一种双斜顶顶出结构的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双斜顶顶出结构的注塑模具，涉及到注塑模具领域，包括底模具和顶模具，所述底模具的顶部开设有底模具注塑空腔，所述底模具的内侧底部开设有安装空腔，所述安装空腔的内部设置有双斜顶顶出装置，所述顶模具底部开设有顶模具注塑空腔，所述顶模具顶部中心处固定安装有注入管，所述双斜顶顶出装置包括电机，所述电机的底部与安装空腔内壁固定连接，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有升降杆，所述底模具注塑空腔的底部中心处开设有与升降杆相对应的圆孔。本实用新型专利技术能够将底模具注塑空腔内部的注塑物品推出分离，还能对安装空腔内部的电机进行散热，防止温度过高影响工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双斜顶顶出结构的注塑模具
本技术涉及注塑模具领域，特别涉及一种双斜顶顶出结构的注塑模具。
技术介绍
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，模具斜顶又名斜梢、斜顶，是以港资模具厂为主的珠三角地区模具行业的惯用说法，是模具设计中用来成形产品内部倒钩的机构，适用于比较简单的倒钩情。目前时候中很多物品都需要经过注塑模具的注塑成型，现有技术在注塑模具都是单斜顶，在出模过程中，塑料件上的卡扣会对斜顶运动造成阻碍，斜顶无法继续运动，使得塑料件无法被顶出到位，导致塑料件无法从模具上分离。因此，专利技术一种双斜顶顶出结构的注塑模具来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双斜顶顶出结构的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的注塑模具都是单斜顶，在出模过程中，塑料件上的卡扣会对斜顶运动造成阻碍，斜顶无法继续运动，使得塑料件无法被顶出到位，导致塑料件无法从模具上分离的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双斜顶顶出结构的注塑模具，包括底模具和顶模具，所述底模具的顶部开设有底模具注塑空腔，所述底模具的内侧底部开设有安装空腔，所述安装空腔的内部设置有双斜顶顶出装置，所述顶模具底部开设有顶模具注塑空腔，所述顶模具顶部中心处固定安装有注入管；r>所述双斜顶顶出装置包括电机，所述电机的底部与安装空腔内壁固定连接，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有升降杆，所述底模具注塑空腔的底部中心处开设有与升降杆相对应的圆孔，所述升降杆一端通过圆孔至底模具注塑空腔，所述升降杆的前面两侧杆壁均固定连接有限位块，所述安装空腔前后两侧均开设有与两个限位块相匹配的限位滑槽，所述升降杆通过限位块与限位滑槽滑动连接，所述升降杆的底部两侧均固定安装有活动连接板，两个所述活动连接板的顶部均开设有滑槽，两个所述滑槽内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块的顶部分别连接有第一斜杆和第二斜杆，所述第一斜杆和第二斜杆的顶部均固定安装有推块，所述底模具注塑空腔的底部两侧均开设有与两个推块相对应的放置凹槽。优选的，所述注入管的顶部设置有管口盖，所述注入管为五碳化四钽铪所制。优选的，所述底模具的底部四角均固定安装有支撑柱，多个所述支撑柱的底部均固定安装有防滑垫。优选的，所述安装空腔的底部设置有通风孔，所述通风孔位于电机正下方，所述通风孔的底部设置有散热风机，所述散热风机的顶部与底模具的底部中心处固定连接。优选的，所述顶模具底部两侧均通过铰链转动连接有卡接板，两个所述卡接板的底部均设置有卡接凹槽,两个所述卡接凹槽内部均卡接有卡杆，两个所述卡杆的相对一端均与底模具固定连接，两个所述卡杆顶部相背一侧均固定安装有防脱凸起。优选的，所述顶模具的两侧固定安装有把手，所述底模具顶部固定安装有密封圈。本技术的技术效果和优点：1、通过安装电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹连接的升降杆移动，升降杆带动两侧固定连接的活动连接板移动，两个活动连接板分别带动顶部滑动连接的第一斜杆和第二斜杆移动，第一斜杆和第二斜杆移动分别带动顶部固定连接的推块移动，推块带动冷却完成后的模具物品上升移动，从而达到将底模具注塑空腔内部的注塑物品推出分离的目的；2、通过在安装空腔底部开设通风孔和安装散热风机，从而对安装空腔内部的电机进行散热，防止温度过高影响工作效率；3、通过在顶模具底部两侧安装卡接板和底模具顶部两侧安装相对应的卡接杆，卡接凸起及底模具顶部安装的密封垫，从而达到将顶模具与底板模具在注塑过程中闭合的目的，防止注塑物品在液体形态时流出。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的底模具结构示意图。图3为本技术的图1中A处放大图。图4为本技术的图1中B放大图。图中：1、底模具；2、顶模具；3、底模具注塑空腔；4、安装空腔；5、顶模具注塑空腔；6、注入管；7、电机；8、螺纹杆；9、升降杆；10、限位块；11、限位滑槽；12、活动连接板；13、滑槽；14、滑块；15、第一斜杆；16、第二斜杆；17、推块；18、管口盖；19、支撑柱；20、通风孔；21、散热风机；22、卡接板；23、卡杆；24、防脱凸起；25、把手；26、密封圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种双斜顶顶出结构的注塑模具，如图1和图2及图3所示，包括底模具1和顶模具2，底模具1的顶部开设有底模具注塑空腔3，底模具1的内侧底部开设有安装空腔4，安装空腔4的内部设置有双斜顶顶出装置，顶模具2底部开设有顶模具注塑空腔5，顶模具2顶部中心处固定安装有注入管6，双斜顶顶出装置包括电机7，电机7的底部与安装空腔4内壁固定连接，电机7的输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆8，螺纹杆8的表面螺纹连接有升降杆9，底模具注塑空腔3的底部中心处开设有与升降杆9相对应的圆孔，升降杆9一端通过圆孔至底模具注塑空腔3，升降杆9的前面两侧杆壁均固定连接有限位块10，安装空腔4前后两侧均开设有与两个限位块10相匹配的限位滑槽11，升降杆9通过限位块10与限位滑槽11滑动连接，升降杆9的底部两侧均固定安装有活动连接板12，两个活动连接板12的顶部均开设有滑槽13，两个滑槽13内部均滑动连接有滑块14，两个滑块14的顶部分别连接有第一斜杆15和第二斜杆16，第一斜杆15和第二斜杆16的顶部均固定安装有推块17，底模具注塑空腔3的底部两侧均开设有与两个推块17相对应的放置凹槽，将注塑完成的物品从底模具1中分离出。如图1所示，注入管6的顶部设置有管口盖18，注入管6为五碳化四钽铪所制，方便注入需要制作的液体原料。如图1所示，底模具1的底部四角均固定安装有支撑柱19，多个支撑柱19的底部均固定安装有防滑垫，支撑装置整体，防止装置发生滑动。如图1和图2所示，安装空腔4的底部设置有通风孔20，通风孔20位于电机7正下方，通风孔20的底部设置有散热风机21，散热风机21的顶部与底模具1的底部中心处固定连接，对安装空腔4内部安装的电机7进行散热，防止温度过高影响工作。如图1和图4所示，顶模具2底部两侧均通过铰链转动连接有卡接板22，两个卡接板22的底部均设置有卡接凹槽,两个卡接凹槽内部均卡接有卡杆23，两个卡杆23的相对一端均与底模具1固定连接，两个卡杆23顶部相背一侧均固定安装有防脱凸起24，对顶模具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双斜顶顶出结构的注塑模具，其特征在于：包括底模具(1)和顶模具(2)，所述底模具(1)的顶部开设有底模具注塑空腔(3)，所述底模具(1)的内侧底部开设有安装空腔(4)，所述安装空腔(4)的内部设置有双斜顶顶出装置，所述顶模具(2)底部开设有顶模具注塑空腔(5)，所述顶模具(2)顶部中心处固定安装有注入管(6)；/n所述双斜顶顶出装置包括电机(7)，所述电机(7)的底部与安装空腔(4)内壁固定连接，所述电机(7)的输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的表面螺纹连接有升降杆(9)，所述底模具注塑空腔(3)的底部中心处开设有与升降杆(9)相对应的圆孔，所述升降杆(9)一端通过圆孔至底模具注塑空腔(3)，所述升降杆(9)的前面两侧杆壁均固定连接有限位块(10)，所述安装空腔(4)前后两侧均开设有与两个限位块(10)相匹配的限位滑槽(11)，所述升降杆(9)通过限位块(10)与限位滑槽(11)滑动连接，所述升降杆(9)的底部两侧均固定安装有活动连接板(12)，两个所述活动连接板(12)的顶部均开设有滑槽(13)，两个所述滑槽(13)内部均滑动连接有滑块(14)，两个所述滑块(14)的顶部分别连接有第一斜杆(15)和第二斜杆(16)，所述第一斜杆(15)和第二斜杆(16)的顶部均固定安装有推块(17)，所述底模具注塑空腔(3)的底部两侧均开设有与两个推块(17)相对应的放置凹槽。/n...

【技术特征摘要】
1.一种双斜顶顶出结构的注塑模具，其特征在于：包括底模具(1)和顶模具(2)，所述底模具(1)的顶部开设有底模具注塑空腔(3)，所述底模具(1)的内侧底部开设有安装空腔(4)，所述安装空腔(4)的内部设置有双斜顶顶出装置，所述顶模具(2)底部开设有顶模具注塑空腔(5)，所述顶模具(2)顶部中心处固定安装有注入管(6)；
所述双斜顶顶出装置包括电机(7)，所述电机(7)的底部与安装空腔(4)内壁固定连接，所述电机(7)的输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的表面螺纹连接有升降杆(9)，所述底模具注塑空腔(3)的底部中心处开设有与升降杆(9)相对应的圆孔，所述升降杆(9)一端通过圆孔至底模具注塑空腔(3)，所述升降杆(9)的前面两侧杆壁均固定连接有限位块(10)，所述安装空腔(4)前后两侧均开设有与两个限位块(10)相匹配的限位滑槽(11)，所述升降杆(9)通过限位块(10)与限位滑槽(11)滑动连接，所述升降杆(9)的底部两侧均固定安装有活动连接板(12)，两个所述活动连接板(12)的顶部均开设有滑槽(13)，两个所述滑槽(13)内部均滑动连接有滑块(14)，两个所述滑块(14)的顶部分别连接有第一斜杆(15)和第二斜杆(16)，所述第一斜杆(15)和第二斜杆(16)的顶部均固定安装有推块(17)，所述底模具注塑空腔(3)的底部两侧均开设有与两个推块(17)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚红卫，张常金，
申请(专利权)人：杭州峻锋模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33