一种显微镜加工用镜座成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种显微镜加工用镜座成型模具，解决现有技术中存在程度设计复杂、制造成本高的缺点，包括固定模板和上模，所述固定模板的顶部通过螺栓固定有对称布置的模脚，所述模脚的顶部通过六角螺钉连接有下模，所述下模的顶部通过螺栓固定有导柱，在模具开模后，顶针推板在油缸作用下将产品向顶出，顶出时由于连接块的顶部作用力逐步消失，受到弹簧的推动后会自动滑移，经连杆的传动后使得脱模推板向中间移动，产品顶出后脱模推板位于产品一侧，在顶针复位后，产品被脱模推板挡住自动掉落，从而实现了自动脱模的目的，免去机械手设计配合取料，工作效率高且降低了制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种显微镜加工用镜座成型模具
本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种显微镜加工用镜座成型模具。
技术介绍
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。现有技术中，显微镜镜座在注塑模内部成型脱模时，只需要采用机械手来将产品取下，不仅需要设计复杂的程序，工作效率低，而且还提高了制造成本。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在程度设计复杂、制造成本高的缺点，而提出的一种显微镜加工用镜座成型模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种显微镜加工用镜座成型模具，包括固定模板和上模，所述固定模板的顶部通过螺栓固定有对称布置的模脚，所述模脚的顶部通过六角螺钉连接有下模，所述下模的顶部通过螺栓固定有导柱，所述上模滑动设置在导柱的外部；所述固定模板的顶部依次通过螺栓固定安装有对称布置的油缸和固定座，油缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的端部通过螺母螺栓固定有顶针推板，所述顶针推板的顶部通过沉头螺栓固定有顶针，且顶针推板的两侧通过螺丝固定有连接板；所述固定座的内部滑动设置有升降板，升降板的顶部通过螺丝固定有连接块，所述连接块的顶部活动铰接有连杆，所述连杆的另一端活动铰接有脱模推板，所述脱模推板滑动设置在所述下模的顶部。优选的，所述固定座的内部开设有升降槽，所述升降板与升降槽滑动连接，升降槽的底壁上通过卡扣固定连接有弹簧，弹簧的另一端通过卡扣与所述升降板的底部固定连接。优选的，所述下模的顶部通过螺栓固定有对称布置的导向块，所述导向块的内部开设有导向孔，所述脱模推板与导向孔的内部滑动连接。优选的，所述上模的底部两侧均开设有让位槽。优选的，所述连接板靠近一端的底部开设有凹槽，所述连接块的顶部一侧焊接有与所述凹槽相匹配的凸起。本技术的有益效果是：与现有技术相比较，本技术结构简单、设计合理，通过连接板、连接块、连杆、脱模推板等结构的设置，在模具开模后，顶针推板在油缸作用下将产品向顶出，顶出时由于连接块的顶部作用力逐步消失，受到弹簧的推动后会自动滑移，经连杆的传动后使得脱模推板向中间移动，产品顶出后脱模推板位于产品一侧，在顶针复位后，产品被脱模推板挡住自动掉落，从而实现了自动脱模的目的，免去机械手设计配合取料，工作效率高且降低了制造成本。附图说明图1为本技术提出的一种显微镜加工用镜座成型模具的开模示意图；图2为本技术提出的一种显微镜加工用镜座成型模具的合模示意图；图3为本技术提出的一种显微镜加工用镜座成型模具的标号A处放大图。图中：1固定模板、2模脚、3下模、4导柱、5上模、6顶针推板、7连接板、8固定座、9升降板、10脱模推板、11让位槽、12连接块、13导向块、14连杆、15弹簧、16凸起、17凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种显微镜加工用镜座成型模具，包括固定模板1和上模5，所述固定模板1的顶部通过螺栓固定有对称布置的模脚2，模脚2的顶部通过六角螺钉连接有下模3，下模3的顶部通过螺栓固定有导柱4，上模5滑动设置在导柱4的外部；固定模板1的顶部依次通过螺栓固定安装有对称布置的油缸和固定座8，油缸的内部设置有活塞杆，活塞杆的端部通过螺母螺栓固定有顶针推板6，顶针推板6的顶部通过沉头螺栓固定有顶针，且顶针推板6的两侧通过螺丝固定有连接板7；固定座8的内部滑动设置有升降板9，升降板9的顶部通过螺丝固定有连接块12，连接块12的顶部活动铰接有连杆14，连杆14的另一端活动铰接有脱模推板10，脱模推板10滑动设置在下模3的顶部。通过连接板7、连接块12、连杆14、脱模推板10等结构的设置，在模具开模后，顶针推板6在油缸作用下将产品向顶出，顶出时由于连接块12的顶部作用力逐步消失，受到弹簧15的推动后会自动滑移，经连杆14的传动后使得脱模推板10向中间移动，产品顶出后脱模推板10位于产品一侧，在顶针复位后，产品被脱模推板10挡住自动掉落，从而实现了自动脱模的目的，免去机械手设计配合取料，工作效率高且降低了制造成本。本实施例中，固定座8的内部开设有升降槽，升降板9与升降槽滑动连接，升降槽的底壁上通过卡扣固定连接有弹簧15，弹簧15的另一端通过卡扣与升降板9的底部固定连接。本实施例中，下模3的顶部通过螺栓固定有对称布置的导向块13，导向块13的内部开设有导向孔，脱模推板10与导向孔的内部滑动连接。本实施例中，上模5的底部两侧均开设有让位槽11。本实施例中，连接板7靠近一端的底部开设有凹槽17，连接块12的顶部一侧焊接有与凹槽17相匹配的凸起16。本技术的具体实施过程如下：该模具为卧式注塑模，固定模板1固定安装在成型机上，上模5固定安装在成型机的移动模板上，工作时，上模5在驱动源带动下向下模3靠近合模，如图2所示，随后注塑机将原料射入型腔内部使原料成型，成型后上模5复位开模，如图1所示，开模后油缸启动推动顶针推板6，顶针推板6带动顶针将产品顶出；进一步的，在顶出过程中，由于顶针推板6还同时带着两侧的连接板7移动，故对连接块12的作用力会逐步消失，连接块12则在弹簧15的推动下自动滑动，升降板9从固定座8的内部伸出，带动连杆14转动，连杆14转动后对脱模推板10进行挤压，使得脱模推板10沿着导向块13滑动，当产品的位置超过脱模推板10的位置时，脱模推板10滑移至接近产品的位置，继续顶出后脱模推板10则移动到产品的一侧，再次顶出一段行程后，弹簧15处于自由状态，脱模推板10保持在产品一侧的位置不变，随后顶针继续顶出完成顶出动作；除此之外，当顶针复位时，带动产品同时向下移动，由于脱模推板10挡在产品的一侧，故产品会被挡住直至顶针与产品分离，由于模具为卧式设计，故顶针与产品分离后从上模5与下模3之间掉落收料，随后顶针推板6再次压住连接块12，拉动连杆14转动使脱模推板10滑动复位；需要说明的是，当模具在合模状态使，脱模推板10位于下模3的顶部两侧，并收纳在上模5的让位槽11中，上模5与脱模推板10之间无接触。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种显微镜加工用镜座成型模具，包括固定模板(1)和上模(5)，其特征在于，所述固定模板(1)的顶部通过螺栓固定有对称布置的模脚(2)，所述模脚(2)的顶部通过六角螺钉连接有下模(3)，所述下模(3)的顶部通过螺栓固定有导柱(4)，所述上模(5)滑动设置在导柱(4)的外部；/n所述固定模板(1)的顶部依次通过螺栓固定安装有对称布置的油缸和固定座(8)，油缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的端部通过螺母螺栓固定有顶针推板(6)，所述顶针推板(6)的顶部通过沉头螺栓固定有顶针，且顶针推板(6)的两侧通过螺丝固定有连接板(7)；/n所述固定座(8)的内部滑动设置有升降板(9)，升降板(9)的顶部通过螺丝固定有连接块(12)，所述连接块(12)的顶部活动铰接有连杆(14)，所述连杆(14)的另一端活动铰接有脱模推板(10)，所述脱模推板(10)滑动设置在所述下模(3)的顶部。/n

【技术特征摘要】
1.一种显微镜加工用镜座成型模具，包括固定模板(1)和上模(5)，其特征在于，所述固定模板(1)的顶部通过螺栓固定有对称布置的模脚(2)，所述模脚(2)的顶部通过六角螺钉连接有下模(3)，所述下模(3)的顶部通过螺栓固定有导柱(4)，所述上模(5)滑动设置在导柱(4)的外部；
所述固定模板(1)的顶部依次通过螺栓固定安装有对称布置的油缸和固定座(8)，油缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的端部通过螺母螺栓固定有顶针推板(6)，所述顶针推板(6)的顶部通过沉头螺栓固定有顶针，且顶针推板(6)的两侧通过螺丝固定有连接板(7)；
所述固定座(8)的内部滑动设置有升降板(9)，升降板(9)的顶部通过螺丝固定有连接块(12)，所述连接块(12)的顶部活动铰接有连杆(14)，所述连杆(14)的另一端活动铰接有脱模推板(10)，所述脱模推板(10)滑动设置在所述下模(3)的顶部。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨荣，
申请(专利权)人：欧卡苏州工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32