本实用新型专利技术公开了一种自动出料的电动车大灯罩后壳成型模具,包括注塑框架、液压伸缩杆、定频电机、顶模、注塑孔、底模、调节腔以及灯罩模腔，所述定频电机位于注塑框架内部底端并与之固定连接，所述定频电机一端固定有转轴，所述底模与转轴相对一侧开设有转孔；通过在注塑框架内部底端加装定频电机，操作简单方便，便于在注塑成型后及时将灯罩后壳从灯罩模腔内部取出，加快模具的流转速度，减少因为冷却灯罩后壳所需占用的模具数量，通过在顶模顶端对称开设冷却液腔，冷却液腔在灯罩后壳成型后在其内部放置冷却液，便于加快对灯罩模腔内部的灯罩后壳进行降温散热，进一步加快其冷却成型，缩短模具所被占用的时间，增加其工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种自动出料的电动车大灯罩后壳成型模具
本技术涉及成型模具
，特别是涉及一种自动出料的电动车大灯罩后壳成型模具。
技术介绍
成形模具也作成型模具，是依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，一般用于塑料加工。其中在电动车大灯灯罩的加工过程中首先会是利用成型的模具进行灯罩的加工制造。然而现有的灯罩浇筑完之后，通常采用让注塑体自然冷却，导致注塑时间过长，且在产品冷却固定成型后难以取出的问题，为此我们提出一种自动出料的电动车大灯罩后壳成型模具。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种自动出料的电动车大灯罩后壳成型模具，能都带来注塑成型后及时将灯罩后壳从灯罩模腔内部取出，加快模具的流转速度，减少因为冷却灯罩后壳所需占用的模具数量，进一步提升其经济效益的技术效果。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种自动出料的电动车大灯罩后壳成型模具，包括注塑框架、液压伸缩杆、定频电机、顶模、注塑孔、底模、调节腔以及灯罩模腔，所述定频电机位于注塑框架内部底端并与之固定连接，所述定频电机一端固定有转轴，所述底模与转轴相对一侧开设有转孔，所述转轴一端位于转孔内部，所述转轴位于转孔内部一端转动设置有内螺纹管，所述内螺纹管顶端以及底端对称固定设有滑块，所述底模位于转孔顶端以及底端位置开设有滑槽，所述滑块位于滑槽内部，所述底模内部开设有调节腔，所述转孔与调节腔相通，所述内螺纹管一端固定设置有封板，所述封板背离内螺纹管一侧固定设置有斜板，所述调节腔内部对称设置有拉簧，两个所述拉簧均与底模固定连接，两个所述拉簧顶端之间固定设置有活动板，所述斜板一端位于活动板底端，所述活动板顶端固定设置有顶出座，所述顶出座顶端与灯罩模腔内部底端齐平并与之紧密贴合。作为本技术的一种优选技术方案，所述顶模顶端对称开设有冷却液腔，所述冷却液腔位于注塑孔外侧，所述冷却液腔位于灯罩模腔顶端。作为本技术的一种优选技术方案，所述注塑框架底端固定有减震柱，所述减震柱的底部固定有软质垫。作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块在转轴的轴向截面为弧形，所述滑块与滑槽接触面均涂有润滑层。作为本技术的一种优选技术方案，所述转轴通过螺纹与内螺纹管转动连接，所述转轴与内螺纹管螺纹连接位置均涂有润滑隔离层。作为本技术的一种优选技术方案，所述滑槽竖截面为倒直角梯形，所述斜板较低一端位于两个拉簧之间。作为本技术的一种优选技术方案，所述冷却液腔横截面为圆形，所述冷却液腔底端内部涂有防锈涂层与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：1、通过在注塑框架内部底端加装定频电机，操作简单方便，便于在注塑成型后及时将灯罩后壳从灯罩模腔内部取出，加快模具的流转速度，减少因为冷却灯罩后壳所需占用的模具数量，进一步提升其经济效益。2、通过在顶模顶端对称开设冷却液腔，冷却液腔在灯罩后壳成型后在其内部放置冷却液，便于加快对灯罩模腔内部的灯罩后壳进行降温散热，进一步加快其冷却成型，缩短模具所被占用的时间，增加其工作效率。附图说明图1为本技术自动出料电动车大灯罩后壳成型模具结构示意图；图2为本技术活动板正视结构示意图；图3为图1中a处的放大结构示意图；图4为图1中b处的放大结构示意图；其中：1、注塑框架；2、液压伸缩杆；3、定频电机；4、顶模；5、注塑孔；6、底模；7、调节腔；8、内螺纹管；9、斜板；10、转轴；11、封板；12、灯罩模腔；13、冷却液腔；14、转孔；15、拉簧；16、活动板；17、顶出座；18、滑块；19、滑槽。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。实施例:如图1-图4所示，一种自动出料的电动车大灯罩后壳成型模具，包括注塑框架1、液压伸缩杆2、定频电机3、顶模4、注塑孔5、底模6、调节腔7以及灯罩模腔12，定频电机3位于注塑框架1内部底端并与之固定连接，定频电机3一端固定有转轴10，底模6与转轴10相对一侧开设有转孔14，转轴10一端位于转孔14内部，转轴10位于转孔14内部一端转动设置有内螺纹管8，内螺纹管8顶端以及底端对称固定设有滑块18，底模6位于转孔14顶端以及底端位置开设有滑槽19，滑块18位于滑槽19内部，底模6内部开设有调节腔7，转孔14与调节腔7相通，内螺纹管8一端固定设置有封板11，封板11背离内螺纹管8一侧固定设置有斜板9，调节腔7内部对称设置有拉簧15，两个拉簧15均与底模6固定连接，两个拉簧15顶端之间固定设置有活动板16，斜板9一端位于活动板16底端，活动板16顶端固定设置有顶出座17，顶出座17顶端与灯罩模腔12内部底端齐平并与之紧密贴合。通过在注塑框架1内部底端加装定频电机3，当需要取出已经注塑成型尚未完全冷却的电动车大灯罩后壳时，先将液压伸缩杆2收缩变短，液压伸缩杆2带动顶模4移动，直至顶模4底端移开底模6顶端，再启动定频电机3，定频电机3带动转轴10转动，内螺纹管8在转轴10的转动作用下向调节腔7一端滑动，内螺纹管8带动封板11以及斜板9移动，活动板16在斜板9以及其顶端斜面推动作用下向上升起，活动板16带动顶出座17升起，顶出座17对灯罩模腔12内部成型的灯罩后壳进行顶推，使得灯罩模腔12内部灯罩后壳脱离灯罩模腔12升起，此操作简单方便，便于在注塑成型后及时将灯罩后壳从灯罩模腔12内部取出，加快模具的流转速度，减少因为冷却灯罩后壳所需占用的模具数量，进一步提升其经济效益。在另外一个实施例中，如图1-图2所示，本实施例公开了,顶模4顶端对称开设有冷却液腔13，冷却液腔13位于注塑孔5外侧，冷却液腔13位于灯罩模腔12顶端。通过在顶模4顶端对称开设冷却液腔13，冷却液腔13在灯罩后壳成型后在其内部放置冷却液，便于加快对灯罩模腔12内部的灯罩后壳进行降温散热，进一步加快其冷却成型，缩短模具所被占用的时间，增加其工作效率。在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了,注塑框架1底端固定有减震柱，减震柱的底部固定有软质垫。通过注塑框架1端加装减震柱，当模具在工作时产生的震动传递到减震柱上，继而传递到软质垫上，通过减震柱内的减震弹簧能够缓冲工作时的震动，提高了模具在运作时的稳定性。在另外一个实施例中，如图2所示，本实施例公开了,滑块18在转轴10的轴向截面为弧形，滑块18与滑槽19接触面均涂有润滑层。通过在滑块18以及滑槽19接触面涂有润滑层，便于滑块18在滑槽19内部在滑动时更加轻松、顺本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动出料的电动车大灯罩后壳成型模具，包括注塑框架(1)、液压伸缩杆(2)、定频电机(3)、顶模(4)、注塑孔(5)、底模(6)、调节腔(7)以及灯罩模腔(12)，其特征在于：所述定频电机(3)位于注塑框架(1)内部底端并与之固定连接，所述定频电机(3)一端固定有转轴(10)，所述底模(6)与转轴(10)相对一侧开设有转孔(14)，所述转轴(10)一端位于转孔(14)内部，所述转轴(10)位于转孔(14)内部一端转动设置有内螺纹管(8)，所述内螺纹管(8)顶端以及底端对称固定设有滑块(18)，所述底模(6)位于转孔(14)顶端以及底端位置开设有滑槽(19)，所述滑块(18)位于滑槽(19)内部，所述底模(6)内部开设有调节腔(7)，所述转孔(14)与调节腔(7)相通，所述内螺纹管(8)一端固定设置有封板(11)，所述封板(11)背离内螺纹管(8)一侧固定设置有斜板(9)，所述调节腔(7)内部对称设置有拉簧(15)，两个所述拉簧(15)均与底模(6)固定连接，两个所述拉簧(15)顶端之间固定设置有活动板(16)，所述斜板(9)一端位于活动板(16)底端，所述活动板(16)顶端固定设置有顶出座(17)，所述顶出座(17)顶端与灯罩模腔(12)内部底端齐平并与之紧密贴合。/n...
【技术特征摘要】
1.一种自动出料的电动车大灯罩后壳成型模具，包括注塑框架(1)、液压伸缩杆(2)、定频电机(3)、顶模(4)、注塑孔(5)、底模(6)、调节腔(7)以及灯罩模腔(12)，其特征在于：所述定频电机(3)位于注塑框架(1)内部底端并与之固定连接，所述定频电机(3)一端固定有转轴(10)，所述底模(6)与转轴(10)相对一侧开设有转孔(14)，所述转轴(10)一端位于转孔(14)内部，所述转轴(10)位于转孔(14)内部一端转动设置有内螺纹管(8)，所述内螺纹管(8)顶端以及底端对称固定设有滑块(18)，所述底模(6)位于转孔(14)顶端以及底端位置开设有滑槽(19)，所述滑块(18)位于滑槽(19)内部，所述底模(6)内部开设有调节腔(7)，所述转孔(14)与调节腔(7)相通，所述内螺纹管(8)一端固定设置有封板(11)，所述封板(11)背离内螺纹管(8)一侧固定设置有斜板(9)，所述调节腔(7)内部对称设置有拉簧(15)，两个所述拉簧(15)均与底模(6)固定连接，两个所述拉簧(15)顶端之间固定设置有活动板(16)，所述斜板(9)一端位于活动板(16)底端，所述活动板(16)顶端固定设置有顶出座(17)，所述顶出座(17)顶端与灯罩模腔(12)内部底端齐平并与之紧密贴合。
2.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷娜娜，
申请(专利权)人：天津市鑫桥龙祥科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。