合在内外齿圈圆周外部的内螺纹齿轮，所述内螺纹齿轮至少设置有四个，所述内螺纹齿轮的内部螺纹连接有螺纹杆，本实用新型专利技术内外齿圈可带动内螺纹齿轮转动，所以螺纹杆可在内螺纹齿轮转动时作竖直运动，当螺纹杆向上运动时，螺纹杆可将成型的塑胶薄壁产品顶出，并且各个螺纹杆的位置较为均匀，所以成型的塑胶薄壁产品的受力均匀，避免出料时，出料顶针将塑胶薄壁产品损毁的现象，保证塑胶薄壁产品的完整性。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶薄壁产品成型模具
本技术涉及塑胶薄壁产品成型模具
，具体是一种塑胶薄壁产品成型模具。
技术介绍
塑胶产品外壳产品大多采用成型模具或注塑模具制作而成,现有一些薄壁深腔类产品，在使用顶针进行下料时，顶针容易将薄壁产品损毁，降低产品的良品率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑胶薄壁产品成型模具，以解决现有一些薄壁深腔类产品，在使用顶针进行下料时，顶针容易将薄壁产品损毁，降低产品的良品率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑胶薄壁产品成型模具，包括定模座以及位于定模座上方的动模座，所述定模座的上表面设置有定凸模，所述定凸模的内部安装有顶出机构，所述顶出机构包括位于定凸模内部中间的内外齿圈、均匀的啮合在内外齿圈圆周外部的内螺纹齿轮以及均匀的啮合在内外齿圈圆周内部的动力齿轮，所述内螺纹齿轮至少设置有四个，所述动力齿轮设置有四个，所述内螺纹齿轮的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端固定有金属密封部。优选的，所述定模座的内部安装有用以驱动其中一个动力齿轮转动的电机。优选的，所述内螺纹齿轮的下表面固定有齿轮座，所述螺纹杆的下端与齿轮座螺纹连接，且螺纹杆的下端安装有限位板。优选的，所述齿轮座的下方转动安装有轨道筒，轨道筒的两侧开设有滑轨，所述限位板的两侧均一体成型有与滑轨配合的滑块。优选的，还包括位于定模座的两侧上方支架，所述支架的上方安装有液压缸，且液压缸的活塞杆下端安装有动模座，动模座的下方安装有动凹模，动模座与动凹模的上方一侧开设有连通的注塑口。优选的，所述支架的内部两侧均安装有导杆，所述动模座的两侧穿过导杆。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术内外齿圈可带动内螺纹齿轮转动，由于内螺纹齿轮与齿轮座被限位位移，所以内螺纹齿轮与齿轮座不能够发生位移，且螺纹杆与内螺纹齿轮为螺纹连接，所以螺纹杆可在内螺纹齿轮转动时作竖直运动，当螺纹杆向上运动时，螺纹杆可将成型的塑胶薄壁产品顶出，并且各个螺纹杆的位置较为均匀，所以成型的塑胶薄壁产品的受力均匀，避免出料时，出料顶针将塑胶薄壁产品损毁的现象，保证塑胶薄壁产品的完整性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术定凸模的结构示意图；图3为本技术内外齿圈的俯视图；图4为本技术螺纹杆与内螺纹齿轮的分解图。图中：1、支架；2、导杆；3、定模座；4、定凸模；5、顶出机构；51、内外齿圈；52、螺纹杆；521、金属密封部；53、内螺纹齿轮；54、齿轮座；55、轨道筒；551、滑轨；56、限位板；561、滑块；57、动力齿轮；6、动模座；7、动凹模；8、注塑口；9、液压缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1所示，本技术实施例中，一种塑胶薄壁产品成型模具，包括定模座3、位于定模座3的两侧上方支架1以及位于定模座3上方的动模座6，支架1的上方安装有液压缸9，且液压缸9的活塞杆下端与动模座6相固定，定模座3的上表面设置有定凸模4，动模座6的下方安装有动凹模7，动模座6与动凹模7的上方一侧开设有连通的注塑口8，液压缸9可带动动模座6向着定模座3运动，进而定凸模4与动凹模7可配合形成成型腔，即为塑胶薄壁产品的成型位置；继续参照图1所示，支架1的内部两侧均安装有导杆2，动模座6的两侧穿过导杆2，在动模座6升降时，导杆2可起到导向的作用，以避免动模座6的位置偏歪，保证定凸模4与动凹模7的配合度；结合图2和图3所示，定凸模4的内部安装有顶出机构5，顶出机构5可将已经成型的塑胶薄壁产品顶出，进而可便于其出料，顶出机构5包括位于定凸模4内部中间的内外齿圈51以及均匀的啮合在内外齿圈51圆周内部的动力齿轮57，动力齿轮57设置有四个，定模座3的内部安装有用以驱动其中一个动力齿轮57转动的电机，电机可带动其中一个动力齿轮57转动，其中一个动力齿轮57可带动内外齿圈51转动，其余三个动力齿轮57起到辅助作用，保证内外齿圈51的稳定性；结合图2、图3和图4所示，内外齿圈51圆周外部均匀的啮合有至少四个的内螺纹齿轮53(图示为六个)，内螺纹齿轮53至少设置有四个，内螺纹齿轮53的内部螺纹连接有螺纹杆52，螺纹杆52的上端固定有金属密封部521，金属密封部521可使得螺纹杆52的上端与定凸模4之间的缝隙被密封，保证成成型产品的完整性，内螺纹齿轮53的下表面固定有齿轮座54，齿轮座54的空间位置被限定，齿轮座54不能够发生位移，所以在内外齿圈51转动时，内螺纹齿轮53也可转动，齿轮座54也可转动，由于内螺纹齿轮53与齿轮座54不能够发生位移，且螺纹杆52与内螺纹齿轮53为螺纹连接，所以螺纹杆52向上运动，进而螺纹杆52可将成型的塑胶薄壁产品顶出，并且各个螺纹杆52的位置较为均匀，所以成型的塑胶薄壁产品的受力均匀，避免出料时，出料顶针将塑胶薄壁产品损毁的现象；结合图2和图4所示，螺纹杆52的下端与齿轮座54螺纹连接，且螺纹杆52的下端安装有限位板56，齿轮座54的下方转动安装有轨道筒55，轨道筒55的下端与定模座3之间焊接，轨道筒55的两侧开设有滑轨551，限位板56的两侧均一体成型有与滑轨551配合的滑块561，在螺纹杆52上下移动时，限位板56可起到限位作用，避免螺纹杆52脱离内螺纹齿轮53，并且内螺纹齿轮53，滑块561在滑轨551内部移动，可给螺纹杆52的上下移动导向。本技术的工作原理及使用流程：在使用本装置时，液压缸9可带动动模座6向下运动，动模座6向下运动可带动动凹模7向下运动，动凹模7与定凸模4配合形成成型腔，此时用过注塑口8进行注塑，注塑后即可成型，成型后使用液压缸9将动凹模7提升，然后驱动电机，电机可带动其中一个动力齿轮57转动，其中一个动力齿轮57可带动内外齿圈51转动，其余三个动力齿轮57起到辅助作用，保证内外齿圈51的稳定性，所以在内外齿圈51转动时，内螺纹齿轮53也可转动，齿轮座54也可转动，由于内螺纹齿轮53与齿轮座54被轨道筒55限位移动，所以不能够发生位移，且螺纹杆52与内螺纹齿轮53为螺纹连接，所以螺纹杆52向上运动，进而螺纹杆52可将成型的塑胶薄壁产品顶出，并且各个螺纹杆52的位置较为均匀，所以成型的塑胶薄壁产品的受力均匀，避免出料时，出料顶针将塑胶薄壁产品损毁的现象。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶薄壁产品成型模具，包括定模座(3)以及位于定模座(3)上方的动模座(6)，其特征在于：所述定模座(3)的上表面设置有定凸模(4)，所述定凸模(4)的内部安装有顶出机构(5)，所述顶出机构(5)包括位于定凸模(4)内部中间的内外齿圈(51)、均匀的啮合在内外齿圈(51)圆周外部的内螺纹齿轮(53)以及均匀的啮合在内外齿圈(51)圆周内部的动力齿轮(57)，所述内螺纹齿轮(53)至少设置有四个，所述动力齿轮(57)设置有四个，所述内螺纹齿轮(53)的内部螺纹连接有螺纹杆(52)，所述螺纹杆(52)的上端固定有金属密封部(521)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑胶薄壁产品成型模具，包括定模座(3)以及位于定模座(3)上方的动模座(6)，其特征在于：所述定模座(3)的上表面设置有定凸模(4)，所述定凸模(4)的内部安装有顶出机构(5)，所述顶出机构(5)包括位于定凸模(4)内部中间的内外齿圈(51)、均匀的啮合在内外齿圈(51)圆周外部的内螺纹齿轮(53)以及均匀的啮合在内外齿圈(51)圆周内部的动力齿轮(57)，所述内螺纹齿轮(53)至少设置有四个，所述动力齿轮(57)设置有四个，所述内螺纹齿轮(53)的内部螺纹连接有螺纹杆(52)，所述螺纹杆(52)的上端固定有金属密封部(521)。


2.根据权利要求1所述的一种塑胶薄壁产品成型模具，其特征在于：所述定模座(3)的内部安装有用以驱动其中一个动力齿轮(57)转动的电机。


3.根据权利要求1所述的一种塑胶薄壁产品成型模具，其特征在于：所述内螺纹齿轮(53)的下表面固定有齿轮座(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁东晓，
申请(专利权)人：苏州市旭达精密塑胶电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32